【正文】 在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端，橋架內每隔2m處對電纜用塑料扎帶加以固定；②在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、豎井的兩端應裝設標記；③電纜橋架內每根電纜每隔50m處以及首端、尾端、轉彎處應設標記；④標志牌上應注明電纜編號、起點、終點、型號規(guī)格，標志牌的字跡應清晰不易脫落。（7）電纜在電纜溝內敷設時，支架間距為800mm，低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜應分開敷設，且不在同一個支架上。（8）電纜穿管敷設時，先清除內部積水和雜物，穿管時采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），注意保護好保護層。（9）電纜終端頭與電纜接頭應嚴格按工藝規(guī)程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。電纜接頭應有防潮措施。（10）電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應與線芯相符。（11）電纜穿墻或穿樓板時均應穿管保護，電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑無毛刺，固定牢靠。（12）電力電纜與控制電纜分開排列很重要，因為敷設在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成設備的誤動作，電力電纜發(fā)生火災后，會波及控制電纜，使控制設備不能及時作出反應，而且修復困難。 電纜終端頭施工安裝工藝流程為：檢查校對→絕緣測試→定位量尺寸→剝鋼帶→焊接地線→剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測相位→絕緣帶（護套）相色帶包扎→卡碼固定接線（1）低壓塑料電纜頭50mm以下采用普通干包封加塑料護套。50mm以上采用熱縮型電纜頭制作。制作時掌握好溫度，加溫要均勻。（2）控制電纜終端可采用一般干封包扎接頭，應有防潮措施。（3）電纜線芯連接時，線鼻子的規(guī)格應與線芯相符，采用機械壓接（模具壓接工藝）。壓模的尺寸應與導線的規(guī)格相符。確保線耳壓接牢固。為保證導線與設備器具連接可靠，不致通電運行后發(fā)生過熱效應，并誘發(fā)燃燒事故，電纜的芯線連接金屬（連接管和端子）規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子，因為其可靠性無法保證。（4）電纜終端頭的制作，由經(jīng)過培訓且熟悉工藝的人員進行。必須嚴格遵守制作工藝規(guī)程。室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污染的措施。（5）制作電纜終端頭時，切割電纜要小心，不能損壞絕緣，保證三叉口絕緣包扎良好；包扎絕緣時，絕緣帶的搭蓋應均勻，層間應無空隙及折皺，注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。（6）根據(jù)施工規(guī)范要求：為防止電纜金屬外皮帶電時對人的危害，故要求電纜金屬外皮一端接地，另一端浮空。（7）電纜金屬護套及鎧裝層均應接地，接地線應采用銅絞線或鍍鋅扁銅編織線，接地線的截面積應按電纜線路的接地電流大小而定，120mm2及以下電纜接地線截面積不少于16mm2。150 mm2及以上電纜接地線截面積不少于25 mm2，電纜芯線截面積在16 mm2及以下接地線截面積與電纜芯線截面積相等。（8）電纜終端頭固定牢固，與電氣裝置連接時，不應受到額外應力；電纜引出線應用塑料相色帶表明相位，相位標志清晰，并按圖編號（要求掛硬塑料標牌）。電力電纜施工完畢，必須再做一次絕緣檢查，并做好記錄。 二次回路接線（1）控制電纜接線前應將其綁扎成束。備用線芯不應鋸掉，而按該電纜使用芯線的最大長度，預留后排列在線束內，線芯束可排成圓形或矩形。同一塊盤的形式應統(tǒng)一，線束可用塑料尼龍扎帶綁扎，間距應相等，各根電纜芯線束排列時應相互平行；橫向芯線應與縱間線束垂直。