【正文】 小頭等）。 按繪制好的切割線，利用專用切割刀具與定位尺結(jié)合進(jìn)行切割。刀片成 45176。走向，一次切割到位。切割線為風(fēng)管的內(nèi)壁尺寸控制線。 板材粘接 沾接前，所有需粘接的表面必須除塵去污。 沿所有坡口涂滿粘合劑，并且覆蓋所有切口表面。 第一塊板粘接開始，風(fēng)管所有組成部分都涂膠，以便膠合后完全封口。在粘合劑輕度干燥時(shí)（即不再 粘手，約 40min），進(jìn)行粘接，使風(fēng)管成型。 所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。為保證最大的粘合力，所有與封帶接觸的表面應(yīng)除塵、除油。封帶粘接后，用抹刀進(jìn)行抹平，將封帶下所有空氣擠出（切口、組合見下圖）。 50 100 50 現(xiàn)場(chǎng) 放線測(cè)量 板材下料 板材粘接組合 法蘭邊密封 風(fēng)管拼裝 內(nèi)角噴膠密封 漏光檢測(cè) 風(fēng)管附件安裝 末端安裝 26 b2 風(fēng)管加固 復(fù)合風(fēng)管采用管箍拉桿式加固，在轉(zhuǎn)角處加固，根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管所承受的壓強(qiáng)及風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行加固處理。 風(fēng)管連接 風(fēng)管連接通過在固定件中插入 “ H”型連接器來進(jìn)行連接。由于其形狀特殊，連接器實(shí)際消除了氣體滲漏，所以不需要任何其它密封或墊圈。 風(fēng)管安裝過程中。需用鉗子來調(diào)整校正固定卡。先將粘合劑注入風(fēng)管四角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅(jiān)固面防止松動(dòng)。 風(fēng)管吊裝 風(fēng)管吊裝采用吊碼或橫支撐桿。吊碼間距選擇見下表 管道尺寸（ mm） 吊架最大間距（ mm） 寬度 ≤ 1500 1200 600 ≤ 寬度 ＜ 1500 高度≤ 1500 1800 寬度 ≤ 1200 600 ≤ 高度 ＜ 1500 2400 注意 :在管道寬度大于 450mm 的彎頭 ,及中間部分長度大于 1200mm的乙字型管的適當(dāng)位置必須加設(shè)吊架。外包鍍鋅板保護(hù)層的風(fēng)管吊架不適應(yīng)此表。 b3 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜、調(diào)節(jié)閥、散流器等設(shè)備的連接采用特定的法蘭連接，確保管板表面與設(shè)備金屬表面之間的嚴(yán)密，防止?jié)B漏。 b4 風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)盡可能防止交叉作業(yè)，以保護(hù)風(fēng)管的完整 27 性。施工過程中，應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止亂踩亂壓；禁止利用風(fēng)道吊架固定其它重物。 d. 重要場(chǎng)所風(fēng)管穿墻及隔聲作法 為防止室外噪聲通過管線穿墻、穿樓板孔洞串音，演播室、錄音室等重要場(chǎng)所風(fēng)管穿 墻及隔聲作法如下： d1 風(fēng)管穿雙層墻 風(fēng)管穿墻鋼制套管可先預(yù)制，內(nèi)外刷防銹漆兩遍，在雙層墻間隙處用玻璃棉包以保溫材料，外表面刷瀝青漆兩道防潮；安裝風(fēng)管時(shí)，再將套管裝入墻洞內(nèi)按風(fēng)管安裝尺寸要求固定位置，然后再將巖棉或超細(xì)玻璃棉在墻的兩側(cè)同時(shí)分段填入縫內(nèi)，隨填隨用扁鋼將其搗實(shí)，防止漏音，要求套管不得與墻洞有硬連接（套管若與墻硬連接便破壞了雙層墻的防震作用）。套管安裝好后，將風(fēng)管插入套管內(nèi)，用同樣方法在套管和風(fēng)管外壁的夾縫內(nèi)填入玻璃棉或巖棉，填入方法亦應(yīng)分層搗實(shí)，以防止漏音；兩層夾縫填好后，方能進(jìn)行兩端風(fēng)管的 連接。 d2 風(fēng)管穿單層墻 穿過單墻的風(fēng)管，墻洞內(nèi)填入玻璃棉纖維或巖棉時(shí)均應(yīng)分層搗實(shí)防止漏音?；蛟趬Χ磧?nèi)填入石膏麻刀（用熟石膏粉加麻刀，水拌和后填入墻洞內(nèi)）填實(shí)； 為了加強(qiáng)穿墻處的隔聲作用，在保溫層外加一層金屬網(wǎng)作筋，抹水泥砂漿。插入風(fēng)管的兩端保溫同系統(tǒng)保溫風(fēng)管相同。 （詳見廣電設(shè)計(jì)院“風(fēng)管穿墻及隔聲作法”施工圖） 風(fēng)管保溫 a. 保溫材料：空調(diào)送回風(fēng)管，風(fēng)機(jī)盤管前后風(fēng)管，經(jīng)新風(fēng)處理后的新風(fēng)管道均需保溫。采用δ =40mm 厚帶 WMP30 型白色防潮貼面的玻璃棉板（ 40kg/m3， k=℃ ） 保溫。 b. 保溫釘固定（依據(jù) GB50243－ 97 規(guī)范）：玻璃棉板與風(fēng)管壁間用塑料保溫釘固定，保溫釘應(yīng)均布，間距約 200～ 250mm，風(fēng)管底部不少于16 個(gè)／ m2，側(cè)邊不少于 10 個(gè)／ m2，頂部不少于 6 個(gè)／ m2（如業(yè)主、設(shè)計(jì)、 28 監(jiān)理對(duì)保溫釘數(shù)量另有要求，按要求施工）；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風(fēng)管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。 c. 保溫層接口封閉：玻璃棉板的縱縫接口在風(fēng)管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉板的搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實(shí)，膠帶寬度不得 小于 50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時(shí)從一端均勻壓向另一端，全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的保護(hù)層，避免冷損失，同時(shí)防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約 1m 左右。 部件安裝 a. 靜壓箱：制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風(fēng)管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)確定開孔部位。 b. 消聲器 b1. 按規(guī)定對(duì)消聲器進(jìn)行檢查驗(yàn)收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)立支架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。 ☆ 消聲器安裝的方向正 確，不得損壞和受潮； ☆ 消聲器安裝均應(yīng)單獨(dú)設(shè)立動(dòng)架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)； ☆ 消聲單元的組合排列、方向、位置必須符合設(shè)計(jì)要求，單個(gè)消聲器組件固定應(yīng)牢固；當(dāng)有 2個(gè)或 2個(gè)以上消聲單元組成消聲組件時(shí)，其連接必須緊密，不得松動(dòng)，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。 800m 400 m 200 m 120 m九層演播室及五層錄音室的消聲器、消聲彎、風(fēng)口消聲連箱、消聲筒、風(fēng)口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按廣電設(shè)計(jì)院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風(fēng)管制作，不能按板材尺寸的習(xí)慣做法制作風(fēng)管，必須按設(shè)計(jì)要求長 度制作過渡段風(fēng)管。（詳見消聲器安裝圖） 風(fēng)管系統(tǒng)漏光法檢測(cè) a. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)安裝連接姝嚴(yán)密性進(jìn)行漏光檢測(cè)，漏光檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。 29 b. 漏光檢測(cè)電源采用 24V 電壓，光源采用不低于 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測(cè)試記錄本。 c. 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)方法：漏光測(cè)試時(shí)間在晚上進(jìn)行；測(cè)試時(shí)，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動(dòng)，檢查人利用升降機(jī)，在風(fēng)管兩側(cè)位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng) 及漏光部位做好記錄，有針對(duì)性采取措施進(jìn)行密封處理。處理過程中，一般在光源照射情況下進(jìn)行，處理至看不到光線為止。承包商內(nèi)部漏光檢測(cè)合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收。 d. 漏光檢測(cè)采用分段進(jìn)行，匯總分析的方法。漏光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處，但 100m 接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過 1 處，100m 接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于 8 處為合格。 30 消聲器安裝圖示 法蘭 吊架 風(fēng)管 消聲器 密封條 （ a） （ b） 支架 支架 風(fēng)機(jī) （ c） 消聲器 消聲器 消聲器 支架 31 c. 防火閥安裝 每個(gè)防火閥單獨(dú)設(shè)兩個(gè)支吊架，防止風(fēng)管變形時(shí)影響防火閥關(guān)閉。防火閥易熔件必須安裝在迎風(fēng)面 ，執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，會(huì)同供應(yīng)商進(jìn)行全面檢查和動(dòng)作試驗(yàn)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分勵(lì)脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動(dòng)脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運(yùn)前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時(shí)，在距離變形縫兩側(cè)的 2m 范圍內(nèi)，將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。填寫防火閥動(dòng)作試驗(yàn)記錄。 d. 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥安裝 本工程空調(diào)用風(fēng)管調(diào)節(jié)閥均采用帶密封條的鋁合金材質(zhì)；風(fēng)管閥門采用矩形電動(dòng)對(duì)開多葉密閉調(diào)節(jié)閥、矩形對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、矩形對(duì)開多葉密閉調(diào)節(jié)閥、小斷面風(fēng)道采用矩形蝶閥。電動(dòng)調(diào) 節(jié)閥和多葉調(diào)節(jié)閥的葉片平整，結(jié)合面嚴(yán)密，漏風(fēng)率小于 1%。 各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時(shí)應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。 風(fēng)管止回閥在安裝時(shí)，須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受檔、不卡住。 e. 風(fēng)口安裝 風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進(jìn)行。 風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。同一層多個(gè)風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。 風(fēng)口與風(fēng)管連接，不論是硬連接或是軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，不允許有縫隙與漏風(fēng)和現(xiàn)象發(fā)生；與頂棚單獨(dú)固定時(shí)，不允許松動(dòng)與裝飾面貼實(shí)，無明顯的縫隙。單個(gè)風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在 2‰以內(nèi)；矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對(duì)中，防止風(fēng)口安裝時(shí)強(qiáng)扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計(jì)要求確定。 