【正文】 在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端，橋架內(nèi)每隔2m處對(duì)電纜用塑料扎帶加以固定；②在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記；③電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50m處以及首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)記；④標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、型號(hào)規(guī)格，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（7）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，支架間距為800mm，低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，且不在同一個(gè)支架上。（8）電纜穿管敷設(shè)時(shí)，先清除內(nèi)部積水和雜物，穿管時(shí)采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉），注意保護(hù)好保護(hù)層。（9）電纜終端頭與電纜接頭應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。電纜接頭應(yīng)有防潮措施。（10）電纜芯線(xiàn)連接時(shí)，其連接管和線(xiàn)鼻子的規(guī)格應(yīng)與線(xiàn)芯相符。（11）電纜穿墻或穿樓板時(shí)均應(yīng)穿管保護(hù)，電纜保護(hù)管管口制成喇叭口，要光滑無(wú)毛刺，固定牢靠。（12）電力電纜與控制電纜分開(kāi)排列很重要，因?yàn)榉笤O(shè)在一起會(huì)產(chǎn)生對(duì)控制電纜的干擾，造成設(shè)備的誤動(dòng)作，電力電纜發(fā)生火災(zāi)后，會(huì)波及控制電纜，使控制設(shè)備不能及時(shí)作出反應(yīng)，而且修復(fù)困難。 電纜終端頭施工安裝工藝流程為：檢查校對(duì)→絕緣測(cè)試→定位量尺寸→剝鋼帶→焊接地線(xiàn)→剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測(cè)相位→絕緣帶（護(hù)套）相色帶包扎→卡碼固定接線(xiàn)（1）低壓塑料電纜頭50mm以下采用普通干包封加塑料護(hù)套。50mm以上采用熱縮型電纜頭制作。制作時(shí)掌握好溫度，加溫要均勻。（2）控制電纜終端可采用一般干封包扎接頭，應(yīng)有防潮措施。（3）電纜線(xiàn)芯連接時(shí)，線(xiàn)鼻子的規(guī)格應(yīng)與線(xiàn)芯相符，采用機(jī)械壓接（模具壓接工藝）。壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格相符。確保線(xiàn)耳壓接牢固。為保證導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備器具連接可靠，不致通電運(yùn)行后發(fā)生過(guò)熱效應(yīng)，并誘發(fā)燃燒事故，電纜的芯線(xiàn)連接金屬（連接管和端子）規(guī)格應(yīng)與芯線(xiàn)的規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子，因?yàn)槠淇煽啃詿o(wú)法保證。（4）電纜終端頭的制作，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉工藝的人員進(jìn)行。必須嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應(yīng)有防止塵土和外來(lái)污染的措施。（5）制作電纜終端頭時(shí)，切割電纜要小心，不能損壞絕緣，保證三叉口絕緣包扎良好；包扎絕緣時(shí)，絕緣帶的搭蓋應(yīng)均勻，層間應(yīng)無(wú)空隙及折皺，注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。（6）根據(jù)施工規(guī)范要求：為防止電纜金屬外皮帶電時(shí)對(duì)人的危害，故要求電纜金屬外皮一端接地，另一端浮空。（7）電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)接地，接地線(xiàn)應(yīng)采用銅絞線(xiàn)或鍍鋅扁銅編織線(xiàn)，接地線(xiàn)的截面積應(yīng)按電纜線(xiàn)路的接地電流大小而定，120mm2及以下電纜接地線(xiàn)截面積不少于16mm2。150 mm2及以上電纜接地線(xiàn)截面積不少于25 mm2，電纜芯線(xiàn)截面積在16 mm2及以下接地線(xiàn)截面積與電纜芯線(xiàn)截面積相等。（8）電纜終端頭固定牢固，與電氣裝置連接時(shí)，不應(yīng)受到額外應(yīng)力；電纜引出線(xiàn)應(yīng)用塑料相色帶表明相位，相位標(biāo)志清晰，并按圖編號(hào)（要求掛硬塑料標(biāo)牌）。電力電纜施工完畢，必須再做一次絕緣檢查，并做好記錄。 二次回路接線(xiàn)（1）控制電纜接線(xiàn)前應(yīng)將其綁扎成束。備用線(xiàn)芯不應(yīng)鋸掉，而按該電纜使用芯線(xiàn)的最大長(zhǎng)度，預(yù)留后排列在線(xiàn)束內(nèi)，線(xiàn)芯束可排成圓形或矩形。