（2）線束在轉彎或分支時，仍應保持橫平豎直、弧度一致，導線互相緊靠（彎曲半徑不應小于導線外徑的三倍）以保證導線絕緣和芯線不受損壞，導線分列時，應注意工藝美觀，并應使引至端子上的線端留有一個彈性彎，以免線端或端子受到額外應力。（3）導線接到端子上時，應注意使圓圈的彎曲方向與擰緊螺絲的方向一致，導線與端子的連接必須緊密、牢靠，以減少接觸電阻。注意擰緊螺絲時要用力合適，以擰緊到接觸面無松動即可，以免損壞絲扣或損壞端子。（4）對插接式接線端子導線端部（剝去長度約為插接式端子長度的二分之一）后，即能直接插入端子的插線孔中，利用端子的壓緊螺絲壓緊，接線后導線標志頭與端子應有約1～2mm的間隙，注意不應將導線的絕緣層插入端子的插線孔內，以免造成接觸不良。（5）同一盤內標志頭形式應盡量一致。二次回路及控制回路線路標志應清晰，導線排列要整齊，并與安裝接線圖紙一致。（6）接線工作完成后，還應把全部接線進行一次校對，確認絕緣性能良好，通電模擬動作調試，應符合設計原理要求。3. 調試方案 調試內容通風空調系統(tǒng)調試內容包括：所有設備的單體試運轉、系統(tǒng)無負荷聯(lián)合測定與調試、系統(tǒng)設計負荷聯(lián)合試運轉。系統(tǒng)無負荷聯(lián)合測定與調試包括：（1）通風系統(tǒng)的測定與調試。（2）空調系統(tǒng)的測定與調試（含空調水系統(tǒng)與風系統(tǒng)）。（3）空調主機調試。 調試步聚單體試運轉（空調機組、風機盤管、集水器、閥門等） → 空調水系統(tǒng)調試 → 空調風系統(tǒng)調試 → 通風系統(tǒng)測定與調試 → 防排煙系統(tǒng)調試 → 系統(tǒng)設計負荷聯(lián)合試運轉及調整 → 系統(tǒng)自動化控制調試 單機調試 調試準備工作系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質量驗收控制標準相應的要求，電氣設備及主回路檢查確定無誤。 閥門閥件的試驗 水系統(tǒng)閥門在安裝前應逐個檢查合格證，并且在電動閥門安裝完成后系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬試驗，試驗結果應滿足：電動閥門動作靈活、可靠、到位。 風系統(tǒng)閥門（1）風量調節(jié)閥：在安裝前應逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應符合設計要求。閥門安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗，風量調節(jié)閥應該開啟靈活、關閉到位，葉片與外殼無磨擦現(xiàn)象。（2）防火閥：應逐個檢查合格證，在安裝前應逐個進行性能試驗，填寫試驗報告表。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗。要求動作靈活可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關閉嚴密，并與輸入輸出信號同步。（3）每檢測完一個閥門，及時填寫閥門試驗記錄，所有閥門檢測完畢后，應及時報送監(jiān)理及業(yè)主。 集水器及風機盤管的單體調試（1）集水器與風機盤管安裝完后，應立即進行冷凝水盤的灌水坡度試驗，對冷凝水管的坡度進行檢查，防止倒坡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，交安裝班組及時調整。（2）設備運行應無異常噪音，電機轉速符合設備技術文件要求，方向正確，電機發(fā)熱溫度符合國家有關標準。（4）用風速儀檢查送風口的風速是否達到設計要求。（5）檢查設備供回水是否暢通，是否集氣現(xiàn)象，若異常及時解決。（6）集水器的控制裝置運行良好，風機盤管有三速開關控制時，風速變化明顯。 風管漏風量檢測調節(jié)風機旁通閥，調整2U型管液柱差至h2讀數(shù)測試總監(jiān)測試設備裝置檢查被測風管嚴密性檢查啟動測試風機觀察1U型管液柱讀數(shù)（Δh）保持15min液柱面無明顯波動Δhh1，視為合格被測風管現(xiàn)場標識若Δhh1，表明實際漏風量大于允許的最大漏風量，不合格做好記錄結 束檢查各可能的漏風點做好標識做好記錄，返修后 測試程序見下圖： 測試步驟:計算出被測系統(tǒng)的最大允許漏風量。