【正文】 面結論，遞交發(fā)包人備案，并依此向承包人發(fā)出改進或繼續(xù)作業(yè)的指示。(5) 試運行期間滿負荷連續(xù)運行時間不得小于14小時。(6) 系統(tǒng)試運行期間應嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行成品質量檢測和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的檢測，檢測方法和儀器參見《第8章 生產(chǎn)運行方案及管理措施》。3） 設備試運行應具備的條件⑴ 設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉的要求。⑵ 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。⑶ 對粗破、中細破、制砂等進口設備及精密設備，編制試運行方案或試運轉操作規(guī)程。⑷ 參加試運轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉操作。⑸ 設備及周圍環(huán)境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。⑹ 設備試運行包括下列內容及步驟① 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。② 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調整試驗。③ 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。④ 以上3項調整試驗合格后進行空負荷試運行。4） 設備試運行的調試要求⑴ 電氣及其操作控制系統(tǒng)調整試驗要求① 按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線正確無誤。② 按電源的類型、等級與容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均符合其規(guī)定值。③ 按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調整方法及調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。④ 上述3項檢查調整合格后，再進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調整試驗。⑵ 潤滑系統(tǒng)調試要求① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。② 按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設備使用說明書的規(guī)定。③ 干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調定值。④ 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調整以下項目：油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的連鎖；油壓低壓報警停機訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調整；油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。⑶ 液壓系統(tǒng)調試要求① 系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設計要求及有關規(guī)定。② 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。③ 對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先緩慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。④ 啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于60℃，且不低于15℃；過濾器不進入空氣，調整溢流閥（或調壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。⑤ 按說明書的規(guī)定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。⑥ 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。⑦ 系統(tǒng)的油（液）路應通暢。⑷ 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調試要求① 各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。② 系統(tǒng)進行放氣和排污。③ 系統(tǒng)的閥件和機構等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。④ 各系統(tǒng)的工作介質供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。⑸ 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調試要求① 設備及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨調試檢查并符合要求。② 聯(lián)合調試按要求進行，不用模擬方法代替。③ 聯(lián)合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求：a. 各轉動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉靈活、無卡滯現(xiàn)象。b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可靠。c. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。d. 按有關規(guī)定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。e. 主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調試完畢后進行，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調試兩步進行。 系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作⑴ 切斷電源和其他動力來源。⑵ 進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。⑶ 對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。⑷ 按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。⑸ 對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。⑹ 拆除調試中的臨時裝置，裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。⑺ 清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。 系統(tǒng)滿負荷試運行系統(tǒng)滿負載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設備滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于72 h，系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設備產(chǎn)量滿足設計要求。系統(tǒng)滿負載試運行按照下列要求全面測試：各設備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產(chǎn)能力測試、運行參數(shù)記錄。下料斗，溜槽集料落料良好；各設備生產(chǎn)量滿足設計要求，各級成品骨料生產(chǎn)能力滿足設計要求； 工程檢查驗收 工程檢查驗收需具備的條件滿足下列條件時，提出檢查申請報告，申請檢查驗收。(1) 工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿地通過了各項單項工程的檢查、試驗和中間檢查。(2) 檢查資料已按本技術條款要求遞交，并已經(jīng)監(jiān)理人審查認可。(3) 已通過了整個系統(tǒng)的滿負荷聯(lián)動調試和試運行的各項檢測。(4) 經(jīng)檢測各級成品砂石料質量符合有關標準和規(guī)范要求，并達到了設計生產(chǎn)能力。