【正文】 ，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。（1）鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。（2）金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞垂直于墻面。2）落地配電箱的安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都在結(jié)構(gòu)澆注砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)結(jié)構(gòu)給出的基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。 電氣設(shè)備接線1）接線前，對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。，如不符合進行干燥處理。2）引入電機接線盒的導(dǎo)線有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。3）引入導(dǎo)線色標符合，A 相－黃色，B 相－綠色，C 相－紅色，PE 線－黃/綠，N 相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導(dǎo)線與電動機接線柱連接符合下列要求：（1）。（2）。（3）接線端子非接觸面部分作絕緣處理。接觸面涂以電力復(fù)合脂。（4）仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C 三相電源線和PE 保護線接入電機的U、V、W 接線柱和PE線專用接線柱。 電機試運轉(zhuǎn)具備的條件1）建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；2）現(xiàn)場異地控制的電機試運轉(zhuǎn)配備通訊工具；3）電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。4）與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。5）電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。6）電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。 電氣調(diào)試方案施工調(diào)試部分必須根據(jù)設(shè)計進行包括動穩(wěn)定及熱穩(wěn)定的校驗，和繼電器保護整定，設(shè)備的單體調(diào)校與整個供配電的調(diào)試以及電氣設(shè)備的空載試運行。最終使整個電氣系統(tǒng)安全、可靠的運行。 主要內(nèi)容低壓供配電系統(tǒng)的調(diào)試電氣系統(tǒng)的空載試運行 低壓配電屏的檢測與試驗安裝后運行前的檢查1）外觀檢查動力配電箱、電控制箱外殼有無明顯傷痕、掉漆，箱內(nèi)空氣開關(guān)，漏電開關(guān)，控制開關(guān)，保險器有無裂痕，手動分合閘動作情況是否良好，型號規(guī)格是否與圖紙相符并滿足現(xiàn)場供電要求，線路布置是否合理，有無斷線、掉線情況，外部進出線端子是否搪錫。2）設(shè)備內(nèi)單體設(shè)備的檢測。3）機械檢測。4）連續(xù)和介質(zhì)測試。5）功能檢查。6）實次和二次注入測試，重新校正所有測量、保護和控制電流及其附件包括電流互感器、電壓互感器及繼電器。7）于正常運行前試運行的檢驗和測試：在每個相線、中線和地線的任何兩個聯(lián)結(jié)處的電壓測試。測量每個出線的相序。功能檢驗，尤其對控制裝置。 電力電纜檢查與試驗1）用500V 兆歐表測量各電纜芯線對地及電纜各芯線間的絕緣電阻值，測量值滿足電氣設(shè)備交接試驗標準規(guī)范（GB50150—91）要求。電力電纜用500V 兆歐表測量絕緣電阻時，與有關(guān)的低壓電子元件、變頻控制器等不允許測試絕緣的設(shè)備斷開，以免損壞元器件。 地板采暖安裝，施工進度，應(yīng)提供符合監(jiān)理驗收后合格，地板采暖施工所需下列條件：。（找平層）的平整度要求正負誤差在10mm以內(nèi)，并已清掃施工垃圾。（找平層）的標高要求低于室內(nèi)地面20mm。：，若有地面埋設(shè)施工的在采暖施工前施工完畢并通過檢查可隱蔽。驗收、簽字售后服務(wù)首次壓力試驗及隱蔽驗收鋪設(shè)地面苯板鋪設(shè)鋁箔紙鋪設(shè)沿墻立板土建找平層交工檢查 集分水器安裝施工放線鋪設(shè)導(dǎo)熱地盤管連接導(dǎo)熱地盤管至集配器接口安裝波紋套管鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)澆筑30mm厚陶粒混凝土填充層管道二次壓力試驗 施工工藝 安裝施工方法、總包單位進行室內(nèi)找平層檢查工作，如現(xiàn)場不具備施工條件（如存在地面平整度不夠、地面標高不符合要求、地面雜物堆放等情況）。、熱電驅(qū)動器的剔槽安裝工程嚴格按照圖紙施工。，熱媒集配器與熱電驅(qū)動器安放位置均按甲方指定地點放置。（密度不小于20kg/m3，壓縮應(yīng)力不小于100KPa，吸水率不大于4%，氧指數(shù)不小于32），將聚苯乙烯保溫板伸縮條沿室內(nèi)墻體周邊安裝，室內(nèi)有防水要求的房間及室內(nèi)不做導(dǎo)熱地盤管部分不做沿墻板條。鋪設(shè)δ=20mm聚苯乙烯板保溫要求做到平整、搭接嚴密；根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況，預(yù)留位置。、帖服并用膠帶粘縫，鋪設(shè)100*100mm低碳鋼絲網(wǎng)直徑要求大于2mm，并注意保護防水層。，符合圖紙要求，要求最小管距墻尺寸不得小于100mm，即將沿墻管道定位于距離≥100mm，放線時在滿足房間盤管間距原則的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以合理調(diào)整。