（1）確定被測系統(tǒng)的風管的劃分，使分段被測風管控制在200m2以內。（2）根據(jù)被測系統(tǒng)的壓力要求，查下表，得到該系統(tǒng)的最大允許漏風量γ（L/sm2）。每一等級最大壓力下允許的風量泄漏極限（L/sm2）靜壓（Pa）A級（低壓）B級（中壓）靜壓（Pa）A級（低壓）B級（中壓）100 ()600/()200()700/300()800/()400()900/500()()1000/注：P≤500Pa低壓，500＜P≤1000Pa中壓；括號內數(shù)字單位為m3/hm2。（3）算出該段風管的允許最大漏風量Q=γA（L/s）。（4）根據(jù)計算值Q，從節(jié)流孔板特性曲線查得h。根據(jù)被測試系統(tǒng)的試驗壓力值，計算風管測試壓力U型管應顯示的讀數(shù)h2。由公式P=pgh推算h2值（mm）。 系統(tǒng)調試 水系統(tǒng)的測定與調整（1）測定水泵在系統(tǒng)里實際運行的水量，全壓是否與設計選用工作點一致。（2）通過調整閥門，調整各系統(tǒng)的水量分配，確保各系統(tǒng)水量與設計值相一致，及各水泵相對平衡，且運行電流在額定功況。（3）水量調整好之后，應將所有閥門固定，并在調節(jié)手柄上用油漆刷上標記。 冷（熱）態(tài)調試（1）在設計空調狀態(tài)參數(shù)、設計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，熱交換器的供熱量，考核是否達到設計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，如不能達到設計要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應逐項進行調整或檢修。（2）測定各設備的技術參數(shù)是否符合設計規(guī)定值。 空調自控系統(tǒng)的調整在完成了空調冷（熱）態(tài)調試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設計要求調整各個控制環(huán)節(jié)的內設計參數(shù)，考核其動作的準確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標符合設計要求。 系統(tǒng)無負荷試運轉系統(tǒng)無負荷試運轉應在所有單體設備試運轉合格后才能進行。 通風系統(tǒng)和空調送回風系統(tǒng)（1）風管、風口的風速和風量分配的調整與測定①系統(tǒng)的風量測定：系統(tǒng)的總送風、回風、排風和新風量確定：用風速儀在系統(tǒng)主管上或空調器內測出風速，在測量過程中，要盡量減少人體對氣流的影響，加上主管截面大，風速不均勻，測定時必須考慮這些因素，才能保證數(shù)據(jù)精確。風速測量斷面位置以及測點在斷面中的布置按前面所講方法執(zhí)行。風速測定完成后，就可以計算出各個系統(tǒng)的風量：L=VF3600L：風量（m3/h） V：平均風速（m/s） F：風管：斷面面積（m2）②系統(tǒng)各支路風量及阻力平衡的調整。各支管風量測量和主管一樣，系統(tǒng)風量的調整可采用流量等比分配法，一般是從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步通向風機的出口端調節(jié)支管上的風閥使其風量的比值和設計風量的比值近似相等，每個系統(tǒng)各支路調整完畢后，最后測定并調整風機的總風量，使其等于設計總風量，此時各支管的阻力已基本平衡，各支管實際送風量和設計送風量近似相等。③風量調整達到要求后，在風閥手柄處用油漆標記，并將風閥位置固定。④認真填寫系統(tǒng)風量測定調試表。⑤風口風速、流量分配調整與測定。風口處的氣流一般比較復雜，測定風量比較困難，系統(tǒng)只有在支管處無法測定時，才選在風口處測量；測量風口處的風速時，可將風口劃分2倍風速儀直徑的面積相等的大小方塊，在其中心逐個測定，計算平均速度，測點應不少于5個。 ⑥填寫好檢查記錄表。（2）通風空調系統(tǒng)典型測點的風速及噪聲的測定①對于大房間的風速與噪音測定用風速儀在空調器送風口新風口以及回風口處測得風速，如所測得風速與設計基本相符，固定好風閥手柄位置，并用紅色油漆做好標記。