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸；軸向間距分布應(yīng)均勻?qū)ΨQ。鼓型 32 與球型風(fēng)口為進(jìn)口產(chǎn)品，安裝時(shí)按產(chǎn)品說明書要求施工。 與建筑排煙風(fēng)道配套的風(fēng)口安裝，亦與裝飾工程同步進(jìn)行，固定必須牢固可靠，方向正確， 啟閉靈活。 22層～ 24層新風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)干管之間的連接支管采用φ 100與φ 150 兩種規(guī)格的金屬軟接管，管徑選擇按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 f. 1800m2劇院池座與樓座的椅座下， 802 個(gè)椅下散流送風(fēng)口， 26個(gè)階梯側(cè)送風(fēng)口，椅腳散流送風(fēng)口規(guī)格為 D150～ 180，均必須現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，鋼筋混凝土開孔機(jī)選用德國“喜利得”產(chǎn)品。 椅下散流送風(fēng)口和階梯側(cè)送風(fēng)口的定位按照⑧軸線激光經(jīng)緯儀測(cè)量的中軸線與劇院椅座定位線相結(jié)合來確定送風(fēng)口孔徑位置；孔口尺寸在座椅送風(fēng)口選型 確定 、定貨后進(jìn)行劃線，經(jīng)設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后 開始鉆孔；孔口應(yīng)垂直，不得歪斜。同排椅座風(fēng)口應(yīng)在同一軸線上。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 施工工藝流程 材料檢驗(yàn) 除銹油漆 放樣下料 管道安裝 閥門、補(bǔ)償器安裝 試壓沖洗 冷凍水管保溫 冷卻水刷和漆 支架制安 閥 門試壓 防腐補(bǔ)口 合格標(biāo)識(shí) 下料鉆孔 33 管材的選用與連接方式 ： 管徑 管材 管道連接方式 備注 DN20 金屬軟管 絲接 風(fēng)機(jī)盤管 DN500～ 700 碳鋼板卷管 焊接 冷卻水 DN100～ 400 無縫鋼管 焊接 冷凍、冷卻水 DN20～ 80 鍍鋅鋼管 管螺紋 冷凍水、冷凝水 附注：冷凝水管：一般采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)配件，螺紋管連接。 b. 糸統(tǒng)使用材料設(shè)備的要求 ： 對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的管材、系統(tǒng)組件、管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，應(yīng)符合下列要求（不符合要求的嚴(yán)禁使用）： 系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗(yàn)，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。 管材、管件表面完好，內(nèi)外鍍鋅層或復(fù)涂層無脫落和銹蝕現(xiàn)象，管螺紋密封面完整，無損傷和毛刺。 閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。 a. 鋼板卷管 ：板材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；卷管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；國產(chǎn)鋼板放樣應(yīng)以 90176。直角線找正；鋼板拼接不宜超過 2塊，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 200mm。 ，用校圓樣板檢查弧度。 177。 5mm；圓度偏差為外徑的 1%且≯ 4mm。 1%，且不大于 3mm。平直度偏差不大于 1mm/m。 DN500mm 的卷管焊縫坡口為外坡口；管徑 700mm 的卷管焊縫坡口為內(nèi)坡口，本工程卷管徑向、軸向焊縫均為內(nèi)坡口；焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量見下表： 母材厚度δ 錯(cuò)邊量（ mm） 34 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 δ≤ 12 ≤ 1/6δ ≤ 1/6δ ，相鄰兩縱向焊 縫距離不小于 100mm，管件制作時(shí)，彎頭直管部分的對(duì)接焊縫距管道起彎點(diǎn)的距離不小于管徑，焊接管件在加工后必須認(rèn)真將內(nèi)部焊縫及其焊渣飛濺物清除后才能安裝。 按照設(shè)計(jì)要求，所有干管上的支管開孔，均采用砂輪切割機(jī)開孔，不允許在管道上利用氣割、電割方法開口接管子。 b. 管道穿墻或穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面 23cm；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實(shí)；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應(yīng)設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。 c. 閥門試壓與管道清潔： DN≥ 80mm 的閥門安裝前，應(yīng)分批次抽樣進(jìn)行試壓驗(yàn)收；冷凍機(jī)房的所有閥門安裝前全部進(jìn)行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。 冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結(jié)水管道系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應(yīng)徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在施工日志上做好管道、管件除污記錄。 d. 管道支吊架：水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道 (含在管井內(nèi)安裝 )在多層的樓板處設(shè)支架；管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其附件的重量 傳遞給設(shè)備承受；支吊架應(yīng)排列整齊美觀，所有支架螺栓孔嚴(yán)禁用氣焊切割。 冷凍水供回水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的弧形木塊，墊木的厚度與保溫層厚度相同，