，導(dǎo)熱盤管的彎曲半徑不小于8倍管外徑，在鋪設(shè)中直列管段每隔7米設(shè)一個固定管卡或扎帶，彎曲管段沿走向距離不大于700mm設(shè)固定管卡或扎帶，鋪設(shè)S形時在彎曲部位就設(shè)兩處固定管卡，固定管卡以管卡固定于苯板以下地面找平層上；導(dǎo)熱地盤管用塑料管卡固定在保溫板上。，用專用管剪刀斷口，管口斷面應(yīng)垂直于管軸線，斷口處應(yīng)對殘渣、毛刺進行修整清理，熱媒集配器接口為卡箍式自鎖緊連接件，將管頭插入后擰緊鎖母。、引出地面處加裝保護波紋套管。，進行首次壓力試驗，在進水口連接臨時水源，打開進水球閥，排水球閥，注水、排氣至出口水無氣泡后，存水打壓，用手動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不少于15分鐘，停止加壓，且不滲不漏為合格。此項工作需經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理驗收，驗收合格，方可進行下一道工序施工。此間需及時作好試壓及自檢記錄并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字（根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，必要時用氣壓測試）。，及時填充混凝土并找平，其后在48小時混凝土養(yǎng)護期內(nèi)（根據(jù)施工現(xiàn)場季節(jié)而相應(yīng)增加養(yǎng)護期）采暖系統(tǒng)保持該壓力，在混凝土施工過程中避免損傷導(dǎo)熱管外壁及破壞盤管排列間距。：對于房間采暖面積大于30平方米的地面應(yīng)設(shè)置伸縮縫，當(dāng)?shù)孛娑踢呴L度≤6m時，沿長度方向每隔7 m設(shè)一道5mm寬的伸縮縫，縫中填充δ=10mm聚乙烯保溫板伸縮條，要求施工人員配合土建預(yù)留。，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，該程序按首次壓力試驗程序進行，并辦理好交工報驗手續(xù)。 管道及空調(diào)設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn) 設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其它專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，單機試運轉(zhuǎn)已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置安全可靠，工作正常。3）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)異常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 管道試壓、試水試驗1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。2）試驗前，將不能參與試驗的系統(tǒng)設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位有明顯的標記和記錄。水壓試驗用清潔的水作介質(zhì)，考慮到系統(tǒng)安全和實施便利等因素，本工程管道分段試壓，其試驗壓力由所處位置決定。3）強度試驗合格后，把試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查， 以下的圓頭木錘在距焊縫15～20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢后，壓力不下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即嚴密性試驗合格。8. 關(guān)鍵性部位質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施我公司于九五年建立質(zhì)量保證體系并于九六年通過質(zhì)量體系認證，二ＯＯ二年公司通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證。該體系囊括了從工程項目的投標，簽訂合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程。以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明，自公司嚴格按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系執(zhí)行管理施工及過程控制，榮獲了八尊魯班獎，十二項國優(yōu)工程、六項部優(yōu)工程、五十八項市優(yōu)（海河杯）工程、十四項市級示范工程及三項國家質(zhì)量管理獎等榮譽稱號。 施工質(zhì)量組織機構(gòu)圖：（見附圖12）：1）項目經(jīng)理職責(zé)：①.項目經(jīng)理對所承擔(dān)的本工程質(zhì)量及項目部的日常質(zhì)量管理負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。②.負責(zé)落實、解決上級質(zhì)檢部門、建設(shè)、監(jiān)理單位、公司運營保障部提出的質(zhì)量整改意見。③.負責(zé)組織和安排項目部所承擔(dān)工程的質(zhì)量檢查活動，保證工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的質(zhì)量等級和標準要求。④.負責(zé)物資采購質(zhì)量符合規(guī)定要求。⑤.負責(zé)組織項目部施工技術(shù)人員針對關(guān)鍵、特殊和重點控制部位進行質(zhì)量風(fēng)險的識別和評價，并依據(jù)識別和評價結(jié)果制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案。