【正文】 2）角度偏差≤177。3 mm/ m，沿管段全長最大偏差≤177。10mm；（3）法蘭密封面應垂直于管道軸心線，其垂直偏差當DN≤300mm時應≤1mm；當DN＞300mm時應≤2mm管道焊接應按規(guī)范GB502352002和GB502362002的規(guī)定進行施工。（1）焊條必須具備合格證，且在有效期內，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。（2）管子坡口可用機械方法進行加工，也可用氧、乙炔焰切割，但必須凈其表面氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸處用角線砂輪機磨平。 焊接參數(shù)層序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（Cm/min）電源極性接法打底85~9522~2418~21DC+或DC過渡150~17022~2423~25DC+或DC蓋面150~17022~2423~25DC+或DC焊接外觀不得有熔化金屬流淌到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面應光順、均勻，焊道與母材應平緩過度，并滿足以下要求：a、成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；b、接頭表面，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺；c、連續(xù)咬邊長度不大于100mm，咬邊總長不大于焊縫總長的10%；d、縫表面不得低于管道表面，余高h≤1+（D為管道壁厚），且不大于3mm；e、邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。（1）管道在吊裝前，應按其編號與施工圖、單線軸側圖進行核對，確認無誤后方可吊裝、施工、安裝，并注意下班停工時封閉外露管口，以免掉進雜物；（2）吊裝可用卷揚機或手動葫蘆來過完成，但吊裝前應對使用的機具和繩索進行檢查，以免損傷設備或誤傷人員；（3）參與吊裝的人員應服從統(tǒng)一指揮，可用對講機聯(lián)系，使其步調一致，管道就位后，立即緊固在支吊架上，然后才能拆卸吊具； （4）樓板套管上端應高出樓面50mm，下端與樓板面齊平；水管穿越地下室和地溝側壁處預埋防水套管。在立管最低處應設DN25~DN40的泄水管，并配相同直徑閘閥。（1）檔層水平管道安裝應在熟悉工藝流程的基礎上，了解管路走向，繪制單線圖，并會同甲方、設計、土建與裝飾等相關單位人員到場，對安裝在吊頂內的冷熱水管道走向、安裝空間、位置及相關尺寸、支架安裝方式等安裝參數(shù)進行確認，做到綜合考慮，合理布局，避免與其他專業(yè)的安裝實物出現(xiàn)打架、走不通等有礙水平管道敷設的現(xiàn)象發(fā)生。（2）水平干管的安裝其吊裝可采用手動葫蘆，管子穿墻套管與管子間的縫隙用石棉水泥堵塞，穿墻套管兩端與墻齊平；（3）在水平干管最高處及局部翻高處應設DN20自動排氣閥，并配置相同直徑的截止閥；（4）空調凝結水管應保證水平支管坡度I＞，坡向與排出方向一致，且不能上翻?？照{機組凝結水出口處應作存水彎。配管前直燃水機組應精平合格，二次灌漿完畢，基礎強度達到70%以上；檢查設備法蘭及接管口方位是否符合設計及配管要求；與設備備配套的法蘭、型號、規(guī)格是否符合設計要求或現(xiàn)有行業(yè)標準，如果屬于非標法蘭，應進行現(xiàn)場測量，另行加工；檢查設備的平行度和垂直度，是否超標，法蘭密封面，有無機加工缺陷及運輸損傷現(xiàn)象；管道與設備在碰口過程中，應先將與設備法蘭連接的管段找平、找正，使管道中心線與設備法蘭中心保持在同一直線上，固定管段后再配裝延伸管道。管道安裝過程中嚴禁強行對口，避免設備法蘭產(chǎn)生應力，同時，還應根據(jù)配管情況增設臨時支撐，不得將管道和閥門的重荷施加在設備法蘭上；與設備管座連接的管道連接方式為法蘭螺栓連接，法蘭焊接過程中，設備管座中心與管子中心應在同一軸線上，管座法蘭孔與管道法蘭孔中心對齊，連接螺栓能自由的穿過法蘭，法蘭密封面應保持平行。~，以便于焊接，焊接完畢，將焊縫高出法蘭密封面的部分必須磨平，且不得損傷法蘭密封面；法蘭墊片選用應符合設計及規(guī)范要求，嚴禁加雙墊片來調整法蘭連接間隙，連接過程中，螺栓應對角擰緊用力均勻，如遇到法蘭密封面不平行，間隙超標，不得強行連接，；配電管前應根據(jù)設備平面布置圖，復核泵體平面布置幾何尺寸，檢測泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是不否符合設計要求。成排泵體間的間距除滿足設計尺寸外，還應考慮管道及管路附件安裝操作、維護等因素；水泵配管安裝應在泵體二次灌槳、基礎砼強度達到70%且泵體經(jīng)過精平合格后方可進行。泵體配管前應檢查泵口法蘭密封面，其端面不應存在有礙法蘭密封的運輸及機械加工缺陷損傷，配管時，管道內壁應除去雜物，清洗干凈。配管時，應對泵口安裝的管件、閥門支托架以及安裝標高、平面位置進行認真檢查、確認，確保安裝過程中管件、閥門的重量不得施加在泵口上，以免損壞泵口及法蘭。法蘭與管子組焊時，應確保管道與法蘭的垂直度，法蘭與泵口或閥門連接時，密封面應保持平行，法蘭密封面的平行偏差，%，且不大于2mm。