【正文】 2）角度偏差≤177。3 mm/ m，沿管段全長最大偏差≤177。10mm；（3）法蘭密封面應(yīng)垂直于管道軸心線，其垂直偏差當(dāng)DN≤300mm時應(yīng)≤1mm；當(dāng)DN＞300mm時應(yīng)≤2mm管道焊接應(yīng)按規(guī)范GB502352002和GB502362002的規(guī)定進(jìn)行施工。（1）焊條必須具備合格證，且在有效期內(nèi)，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。（2）管子坡口可用機(jī)械方法進(jìn)行加工，也可用氧、乙炔焰切割，但必須凈其表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處用角線砂輪機(jī)磨平。 焊接參數(shù)層序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（Cm/min）電源極性接法打底85~9522~2418~21DC+或DC過渡150~17022~2423~25DC+或DC蓋面150~17022~2423~25DC+或DC焊接外觀不得有熔化金屬流淌到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度，并滿足以下要求：a、成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；b、接頭表面，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺；c、連續(xù)咬邊長度不大于100mm，咬邊總長不大于焊縫總長的10%；d、縫表面不得低于管道表面，余高h(yuǎn)≤1+（D為管道壁厚），且不大于3mm；e、邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。（1）管道在吊裝前，應(yīng)按其編號與施工圖、單線軸側(cè)圖進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可吊裝、施工、安裝，并注意下班停工時封閉外露管口，以免掉進(jìn)雜物；（2）吊裝可用卷揚(yáng)機(jī)或手動葫蘆來過完成，但吊裝前應(yīng)對使用的機(jī)具和繩索進(jìn)行檢查，以免損傷設(shè)備或誤傷人員；（3）參與吊裝的人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，可用對講機(jī)聯(lián)系，使其步調(diào)一致，管道就位后，立即緊固在支吊架上，然后才能拆卸吊具； （4）樓板套管上端應(yīng)高出樓面50mm，下端與樓板面齊平；水管穿越地下室和地溝側(cè)壁處預(yù)埋防水套管。在立管最低處應(yīng)設(shè)DN25~DN40的泄水管，并配相同直徑閘閥。（1）檔層水平管道安裝應(yīng)在熟悉工藝流程的基礎(chǔ)上，了解管路走向，繪制單線圖，并會同甲方、設(shè)計、土建與裝飾等相關(guān)單位人員到場，對安裝在吊頂內(nèi)的冷熱水管道走向、安裝空間、位置及相關(guān)尺寸、支架安裝方式等安裝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，做到綜合考慮，合理布局，避免與其他專業(yè)的安裝實物出現(xiàn)打架、走不通等有礙水平管道敷設(shè)的現(xiàn)象發(fā)生。（2）水平干管的安裝其吊裝可采用手動葫蘆，管子穿墻套管與管子間的縫隙用石棉水泥堵塞，穿墻套管兩端與墻齊平；（3）在水平干管最高處及局部翻高處應(yīng)設(shè)DN20自動排氣閥，并配置相同直徑的截止閥；（4）空調(diào)凝結(jié)水管應(yīng)保證水平支管坡度I＞，坡向與排出方向一致，且不能上翻?？照{(diào)機(jī)組凝結(jié)水出口處應(yīng)作存水彎。配管前直燃水機(jī)組應(yīng)精平合格，二次灌漿完畢，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%以上；檢查設(shè)備法蘭及接管口方位是否符合設(shè)計及配管要求；與設(shè)備備配套的法蘭、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求或現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如果屬于非標(biāo)法蘭，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量，另行加工；檢查設(shè)備的平行度和垂直度，是否超標(biāo)，法蘭密封面，有無機(jī)加工缺陷及運輸損傷現(xiàn)象；管道與設(shè)備在碰口過程中，應(yīng)先將與設(shè)備法蘭連接的管段找平、找正，使管道中心線與設(shè)備法蘭中心保持在同一直線上，固定管段后再配裝延伸管道。