⑥.負責(zé)回訪回修工作的部署和落實，并將意見反饋至運營保障部。2）施工員職責(zé)：①.施工員是專業(yè)施工的質(zhì)量管理直接負責(zé)人，負責(zé)的分部分項工程質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計、施工及驗收規(guī)范要求。②.施工員在分項工程施工前應(yīng)針對不同部位進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括明確的質(zhì)量標準要求和具體的操作工藝以及防止發(fā)生質(zhì)量事故和成品保護措施。③.施工員負責(zé)對所有進場設(shè)備、材料（含輔料）進行質(zhì)量檢驗，并根據(jù)合同規(guī)定對甲供設(shè)備、材料進行質(zhì)量控制，其材質(zhì)和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、工程和產(chǎn)品標準的規(guī)定。其檢驗結(jié)果應(yīng)填寫檢驗記錄。施工員應(yīng)熟悉材料、設(shè)備的產(chǎn)品標準、性能、參數(shù)、安裝方法等。④.施工員對施工過程進行全程質(zhì)量監(jiān)控。施工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況應(yīng)真實的填寫在施工日志、工程技術(shù)資料、質(zhì)量體系運行記錄等相關(guān)記錄上，并按公司規(guī)定妥善保管。⑤.施工員應(yīng)對有高級裝修、貴重設(shè)施、重點部位和經(jīng)識別、評價界定為關(guān)鍵、特殊過程的安裝工程進行重點連續(xù)監(jiān)控，逐項逐個對其材料、設(shè)備、接口、接線等反復(fù)進行質(zhì)量檢查或試驗，確保無任何質(zhì)量隱患并做好檢驗、試驗的追溯記錄。⑥.施工員應(yīng)參加施工組織設(shè)計或施工方案的編制，針對施工要求提出本專業(yè)施工的施工方法、工藝要求、技術(shù)措施、質(zhì)量標準、關(guān)鍵工序控制、成品保護、以及對重點控制部位或區(qū)域的應(yīng)急措施等做出具體規(guī)定并負責(zé)逐項落實。⑦.對建設(shè)單位、監(jiān)理單位及各級質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量整改意見，按時間要求組織落實并達到質(zhì)量要求。⑧.負責(zé)完成回訪回修工作的具體實施。⑨.按要求完成竣工圖紙的標識。⑩.參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析。3）資料員質(zhì)量職責(zé)：①.負責(zé)收集、傳遞施工過程的質(zhì)量記錄和相關(guān)信息。②.負責(zé)收發(fā)施工中需要的文件。③.收集竣工工程的資料（包括工程資料、材質(zhì)證明、施工過程記錄、竣工圖紙等）及時交付建設(shè)方并存檔備查。4）質(zhì)量員職責(zé)：①.對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。對關(guān)鍵、特殊過程和重點部位進行連續(xù)監(jiān)控。②.負責(zé)對工程中的質(zhì)量整改情況進行監(jiān)督檢驗。③.檢查施工工藝的落實和改進工作，并進行工藝、標準、質(zhì)量規(guī)范的培訓(xùn)。④.負責(zé)對進場的設(shè)備、材料等產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗監(jiān)督。⑤.對新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用進行推廣。⑥.參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析。5）計量員質(zhì)量職責(zé)：①.滿足工程過程中的計量資源需求。②.確保計量器具有效適用。6）物資采購員質(zhì)量職責(zé)（由事業(yè)部指定人員任職）：①.對選擇物資生產(chǎn)廠家及物資采購質(zhì)量負直接責(zé)任。②.確保采購的物資符合采購計劃的要求。③．對主要材料、新型材料應(yīng)封樣保存，防止實物與樣品不符。④.對因物資出現(xiàn)的質(zhì)量問題、質(zhì)量事故負責(zé)調(diào)查、處置，并以書面形式上報上級主管領(lǐng)導(dǎo)。7）施工人員質(zhì)量職責(zé)：①.施工方法和操作質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定的質(zhì)量等級，施工過程要服從公司有關(guān)部門、項目部的質(zhì)量管理，不符合管理規(guī)定及工程質(zhì)量經(jīng)整改仍不能達到標準要求的責(zé)令退場，由工程供方承擔(dān)全部責(zé)任和經(jīng)濟損失。②.施工人員在施工過程中損壞其他專業(yè)產(chǎn)品的，應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任和修復(fù)的費用。③.施工人員因操作技術(shù)、操作工藝、操作方法不符合規(guī)范標準要求而發(fā)生的質(zhì)量事故，承擔(dān)全部責(zé)任和經(jīng)濟損失。④.施工人員在進行試壓、試電、試風(fēng)及系統(tǒng)調(diào)試運行時，未按方案和其他規(guī)定要求采取有效的防護和應(yīng)急措施而發(fā)生事故的，承擔(dān)全部責(zé)任和經(jīng)濟損失。 主要分部分項工程質(zhì)量控制方法：各分部分項工程的具體操作方法、操作要點、注意事項、質(zhì)量要求等嚴格按照我公司的作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作和檢查，才能保證各分部分項工程的施工質(zhì)量。工程開工