法蘭連接過程中嚴禁強行對口，連接螺栓自動松動，擰緊螺栓時應對稱或十字交叉進行，以保證墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度為2扣。成排泵組配管過程中，閥門安裝高度、閥門手柄方向、溫度計、壓力表應便于操作與觀察，安裝高度保持一致。（7）水泵吸入管如有變徑應用上平下斜的偏心大小頭，避免產(chǎn)生“氣塞現(xiàn)象。（1）落實的柜式空調機組幾何尺寸、連接方式、接管口尺寸等安裝參數(shù)，由于現(xiàn)場條件或設備原因造成配管安裝尺寸不能滿足設計及規(guī)范要求時，應及時通知甲方及監(jiān)理，并會同設計及有關人員到場調整、擬定整改措施。（2） 柜式空調機組凝結水排出管應按設計要求或設備廠家提供的有關參數(shù)制安“U”型存水彎后再與凝結水管道連接。（3）配管時各類閥件、管件的支托架、標高、平面位置應認真檢查、確認，確保安裝過程中管件、閥件的重量不得施加在柜式空調機組的管座上。風機盤管支管安裝應考慮回風箱的布置位置，以免管路敷設過程中占據(jù)了回風箱的位置。由于風機盤管供、回水及凝結水接管口距離較近，配管過程中管道間應留有中夠的保溫操作尺寸。風機盤管管路中的供、回水球閥及過濾器盡可能安裝在風機盤管的托水盤內。配管過程中絲扣加工應光潔，不得有毛刺，亂絲、斷絲總長度不得超過絲扣全長的10%。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處的內外部清理干凈。供、回水支管敷設過程中，盡可能避免超過風機盤管供、回水接管口高度的局部上彎現(xiàn)象存在，避免產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象。、管路附件、儀表部件安裝（1）裝在系統(tǒng)管路中的各類閥件，管路附件及儀表部件的幾何尺寸和連接的相關尺寸應進行實測，繪制連接大樣圖，標出相關尺寸，與施工圖中的對應安裝尺寸進行比較，確認后方可投入安裝。（2）裝在管路中的儀表根部件，應根據(jù)儀表點根部件的連接方式和尺寸制作加工，安裝時應根據(jù)管內介質流向、設計規(guī)定的測點前后直管段長度要求確定安裝位置。（3）各測點根部件管道開孔焊接過程中，如無特殊要求，根部件應與管道內壁齊平，取壓點開孔一般應距焊縫100mm以上，距法蘭300mm以上，如在同一管段上安裝兩個以上的取壓點時，其間距不應小于150mm。就地安裝在系統(tǒng)管路上的儀表應安裝在便于觀察和拆卸的位置。（4）為了確保管路控制閥、管路附件的安裝質量，對于安裝在系統(tǒng)管路中的平衡閥、電子除垢儀，應根據(jù)連接管尺寸，制作臨時連接短管，代替安裝在系統(tǒng)管路上，待管路系統(tǒng)配管完畢、試壓沖洗合格后，再拆除臨時短管，然后進行復裝。（5）系統(tǒng)管路中的各類閥件安裝前應將閥殼內部清掃干凈，閥桿的安裝方向除按設計說明外，一般應以便于操作為準，同時盡可能與裝置內現(xiàn)有安裝就位的閥桿方向保持一致。閥體上的箭頭方向安裝時應與管道介質流向一致，安裝吊運過程中嚴禁將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其它傳動件和執(zhí)行機構上，而應拴在閥體的法蘭處，以免損壞閥件。，施工人員應熟悉有關施工驗收規(guī)范要求，了解管路走向及敷設方式，試壓水源引接點和排放點的選擇應會同有關人員到場確認后方可實施。試壓用和各種材料機具、通訊器材進場前應做好檢查、檢驗工作。管道系統(tǒng)全部設計要求安裝完畢；設計修改變更的部分均已完善；系統(tǒng)管道安裝質量自檢、互檢、專檢符合設計及驗收規(guī)范；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確、數(shù)量齊全、牢固、焊接質量合格；儀表根部元件開孔已施工完畢；，設置盲板處應做上明顯標志，并在圖紙上做好記錄，與冷熱水機組及其他設備相連接的管道，必須加盲板予以隔離；（自動排氣閥），，以便檢驗；，冷熱供回水系統(tǒng)管道主要分為機房管道、管井立管、樓層水平管三部分試壓區(qū)，分區(qū)試壓完畢合格后，再進行系統(tǒng)全程連通試壓。（1）分區(qū)試壓在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格；（2）分區(qū)試壓完畢合格，可進行系統(tǒng)全程連通試壓，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；，嚴禁帶壓修理，必須泄壓后方可修理，直至重新升壓試驗合格為止；對冷凝水系統(tǒng)管道按設計要求進行充水試驗，要求每臺風機盤管、空調機組逐臺進行試驗，將水充在其托盤內，讓其自然流走，以管道無滲漏，坡度正確為合格。冷熱供回水系統(tǒng)沖洗，排污管引至排水溝，機房內的管道可采用滿水排放進行初沖洗，冷熱水系統(tǒng)管路應采取先沖洗各支管及水平干管沖洗合格后，關閉水平干管上的蝶閥，再依次沖洗各立管的方法完成系統(tǒng)初沖洗，直至排出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。，恢復安裝，并將柜式空調機組及風機盤管的末端供、回水管路用臨時管短接連通，啟動冷熱水循環(huán)泵，依次對系統(tǒng)進行短路循環(huán)沖洗直至合格。