同一塊盤(pán)的形式應(yīng)統(tǒng)一，線(xiàn)束可用塑料尼龍?jiān)鷰Ы壴g距應(yīng)相等，各根電纜芯線(xiàn)束排列時(shí)應(yīng)相互平行；橫向芯線(xiàn)應(yīng)與縱間線(xiàn)束垂直。（2）線(xiàn)束在轉(zhuǎn)彎或分支時(shí)，仍應(yīng)保持橫平豎直、弧度一致，導(dǎo)線(xiàn)互相緊靠（彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線(xiàn)外徑的三倍）以保證導(dǎo)線(xiàn)絕緣和芯線(xiàn)不受損壞，導(dǎo)線(xiàn)分列時(shí)，應(yīng)注意工藝美觀，并應(yīng)使引至端子上的線(xiàn)端留有一個(gè)彈性彎，以免線(xiàn)端或端子受到額外應(yīng)力。（3）導(dǎo)線(xiàn)接到端子上時(shí)，應(yīng)注意使圓圈的彎曲方向與擰緊螺絲的方向一致，導(dǎo)線(xiàn)與端子的連接必須緊密、牢靠，以減少接觸電阻。注意擰緊螺絲時(shí)要用力合適，以擰緊到接觸面無(wú)松動(dòng)即可，以免損壞絲扣或損壞端子。（4）對(duì)插接式接線(xiàn)端子導(dǎo)線(xiàn)端部（剝?nèi)ラL(zhǎng)度約為插接式端子長(zhǎng)度的二分之一）后，即能直接插入端子的插線(xiàn)孔中，利用端子的壓緊螺絲壓緊，接線(xiàn)后導(dǎo)線(xiàn)標(biāo)志頭與端子應(yīng)有約1～2mm的間隙，注意不應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層插入端子的插線(xiàn)孔內(nèi)，以免造成接觸不良。（5）同一盤(pán)內(nèi)標(biāo)志頭形式應(yīng)盡量一致。二次回路及控制回路線(xiàn)路標(biāo)志應(yīng)清晰，導(dǎo)線(xiàn)排列要整齊，并與安裝接線(xiàn)圖紙一致。（6）接線(xiàn)工作完成后，還應(yīng)把全部接線(xiàn)進(jìn)行一次校對(duì)，確認(rèn)絕緣性能良好，通電模擬動(dòng)作調(diào)試，應(yīng)符合設(shè)計(jì)原理要求。3. 調(diào)試方案 調(diào)試內(nèi)容通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括：所有設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合測(cè)定與調(diào)試、系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合測(cè)定與調(diào)試包括：（1）通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)試。（2）空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)試（含空調(diào)水系統(tǒng)與風(fēng)系統(tǒng)）。（3）空調(diào)主機(jī)調(diào)試。 調(diào)試步聚單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、集水器、閥門(mén)等） → 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 → 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 → 通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)試 → 防排煙系統(tǒng)調(diào)試 → 系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整 → 系統(tǒng)自動(dòng)化控制調(diào)試 單機(jī)調(diào)試 調(diào)試準(zhǔn)備工作系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的要求，電氣設(shè)備及主回路檢查確定無(wú)誤。 閥門(mén)閥件的試驗(yàn) 水系統(tǒng)閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證，并且在電動(dòng)閥門(mén)安裝完成后系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足：電動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作靈活、可靠、到位。 風(fēng)系統(tǒng)閥門(mén)（1）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：在安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證及性能參數(shù)表，各個(gè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開(kāi)啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無(wú)磨擦現(xiàn)象。（2）防火閥：應(yīng)逐個(gè)檢查合格證，在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行性能試驗(yàn)，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表。閥門(mén)安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。要求動(dòng)作靈活可靠，閥板或葉片開(kāi)啟角度一致，關(guān)閉嚴(yán)密，并與輸入輸出信號(hào)同步。