【正文】 連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。a. 防水混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動(dòng)，振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用 Φ25 直徑震動(dòng)棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 1030s 為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。b. 澆筑前在樁頭澆筑同一標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層，厚度約 10cm，降低新舊防水混凝土間產(chǎn)生的約束力，防止防水混凝土溫度降低時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。c. 摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少防水混凝土的收縮應(yīng)力。d. 采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮漿，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化強(qiáng)度，達(dá)到盡量縮短工期的目的。3. 止水帶處的砼澆筑止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時(shí)，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時(shí)，砼下料超過止水帶 35cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶下部位振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)間在 50s 左右，移動(dòng)距離 40cm 使止水帶下部位密實(shí)，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時(shí)間與下層相同。4. 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護(hù)不良，也會(huì)導(dǎo)致同樣結(jié)果。因此，當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后 46h）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。5. 拆模防水混凝土不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15℃，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺(tái)班不少于 1 組。當(dāng)每個(gè)臺(tái)班超過 100m3,每 100m3不少于 1 組。砼施工完畢，派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。(六) 地下提升泵房底板防水砼施工特殊措施1. 地下提升泵房底板防水混凝土的配合比試配及防水混凝土的供應(yīng)均由砼攪拌站拌制。針對(duì)底板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，防水混凝土在滿足強(qiáng)度等級(jí)的前提下，采用低坍落度、低水化熱、緩凝時(shí)間長（6 小時(shí)以上） 、早期強(qiáng)度高的混凝土。現(xiàn)場配備 1 臺(tái)砼泵，進(jìn)行泵送混凝土。工人班組每 12 小時(shí)為一工作臺(tái)班，每臺(tái)泵配備 18 人/班泵，其中振搗棒 2 人/ 班泵。2. 澆筑：防水混凝土澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進(jìn)一步避免形成冷縫。3. 振搗：根據(jù)防水混凝土澆搗時(shí)自然形成坡道的實(shí)際情況，在兩個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在防水混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振搗。第二道布置在防水混凝土坡角處，確保下部防水混凝土的密實(shí)。為防止防水混凝土集中堆積，先振搗出料口處防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗防水混凝土?xí)r嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。?? ?? ?? ?刵 ? ?R ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ? ? ? 4. 泌水處理：大流性防水混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順防水混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水井，使大量的泌水順防水混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。5. 表面處理：由于防水混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后 25 小時(shí)，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制防水混凝土表面龜裂，減少防水混凝土表面水份散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。6. 為了及時(shí)了解混凝土的內(nèi)外溫度變化，基礎(chǔ)底板需要測溫孔，測溫孔布置原則：10 米左右布置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)根據(jù)所在部位不同設(shè)一至三個(gè)測孔；a 孔距混凝土表面 米處，b 孔距混凝土表面 米處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管 Φ48 鋼管預(yù)先放置在底板內(nèi)并高出板頂 100mm，并固定于底板筋上，鋼管上口臨時(shí)用蓋土封死，鋼管下口事先封死，防止混凝土澆筑時(shí)砂漿流入鋼管內(nèi)。7. 養(yǎng)護(hù)：為防止防水混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期防水混凝土抗拉強(qiáng)度形成裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護(hù)措施，保證防水混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。(七) 質(zhì)量保證措施1. 施工前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，對(duì)模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)作好隱蔽驗(yàn)收，并作好記錄。2. 優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。3. 不得使用剛出廠的高熱水泥。4. 選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。5. 為降低砼的水化熱，砼配合比中適當(dāng)加入外加劑。6. 砼內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時(shí)間為 6 小時(shí)。7. 測溫要求：溫度計(jì)放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。測量時(shí)間間隔：在澆筑砼開始 6 個(gè)小時(shí)后起，每 2 個(gè)小時(shí)測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時(shí)測一次。測溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于 25℃時(shí)，需采取相應(yīng)的保溫措施。8. 砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。9. 澆筑砼時(shí)，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位置移動(dòng)、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒃谝褲仓懦跄靶薷耐戤叀?0. 鋼筋面要鋪設(shè)棧橋，以便施工人員行走，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。11. 在澆筑砼時(shí)，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時(shí)用水泵抽水排除。12. 在砼初凝前，用長括尺認(rèn)真按設(shè)計(jì)標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。13. 澆筑砼時(shí)，必需有施工員，鐵工，木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。(八) 泵送混凝土墻體裂縫原因與預(yù)防1. 墻體裂縫原因a. 同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，商品砼比現(xiàn)場攪拌砼水泥用量大得多，而水泥用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫；b. 為滿足泵送要求，商品砼碎石粒徑較小，易出現(xiàn)收縮裂縫；c. 泵送混凝土的坍落度大，用水量大，水越多越容易出現(xiàn)干縮裂縫；d. 同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，采用相同的水泥、碎石和砂等原材料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵送混凝土比普通干硬性混凝土容易出現(xiàn)裂縫；e. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，越容易出現(xiàn)裂縫。2. 預(yù)防措施a. 縮短混凝土墻長度混凝土墻體裂縫與墻體長度有關(guān)，長度愈長受溫度干縮變形影響愈大，產(chǎn)生裂縫的可能性就愈多。b. 縮小混凝土墻水平鋼筋間距大量實(shí)例證明，水平鋼筋間距 150～200mm 的泵送混凝土墻體極易產(chǎn)生豎向裂縫。在兩個(gè)構(gòu)件配筋率相同的情況下，采用小直徑鋼筋可提高鋼筋混凝土構(gòu)件的極限抗拉變形能力。c. 嚴(yán)格控制水灰比由于運(yùn)輸過程中的種種原因，商品混凝土攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（混凝土坍落度?。?，有的現(xiàn)場操作工人往攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水，以達(dá)到能泵送的目的，易造成混凝土墻體裂縫，必須嚴(yán)格禁止。d. 嚴(yán)格控制原材料水泥應(yīng)選中熱的品種。石子應(yīng)優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石，級(jí)配應(yīng)良好。砂子應(yīng)選用中粗砂。有關(guān)資料表明，采用中細(xì)砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土可減少28～35kg，可降低混凝土溫升，減少混凝土受縮。砂、石含泥量也必須嚴(yán)格控制。要使混凝土滿足泵送要求，并具有較好的流動(dòng)性和抗分離性能，不能單純依靠增加單位用水量，而應(yīng)選用摻外加劑來改善混凝土的和易性，達(dá)到減少拌和用水和節(jié)約水泥的目的。e. 加強(qiáng)混凝土振搗管理澆筑后的混凝土，在振動(dòng)時(shí)間界限以前，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土墻體裂縫的目的。f. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土墻面全面積覆蓋麻袋，定人定時(shí)灑水保濕，防止水分快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終保持濕潤。同時(shí)注意，澆水的水溫與混凝土表面溫度之差不應(yīng)超過 15℃。夏季應(yīng)盡量使用蓄水池的水，防止因溫差而導(dǎo)致混凝土墻體裂縫。夏天177。 樓板施工完后，地下提升泵房形成封閉箱體，室內(nèi)外溫差很大，應(yīng)隨時(shí)測溫調(diào)整溫度，防止溫度裂縫發(fā)生。(九) 做好回填土地下防水結(jié)構(gòu)的回填土是最后一道工序，它往往被忽視，這實(shí)在是一個(gè)很大的失誤。當(dāng)構(gòu)筑物試水工作結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行回填土施工，首先應(yīng)重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類土或建筑垃圾回填?；靥钋皯?yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時(shí)應(yīng)分層分皮夯實(shí)，每層厚度視夯實(shí)工具而定，宜為 2030cm。應(yīng)該知道，地下防水結(jié)構(gòu)周圍一層夯實(shí)的回填土，本身是一道可靠而又經(jīng)濟(jì)的防水帷幕?；靥罟に嚕?. 回填時(shí)每 30cm 水平分層找平夯實(shí)，采用振動(dòng)機(jī)沖擊夯壓實(shí)。2. 分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 10cm。3. 夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土） ，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填，采用機(jī)械壓實(shí)填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)?；靥钯|(zhì)量控制：1. 回填土的土料，必須符合要求或施工規(guī)范的規(guī)定；2. 回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)，取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有 95%以上的夯實(shí)系數(shù)。施工注意事項(xiàng)：1. 回填土規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層；2. 嚴(yán)格控制每層回填厚度；3. 嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)；4. 雨天不準(zhǔn)進(jìn)行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。第 6 章 主體結(jié)構(gòu)施工方案167。1 主體結(jié)構(gòu)施工流程167。2 模板工程167。 模板及支頂?shù)倪x用梁（側(cè)）： 用 18 厚建筑膠合板、80*80 枋木梁（底）： 用 40 厚直邊板、80*80 枋木頂架 門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂模板拉結(jié) 用 Ф14 穿墻螺栓167。 施工前的準(zhǔn)備(1). 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，充分考慮施工中各種荷載對(duì)模板的影響，繪出施工大樣圖，對(duì)復(fù)雜的模板制定出安裝順序，以免出錯(cuò)。(2). 模板制作時(shí)，按圖紙、大樣進(jìn)行，制作好的模板按順序編號(hào)，涂刷隔離劑堆放整齊，以便查找和安裝。167。 模板的施工167。 柱模板安裝柱模用 18 厚建筑膠合板制作，由于柱截面積較大，為防爆板，豎向用 80*80 枋木貼緊模板，橫向用 2Ф48 鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。80*80 枋木間距 300，鋼管間距 500，每邊設(shè) Ф14 穿墻螺栓拉固，間距 500，以加強(qiáng)模板剛度。167。 梁板模板施工樓面梁板側(cè)模用 18 厚建筑膠合板，梁底模板用 40 厚直邊板，樓面板用 80*80 木枋鋪底，18 厚建筑膠合板鋪面。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁距度千分之一至三。底模完成，再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓板支頂采用門式腳手架，梁采用調(diào)試鋼管及門架支頂，間距 600。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定） 。梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。167。 拆除模板標(biāo)準(zhǔn)拆除柱模、梁側(cè)模等不承重模板，在其砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。已拆除的模板及其支架結(jié)構(gòu)，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，須經(jīng)過核算，設(shè)臨時(shí)支撐，模板拆除后，及時(shí)清理、修復(fù)、涂刷隔離劑，分門別類架空堆放整齊?？偟膩碚f，模板工程總的要求如下：a 保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀，尺寸和相應(yīng)位置正確；b 要有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重荷載和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其它荷載；構(gòu)造要簡單、裝拆要方便，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。167。3 鋼筋工程167。 鋼筋制作所有鋼筋均在場內(nèi)鋼筋加工場制作，再運(yùn)送到樓面綁扎安裝。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按編號(hào)規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地 10~15cm。為減少材料的二次搬運(yùn)，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。167。 鋼筋接頭167。 電渣壓力焊a. 焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。b. 裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。c. “造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。d. “電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” 、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入潭池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。e. 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。f. 卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。g. 鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。h. 在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使