在系統(tǒng)管道試壓沖洗完畢后，對系統(tǒng)管道刷第二遍紅丹底漆（第一遍底漆在管材進場后安裝前完成），要求先刷焊口滿刷底漆。施工中管道表面應除去污垢、油跡、水跡、焊渣等。暴露在有裝飾要求的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相適應。各類支架除銹后，刷紅丹底漆二遍，明裝時加刷灰色面漆二遍。、合格證書外，還應對橡塑材料的難燃性應做試驗進行檢測，并報送監(jiān)理報驗合格后方可使用；，本工程空調水管采用橡塑材料保溫，應在管道試驗合格后方可保溫，根據(jù)施工實際情況橡塑保溫管材采取劃開套接法保溫，橡塑保溫板材采取卷粘法保溫。，兩端和鋼管這間的空隙均要刷上膠水（膠面不得少于保溫管材的厚度），并且膠水要涂刷均勻、全面。兩管連接時，應成擠壓狀，切勿拉伸橡塑材料。切割材料時，應適當多留10mm左右的長度。，再將橡塑切成3~5個相同的圓缺，角度總和為90176。左右，然后寬邊對寬邊，相互對應粘接，成形一個彎頭，再將橡塑保溫彎頭立面剖開，安裝在管道上。對于法蘭、閥門等應單獨保溫，保溫后應保證螺栓在檢修時能順利拆卸。，應注重成品保護，包括在試驗、沖洗、保溫過程中，人不要站在管道上，通風工在安裝風管或檢測調試時也不能站在管道上，以保證管道及支架的強度不受外力影響，保護管道保溫后外觀的整潔和美觀。在各機組和風機盤管等單機試車合格的基礎上，結合通風、設備和電氣等相關專業(yè)按實際情況編制空調水系統(tǒng)啟動方案，由建設方組織，施工單位和設備生產(chǎn)廠家參與配合，對整個系統(tǒng)進行聯(lián)動試車和調試，使其達到最佳的空調效果，滿足設計要求。，由專職檢查員確認；；、監(jiān)理單位和施工單位對各種記錄進行檢查，按重慶市檔案館對交工資料的要求提供竣工資料。第三節(jié) 設備安裝施工方案施工工序：本工程的設備運輸、吊裝，應根據(jù)設備到貨清單，弄清設備的安裝位置，按實際施工進度將其吊運到安裝位置。尤其是直燃機組，體積、重量較大，布置在1層，運輸通道受限，必須編制詳細、安全、可靠的轉運措施，保證安全運輸?shù)轿?。如果個別設備不能采用機械吊運時，則采用機械拖動方法或其它有效措施就位。采用滾筒時，滾筒必須設置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。1設備開箱設備開箱，應在設備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，尤其是進口設備，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。一般規(guī)定如下：，附件不被丟失。、箱號、以免開錯箱。，以免塵土散落在設備上。，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。、規(guī)格與設計是否相符，設備外觀和保護情況是否良好，如有損壞和銹蝕等應如實作好記錄，雙方簽字認可。，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。1．9檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專用工具等應妥善保管，用畢后退還甲方。，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。2通風機的安裝根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設計相符，嚇輪的放置方向是否符合設備技術文件的規(guī)定；檢查外觀質量，進出風口應有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。吊裝搬運時應防止風機損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。本工程的軸流通風機，必須設置風機防震的彈簧支、吊架，支架用角鋼制成，支架上的螺孔應與風機底座尺寸相符，且墊上4~5mm厚的橡膠墊板，安裝應牢固、平整，再用斜撐的角鋼輔助固定。安裝在外墻上的風機應在風機出口的側墻裝防雨彎頭，且在風機進出口裝柔性管。3新風機和風機盤管安裝　　⑴ 工藝流程：預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安通風機、風機盤管安裝連接配管檢驗　　⑵ 在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷?！　、?應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機組安裝前應進行單機三速試運轉?！　、蕊L機盤管應逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察23min有滲不漏為合格。⑸ 通風機、臥式吊裝風機盤管應符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平找正，且設備應加設減振吊架。⑹ 懸吊安裝的大型通風機、風機盤管其吊桿或支架的固定螺栓應有防松裝置。⑺ 供、回水管與風機盤管機組連接方式應采用橡膠軟接頭彈性連接，而且我司根據(jù)相關規(guī)范要求，供、回水管均設置了與管徑匹配的截止閥，更好的調節(jié)機組的冷量，滿