(5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關行業(yè)的設計規(guī)范。(6) 按本合同規(guī)定或監(jiān)理人指示進行投產(chǎn)清場，拆除施工臨時設施，撤退施工機械設備，清理和平整臨時征用的施工用地并做好環(huán)境保護工作。 檢查驗收需提供的資料(1) 建安工程的竣工資料，包括①工程施工報告和施工日志；②原始記錄資料；③施工竣工圖；④重大質量事故及處理記錄；⑤設計修改的有關文件；⑥主要材料和設備的出廠合格證和檢查記錄（試驗資料）；⑦監(jiān)理人要求作為工程竣工的其他基礎資料。(2) 生產(chǎn)工藝、設備安裝檢查資料；(3) 單項工程的檢查和中間檢查資料；(4) 系統(tǒng)空載聯(lián)動和滿負荷聯(lián)動、試運行資料； (5) 成品料檢測和試驗資料；(6) 投產(chǎn)清場資料；(7) 其他需要提供的檢查資料。 電氣工程施工技術措施 低壓動力配電柜安裝、公用公程的MCC柜及變頻柜，為保證全廠用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、接線的施工質量，確保其為各用電設備提供可靠的電源供電。，應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件單獨包裝運輸，對于較大的盤柜，從卸貨區(qū)運至現(xiàn)場前應首先應對運輸?shù)缆愤M行檢查，以避開障礙物。在盤柜進入配電室前，應要考慮盤柜進入的預留通道。、風、沙的干燥場所，采用的設備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設備必須有銘牌。，其包裝及密封應良 好，型號規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件備件及技術文件應齊全。，建筑的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內的地面工作應已完成，無積水無雜物。門窗安裝完畢，有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結束，空調或通風設施的也應安裝完成。基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼應有明顯可靠的接地。盤柜基礎型鋼的安裝要求項目允許偏差（mm） 每米全長不直度15水平度15位置誤差及不平度5。盤柜單獨安裝時其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應符合下表中的規(guī)定： 盤柜垂直、水平度偏差要求項目允許偏差（mm）垂直度水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2，封閉良好，并能防潮、防塵，安裝的位置應便于檢查。盤柜的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，以裸銅線與接地的金屬構架可靠地接地。端子排無損壞、固定牢固，絕緣良好，端子有序號，端子排便于更換與且接線方便，離地的高度宜大于350mm。強、弱電端子宜分開布置，對于潮濕的環(huán)境應采用防潮端子，成套柜的安裝應符合以下要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確可靠，動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，柜內的照明齊全。 MCC的低壓抽屜柜抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜能互換，抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地均良好。，每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力，鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地，盤柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔?。、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器支架等應刷漆，安裝于同一室內的盤、柜其盤、柜面顏色和諧一致。 動力配電箱安裝主要施工工序基礎驗收基礎槽鋼制作基礎槽鋼安裝設備開箱檢驗技術資料核對動力配電箱安裝內部回路檢查送電試運a) 電纜在運輸過程中不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸及貯存；運輸及滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊、滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。b) 電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應及時進行檢查，產(chǎn)品的技術文件應齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應符合圖紙要求，附件應齊全，電纜封端應嚴密。c)電纜應集中分類存放，并應標明型號、規(guī)格。存放電纜處應干燥，不得有積水。a)電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，電纜保護管不得有嚴重銹蝕，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。b)電纜保護管加工時，管口無毛刺和尖銳棱角，并做成喇叭型。電纜保護管在彎制后，不應有裂縫，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。c)每一根電纜保護管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜保護管明敷時應安裝牢固，電纜保護管支持點間的距離不宜超過3米,引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備設備拆裝和進出，并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。d)利用電纜保護管作接地時，先焊好接地線，有螺紋接頭處應用跳線焊接，再敷設電纜。，在人行道下面敷設時，電纜保護管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密不得有地下水和泥漿滲入。e)電纜保護管連接牢固，密封良好，兩管口對準。套接的短管或帶螺紋的管接頭的長度，電纜保護管不宜直接對焊。對接焊加套管焊接。a)裝置內的電纜橋架主要為槽式橋架，部分橋架要求表面噴塑，橋架主要安裝在槽鋼及角鋼支架上，由于外線電纜全部敷設在橋架上，故橋架工作量較大。b)橋架安裝前應進行支架的制作和安裝，同一條直線上的橋架支架安裝，應在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應的構件上，制作完成的支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應刷防腐漆防銹。c)支架制安完成后可進行橋架安裝，橋架安裝的程序應先主干線后分支線，先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定，在橋架需避開障礙物作小角度水平轉向時，橋架之間用彎接片連接。需作垂直小角度轉向時，橋架之間用調角片連接。d)橋架的支架所采用的型鋼應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著的變形。e)支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。f)電纜橋架其直線段部分超過30m米時應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫，電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長均應有良好的接地,電纜橋架中應在全長上敷設一根25X4的熱鍍鋅扁鋼。a)電纜敷設前應檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。b) 電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。c)電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的全塑型電纜其水平不應大于400mm ,垂直不應大于1000mm。電纜的最小彎曲半徑應大于10D（D為電纜外徑）。電纜最小彎曲半徑應符合表中所規(guī)定的數(shù)值：電纜型式多芯電纜單芯電纜控制電纜10D橡皮電纜10D聚氯乙烯電纜10D交聯(lián)聚乙烯電纜15D20Dd)電纜敷設