對于排煙系統(tǒng)，也可用測速儀測出排煙系統(tǒng)排煙風速，測定點選在排煙管管徑均勻處，排煙風速至≤20m/s。大房間的噪音在中心位置測定。②對于小房間的風速與噪音測定對空調系統(tǒng)設計的各個單獨的小房間分空調送風、回風等方面測定典型測點的風速和噪音，典型測點選在離設備較近,緊挨送、回風口的位置確定，要不斷調整風閥使得測定值與設計相符，測定完成后，將風閥手柄固定，并做好記號。噪音的測點選擇在室中心。③百葉處風速及噪音測定用風速儀及噪音計在靠近百葉處測定，將測定定值與設計標準比較；如測得風速3～4m/s為合格，室內噪音值≤40dB為合格。（3）正壓送風值的測定試驗方法：試驗時，使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關門正壓間內正壓力和開門門洞處的風速值。風量的調節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。對于變風量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉速或直接利用風道上的調節(jié)閥來改變送風量。對于旁路系統(tǒng)，則可通過管路上的調節(jié)閥來調節(jié)旁通風量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風量，直至達到設計值為止。風量的測量可在風道中采用流速法來測量，其計算方法與前同。①關門正壓間內正壓力的測量關門正壓間內處于微正壓，為保證測量精度，必須注意測量儀表的選擇和測點的布置。對于高度不高的正壓間，可認為整個空間內的壓力分布均勻，所以，只要布置一個壓力測點即可。對于樓梯間等豎井式的正壓間，由于沿高度方向上的壓力分布不均，必須沿高度方向布置若干個壓力測點。關于壓力測點的具體位置，應視門、排氣口、送風口等的布置情況而定，總的原則是應該遠離各種門、口等氣流通路。關門正壓間內正壓力采用微壓計來測量。②開門門洞處的風速測量開門門洞處的風速測量是確定通過門洞的空氣量。在測得平均流速后，按風量計算公式算出通過門洞的空氣流量。 空調水系統(tǒng)試壓、沖洗及調試（1）試壓：試壓前，檢查自動排氣閥，壓力表、加壓點，排水點是否合適。按試壓方案進行試壓，檢查各部位情況并做好記錄。水試壓與水沖洗具體操作見暖通施工方案。（2）水系統(tǒng)投入運行前,請有關部門對循環(huán)水進行水質處理，使管道內表面鈍化，以達到緩蝕阻垢之目的。（3）冷凍水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺制冷機、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計、調節(jié)閥門通過各臺制冷機、冷凍泵的水量、溫差保持合理范圍。（4）冷卻水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺制冷機、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計、調節(jié)閥門通過各臺設備的水泵、溫差保持合理范圍。 空調風系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及未設空調的通風系統(tǒng)性能測試與調整 空氣處理設備和制冷系統(tǒng)的冷熱媒及工質的壓力、溫度、流量等各項參數(shù)的調整與測定（1）空氣處理設備包括靜壓箱，柜式空調器，風機盤管等，在其進、出水處測量工作介質的壓力、溫度、流量等參數(shù)，觀察測量結果是否與設計吻合，如與設計不符，應調節(jié)相應的閥門，直至所測結果與設計相符。（2）制冷系統(tǒng)工作參數(shù)時間的調整和測定：系統(tǒng)運轉正常后，測定冷熱水機組進、出水溫度、壓力、流量以及冷卻水溫度、壓力、流量,避免由于管網(wǎng)長度長、水力穩(wěn)定性差，造成最近設備與最遠端設備之間的需用壓頭超標與不足的不良影響。 各房間典型測點的溫度、相對濕度的測定典型測點的溫度，相對濕度的測定應符合下列要求。（1）測定之前，系統(tǒng)空調已連續(xù)運轉24h以上，對于通風部分應