（3）每檢測(cè)完一個(gè)閥門(mén)，及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，所有閥門(mén)檢測(cè)完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理及業(yè)主。 集水器及風(fēng)機(jī)盤(pán)管的單體調(diào)試（1）集水器與風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝完后，應(yīng)立即進(jìn)行冷凝水盤(pán)的灌水坡度試驗(yàn)，對(duì)冷凝水管的坡度進(jìn)行檢查，防止倒坡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄，交安裝班組及時(shí)調(diào)整。（2）設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常噪音，電機(jī)轉(zhuǎn)速符合設(shè)備技術(shù)文件要求，方向正確，電機(jī)發(fā)熱溫度符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）用風(fēng)速儀檢查送風(fēng)口的風(fēng)速是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）檢查設(shè)備供回水是否暢通，是否集氣現(xiàn)象，若異常及時(shí)解決。（6）集水器的控制裝置運(yùn)行良好，風(fēng)機(jī)盤(pán)管有三速開(kāi)關(guān)控制時(shí)，風(fēng)速變化明顯。 風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)旁通閥，調(diào)整2U型管液柱差至h2讀數(shù)測(cè)試總監(jiān)測(cè)試設(shè)備裝置檢查被測(cè)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢查啟動(dòng)測(cè)試風(fēng)機(jī)觀察1U型管液柱讀數(shù)（Δh）保持15min液柱面無(wú)明顯波動(dòng)Δhh1，視為合格被測(cè)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)若Δhh1，表明實(shí)際漏風(fēng)量大于允許的最大漏風(fēng)量，不合格做好記錄結(jié) 束檢查各可能的漏風(fēng)點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)做好記錄，返修后 測(cè)試程序見(jiàn)下圖： 測(cè)試步驟:計(jì)算出被測(cè)系統(tǒng)的最大允許漏風(fēng)量。（1）確定被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管的劃分，使分段被測(cè)風(fēng)管控制在200m2以?xún)?nèi)。（2）根據(jù)被測(cè)系統(tǒng)的壓力要求，查下表，得到該系統(tǒng)的最大允許漏風(fēng)量γ（L/sm2）。每一等級(jí)最大壓力下允許的風(fēng)量泄漏極限（L/sm2）靜壓（Pa）A級(jí)（低壓）B級(jí)（中壓）靜壓（Pa）A級(jí)（低壓）B級(jí)（中壓）100 ()600/()200()700/300()800/()400()900/500()()1000/注：P≤500Pa低壓，500＜P≤1000Pa中壓；括號(hào)內(nèi)數(shù)字單位為m3/hm2。（3）算出該段風(fēng)管的允許最大漏風(fēng)量Q=γA（L/s）。（4）根據(jù)計(jì)算值Q，從節(jié)流孔板特性曲線(xiàn)查得h。根據(jù)被測(cè)試系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，計(jì)算風(fēng)管測(cè)試壓力U型管應(yīng)顯示的讀數(shù)h2。由公式P=pgh推算h2值（mm）。 系統(tǒng)調(diào)試 水系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整（1）測(cè)定水泵在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的水量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致。（2）通過(guò)調(diào)整閥門(mén)，調(diào)整各系統(tǒng)的水量分配，確保各系統(tǒng)水量與設(shè)計(jì)值相一致，及各水泵相對(duì)平衡，且運(yùn)行電流在額定功況。（3）水量調(diào)整好之后，應(yīng)將所有閥門(mén)固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)記。 冷（熱）態(tài)調(diào)試（1）在設(shè)計(jì)空調(diào)狀態(tài)參數(shù)、設(shè)計(jì)水流量與進(jìn)水溫度條件下，測(cè)定制冷機(jī)的制冷量，熱交換器的供熱量，考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整或檢修。（2）測(cè)定各設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。 空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在所有單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行。 