【正文】 送泵及輸送管宜采用固定位置方式，以減少因過多的移動(dòng)而造成機(jī)械的損壞，確保施工順利進(jìn)行。⑸砼輸送管路的支撐固定系統(tǒng)必須與模板、鋼筋分離。配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。⑹檢查泵機(jī)、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適量水，再泵送1m3左右的砂漿潤滑管道，然后正式泵送砼。⑺泵送開始后，應(yīng)檢查輸送泵、管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管，泵送砼時(shí)盡量避免停泵，不可避免停泵時(shí)，每隔4－5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析或凝結(jié)。同時(shí)采料斗中的攪拌器亦攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。⑻砼澆筑時(shí)，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振搗，同時(shí)加強(qiáng)施工前后的技術(shù)交底，使每位施工人員對操作程序做到心中有數(shù)。⑼砼澆筑過程中，對于各種預(yù)埋件、預(yù)留管道、洞口及水電預(yù)埋管等派專人進(jìn)行看管，如有移動(dòng)隨時(shí)進(jìn)行糾正。⑽嚴(yán)格把好砼的配合比：宜選用普通水泥，控制單方砼中水泥和外加劑用量，,坍落度宜控制在12cm14cm之間，準(zhǔn)確掌握好砼攪拌時(shí)間。防止堵泵措施⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制砼，施工過程中每四泵檢查一鎰坍落度，并做好記錄。有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保砼的可泵性。⑵嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，在開泵前將管壁清洗干凈，并在剛開泵時(shí)先泵入水泥砂漿，以確保管壁有足夠的砂漿。⑶加強(qiáng)泵車管理，如發(fā)現(xiàn)泵管聲音與泵管跳動(dòng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵檢查，排除故障后再輸送泵。⑷保證砼連續(xù)作業(yè)，做到人停機(jī)不停，以防停泵時(shí)間過長而導(dǎo)致堵泵。⑸對于基礎(chǔ)梁泵管移動(dòng)確有困難的部位，砼運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)和小斗車水平運(yùn)輸相結(jié)合的方法，以確保其連續(xù)施工。板梁在澆筑前，應(yīng)先鋪設(shè)30mm厚與 同標(biāo)號的水泥砂漿，以確保新、舊砼接縫良好（安裝工指派專人看護(hù)好預(yù)埋管、件等）； 澆筑時(shí)砼不允許一次到位，分層（500mm左右）澆筑，但間歇時(shí)間在常溫下不得超過150分鐘，在門窗等洞口澆筑時(shí)，應(yīng)從襯模兩側(cè)同時(shí)下料，高差不宜太大，以防襯模側(cè)向偏位。（八）、防水施工施工準(zhǔn)備⑴材料復(fù)試：當(dāng)大批卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會(huì)同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術(shù)負(fù)責(zé)等人員，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送到國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定的檢測單位，對卷材的抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。，然后再量取1m長的卷材，送去檢測，不合格者，堅(jiān)決不能使用。⑵施工人員：所承包的防水施工隊(duì)伍，必須有防水等級的資質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得建設(shè)行政部門頒發(fā)的《防水專業(yè)人員崗位證書》后方可施工，堅(jiān)持持證上崗。⑶防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅(jiān)實(shí)、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑印㈥庩柦?、水落口、通風(fēng)管道等，應(yīng)抹成小圓弧，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時(shí)，含水率約在9%左右，即可做防水施工。施工工藝流程如下：清理基層→涂刷基層處理劑→粘貼粘結(jié)層卷材→干鋪玻纖布一層→防排板→土工布→種植土。⑴清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認(rèn)真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時(shí)應(yīng)用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結(jié)卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應(yīng)隨時(shí)清理。⑵涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進(jìn)行下道工序施工。⑶粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經(jīng)過涼干，待手觸摸至不粘手時(shí)為好，馬上把卷材粘貼到基層上，然后用力滾壓，使其粘結(jié)牢固，陰陽角附加層寬度一般以330～500mm為宜。干鋪玻纖布一層先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進(jìn)行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié)卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，并用小壓輥壓實(shí)，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結(jié)牢固外，還用密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。㈩地下墻體防水施工施工要求①基層處理1）地下室外側(cè)墻板施工前應(yīng)對固定模板用對拉螺栓割除，鑿去木墊塊，用1:2水泥防水砂漿填實(shí)補(bǔ)平，進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)的中間驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行防水層的施工。2）涂刷前應(yīng)去除表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹等應(yīng)采用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶液等徹底清除干凈。