通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)管、風(fēng)口的風(fēng)速和風(fēng)量分配的調(diào)整與測(cè)定①系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定：系統(tǒng)的總送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)和新風(fēng)量確定：用風(fēng)速儀在系統(tǒng)主管上或空調(diào)器內(nèi)測(cè)出風(fēng)速，在測(cè)量過(guò)程中，要盡量減少人體對(duì)氣流的影響，加上主管截面大，風(fēng)速不均勻，測(cè)定時(shí)必須考慮這些因素，才能保證數(shù)據(jù)精確。風(fēng)速測(cè)量斷面位置以及測(cè)點(diǎn)在斷面中的布置按前面所講方法執(zhí)行。風(fēng)速測(cè)定完成后，就可以計(jì)算出各個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量：L=VF3600L：風(fēng)量（m3/h） V：平均風(fēng)速（m/s） F：風(fēng)管：斷面面積（m2）②系統(tǒng)各支路風(fēng)量及阻力平衡的調(diào)整。各支管風(fēng)量測(cè)量和主管一樣，系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整可采用流量等比分配法，一般是從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步通向風(fēng)機(jī)的出口端調(diào)節(jié)支管上的風(fēng)閥使其風(fēng)量的比值和設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等，每個(gè)系統(tǒng)各支路調(diào)整完畢后，最后測(cè)定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，使其等于設(shè)計(jì)總風(fēng)量，此時(shí)各支管的阻力已基本平衡，各支管實(shí)際送風(fēng)量和設(shè)計(jì)送風(fēng)量近似相等。③風(fēng)量調(diào)整達(dá)到要求后，在風(fēng)閥手柄處用油漆標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。④認(rèn)真填寫(xiě)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定調(diào)試表。⑤風(fēng)口風(fēng)速、流量分配調(diào)整與測(cè)定。風(fēng)口處的氣流一般比較復(fù)雜，測(cè)定風(fēng)量比較困難，系統(tǒng)只有在支管處無(wú)法測(cè)定時(shí)，才選在風(fēng)口處測(cè)量；測(cè)量風(fēng)口處的風(fēng)速時(shí)，可將風(fēng)口劃分2倍風(fēng)速儀直徑的面積相等的大小方塊，在其中心逐個(gè)測(cè)定，計(jì)算平均速度，測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于5個(gè)。 ⑥填寫(xiě)好檢查記錄表。（2）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)典型測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速及噪聲的測(cè)定①對(duì)于大房間的風(fēng)速與噪音測(cè)定用風(fēng)速儀在空調(diào)器送風(fēng)口新風(fēng)口以及回風(fēng)口處測(cè)得風(fēng)速，如所測(cè)得風(fēng)速與設(shè)計(jì)基本相符，固定好風(fēng)閥手柄位置，并用紅色油漆做好標(biāo)記。對(duì)于排煙系統(tǒng)，也可用測(cè)速儀測(cè)出排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)速，測(cè)定點(diǎn)選在排煙管管徑均勻處，排煙風(fēng)速至≤20m/s。大房間的噪音在中心位置測(cè)定。②對(duì)于小房間的風(fēng)速與噪音測(cè)定對(duì)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的各個(gè)單獨(dú)的小房間分空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)等方面測(cè)定典型測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速和噪音，典型測(cè)點(diǎn)選在離設(shè)備較近,緊挨送、回風(fēng)口的位置確定，要不斷調(diào)整風(fēng)閥使得測(cè)定值與設(shè)計(jì)相符，測(cè)定完成后，將風(fēng)閥手柄固定，并做好記號(hào)。噪音的測(cè)點(diǎn)選擇在室中心。③百葉處風(fēng)速及噪音測(cè)定用風(fēng)速儀及噪音計(jì)在靠近百葉處測(cè)定，將測(cè)定定值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比較；如測(cè)得風(fēng)速3～4m/s為合格，室內(nèi)噪音值≤40dB為合格。