3）陰陽角處宜做成半徑為10mm圓角或八字角。②防水層施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)復(fù)雜部位增強(qiáng)處理，如陰陽角、管道及后澆帶處增貼附加層防水。防水層的施工應(yīng)在基層干燥后進(jìn)行，并重點(diǎn)做好排水降水工作，操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。防水層的施工應(yīng)在天氣良好的條件下鋪設(shè)。所有用于防水層的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。③砌筑保護(hù)層保護(hù)層為120mm厚磚、M5水泥砂漿砌筑。砌筑時(shí)每隔3－4M加一個(gè)240mm磚墩，以增加其穩(wěn)定性。保護(hù)層做法如下圖所示。由于后澆砼需在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可澆筑，這樣不利于現(xiàn)場的調(diào)整和及時(shí)回填土，因此我公司類似的工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程特點(diǎn)，建議于后澆處采用防范措施，即在地下室底板、外墻板后澆處兩側(cè)各增加300mm厚、400mm寬砼帶（與地下室底板、外墻板一起澆筑砼，砼強(qiáng)度等級同地下室底板、外墻板），中間間隔50mm采用鋼板止水帶，外邊采用橡膠止水帶進(jìn)行雙保險(xiǎn)防水，這樣才能既防水又能正常施工。具體做法如下頁圖所示。三、上部主體工程施工㈠主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本分部工程具有以下特點(diǎn)：現(xiàn)澆樓面層次較高、開間大、模板支撐要求高?，F(xiàn)澆板面積大、表面平整要求高?，F(xiàn)澆板抗裂、抗?jié)B要求高。預(yù)埋件和預(yù)留孔較多，位置控制嚴(yán)。㈡施工順序主體結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋耗０迮c鋼筋制作成型、放線→放線復(fù)核→柱墻鋼筋及模板支撐、腳手架搭設(shè)→柱墻鋼筋驗(yàn)收→柱、墻模板→鋪梁底?！轰摻罱壴擦簜?cè)?！仒前迥０鍞R柵→安裝樓板底?！鷺前邃摻罱壴鷻z查驗(yàn)收→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷫w彈線→墻體砌筑→管道預(yù)埋→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面工程→內(nèi)、外粗裝修→精裝修。㈢模板工程⑴工程概要：模板施工主要采用定型，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。⑵各工序作業(yè)要點(diǎn)：①預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時(shí)，在墻四周埋設(shè)50mm寬板條，埋設(shè)時(shí)必須確保墻的保護(hù)層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋＞30mm。②支架搭設(shè)。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時(shí)，立桿下應(yīng)加墊100100枋木，以避免基層沉陷。、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度≤8m的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。同時(shí)現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。⑶、剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用Φ48鋼管，同時(shí)使用Φ14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。地下室外圍剪力墻和水池側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊3100100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。墻厚b=500~600mm，70100木枋豎肋，間距＠300，橫肋采用2Φ48，間距＠500；對拉螺桿間距為：橫向＠300，縱向＠500；墻厚b=400mm以下：70100木枋豎肋間距＠450，模板橫肋采用2Φ48，間距＠600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為：橫向＠450，縱向＠600。①剪力墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準(zhǔn)垂直度。②技術(shù)細(xì)節(jié)：。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法。，橫向、豎向間距＠400。穿螺桿時(shí)，必須彈線進(jìn)行使得螺桿處在同一直線上。，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯(cuò)開。，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。，必須吊鉛錘進(jìn)行。⑵梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。①梁模板安裝：、梁位置和水平線，釘墻頭模板。：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。，支模時(shí)按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進(jìn)行加固。②樓面模板：。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)能線釘固。，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。③梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距≤600，板≤1000。④模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度≤8m）的砼強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。㈣鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋( )，Ⅱ級鋼筋（ ），Ⅱ級鋼筋（ ），Ⅲ級鋼筋（ ）。⑴施工工藝①鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：,。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度②鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋有90176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。，并與兩根架立筋綁