（3）正壓送風(fēng)值的測(cè)定試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的數(shù)值，然后在最不利的開(kāi)門(mén)工況下測(cè)定關(guān)門(mén)正壓間內(nèi)正壓力和開(kāi)門(mén)門(mén)洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對(duì)不同的運(yùn)行方式是不同的。對(duì)于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥來(lái)改變送風(fēng)量。對(duì)于旁路系統(tǒng)，則可通過(guò)管路上的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。風(fēng)量的測(cè)量可在風(fēng)道中采用流速法來(lái)測(cè)量，其計(jì)算方法與前同。①關(guān)門(mén)正壓間內(nèi)正壓力的測(cè)量關(guān)門(mén)正壓間內(nèi)處于微正壓，為保證測(cè)量精度，必須注意測(cè)量?jī)x表的選擇和測(cè)點(diǎn)的布置。對(duì)于高度不高的正壓間，可認(rèn)為整個(gè)空間內(nèi)的壓力分布均勻，所以，只要布置一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)即可。對(duì)于樓梯間等豎井式的正壓間，由于沿高度方向上的壓力分布不均，必須沿高度方向布置若干個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)。關(guān)于壓力測(cè)點(diǎn)的具體位置，應(yīng)視門(mén)、排氣口、送風(fēng)口等的布置情況而定，總的原則是應(yīng)該遠(yuǎn)離各種門(mén)、口等氣流通路。關(guān)門(mén)正壓間內(nèi)正壓力采用微壓計(jì)來(lái)測(cè)量。②開(kāi)門(mén)門(mén)洞處的風(fēng)速測(cè)量開(kāi)門(mén)門(mén)洞處的風(fēng)速測(cè)量是確定通過(guò)門(mén)洞的空氣量。在測(cè)得平均流速后，按風(fēng)量計(jì)算公式算出通過(guò)門(mén)洞的空氣流量。 空調(diào)水系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試（1）試壓：試壓前，檢查自動(dòng)排氣閥，壓力表、加壓點(diǎn)，排水點(diǎn)是否合適。按試壓方案進(jìn)行試壓，檢查各部位情況并做好記錄。水試壓與水沖洗具體操作見(jiàn)暖通施工方案。（2）水系統(tǒng)投入運(yùn)行前,請(qǐng)有關(guān)部門(mén)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)處理，使管道內(nèi)表面鈍化，以達(dá)到緩蝕阻垢之目的。（3）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過(guò)各臺(tái)制冷機(jī)、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)通過(guò)各臺(tái)制冷機(jī)、冷凍泵的水量、溫差保持合理范圍。（4）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過(guò)各臺(tái)制冷機(jī)、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)通過(guò)各臺(tái)設(shè)備的水泵、溫差保持合理范圍。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及未設(shè)空調(diào)的通風(fēng)系統(tǒng)性能測(cè)試與調(diào)整 空氣處理設(shè)備和制冷系統(tǒng)的冷熱媒及工質(zhì)的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整與測(cè)定（1）空氣處理設(shè)備包括靜壓箱，柜式空調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤(pán)管等，在其進(jìn)、出水處測(cè)量工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，觀察測(cè)量結(jié)果是否與設(shè)計(jì)吻合，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門(mén)，直至所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)相符。（2）制冷系統(tǒng)工作參數(shù)時(shí)間的調(diào)整和測(cè)定：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，測(cè)定冷熱水機(jī)組進(jìn)、出水溫度、壓力、流量以及冷卻水溫度、壓力、流量,避免由于管網(wǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、水力穩(wěn)定性差，造成最近設(shè)備與最遠(yuǎn)端設(shè)備之間的需用壓頭超標(biāo)與不足的不良影響。 各房間典型測(cè)點(diǎn)的溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定典型測(cè)點(diǎn)的溫度，相對(duì)濕度的測(cè)定應(yīng)符合下列要求。（1）測(cè)定之前，系統(tǒng)空調(diào)已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h以上，對(duì)于通風(fēng)部分應(yīng)