管道安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，避免設(shè)備法蘭產(chǎn)生應(yīng)力，同時，還應(yīng)根據(jù)配管情況增設(shè)臨時支撐，不得將管道和閥門的重荷施加在設(shè)備法蘭上；與設(shè)備管座連接的管道連接方式為法蘭螺栓連接，法蘭焊接過程中，設(shè)備管座中心與管子中心應(yīng)在同一軸線上，管座法蘭孔與管道法蘭孔中心對齊，連接螺栓能自由的穿過法蘭，法蘭密封面應(yīng)保持平行。~，以便于焊接，焊接完畢，將焊縫高出法蘭密封面的部分必須磨平，且不得損傷法蘭密封面；法蘭墊片選用應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁加雙墊片來調(diào)整法蘭連接間隙，連接過程中，螺栓應(yīng)對角擰緊用力均勻，如遇到法蘭密封面不平行，間隙超標(biāo)，不得強(qiáng)行連接，；配電管前應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖，復(fù)核泵體平面布置幾何尺寸，檢測泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是不否符合設(shè)計要求。成排泵體間的間距除滿足設(shè)計尺寸外，還應(yīng)考慮管道及管路附件安裝操作、維護(hù)等因素；水泵配管安裝應(yīng)在泵體二次灌槳、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%且泵體經(jīng)過精平合格后方可進(jìn)行。泵體配管前應(yīng)檢查泵口法蘭密封面，其端面不應(yīng)存在有礙法蘭密封的運輸及機(jī)械加工缺陷損傷，配管時，管道內(nèi)壁應(yīng)除去雜物，清洗干凈。配管時，應(yīng)對泵口安裝的管件、閥門支托架以及安裝標(biāo)高、平面位置進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)，確保安裝過程中管件、閥門的重量不得施加在泵口上，以免損壞泵口及法蘭。法蘭與管子組焊時，應(yīng)確保管道與法蘭的垂直度，法蘭與泵口或閥門連接時，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行偏差，%，且不大于2mm。法蘭連接過程中嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，連接螺栓自動松動，擰緊螺栓時應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行，以保證墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度為2扣。成排泵組配管過程中，閥門安裝高度、閥門手柄方向、溫度計、壓力表應(yīng)便于操作與觀察，安裝高度保持一致。（7）水泵吸入管如有變徑應(yīng)用上平下斜的偏心大小頭，避免產(chǎn)生“氣塞現(xiàn)象。（1）落實的柜式空調(diào)機(jī)組幾何尺寸、連接方式、接管口尺寸等安裝參數(shù)，由于現(xiàn)場條件或設(shè)備原因造成配管安裝尺寸不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求時，應(yīng)及時通知甲方及監(jiān)理，并會同設(shè)計及有關(guān)人員到場調(diào)整、擬定整改措施。（2） 柜式空調(diào)機(jī)組凝結(jié)水排出管應(yīng)按設(shè)計要求或設(shè)備廠家提供的有關(guān)參數(shù)制安“U”型存水彎后再與凝結(jié)水管道連接。（3）配管時各類閥件、管件的支托架、標(biāo)高、平面位置應(yīng)認(rèn)真檢查、確認(rèn)，確保安裝過程中管件、閥件的重量不得施加在柜式空調(diào)機(jī)組的管座上。風(fēng)機(jī)盤管支管安裝應(yīng)考慮回風(fēng)箱的布置位置，以免管路敷設(shè)過程中占據(jù)了回風(fēng)箱的位置。由于風(fēng)機(jī)盤管供、回水及凝結(jié)水接管口距離較近，配管過程中管道間應(yīng)留有中夠的保溫操作尺寸。風(fēng)機(jī)盤管管路中的供、回水球閥及過濾器盡可能安裝在風(fēng)機(jī)盤管的托水盤內(nèi)。配管過程中絲扣加工應(yīng)光潔，不得有毛刺，亂絲、斷絲總長度不得超過絲扣全長的10%。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處的內(nèi)外部清理干凈。供、回水支管敷設(shè)過程中，盡可能避免超過風(fēng)機(jī)盤管供、回水接管口高度的局部上彎現(xiàn)象存在，避免產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象。、管路附件、儀表部件安裝（1）裝在系統(tǒng)管路中的各類閥件，管路附件及儀表部件的幾何尺寸和連接的相關(guān)尺寸應(yīng)進(jìn)行實測，繪制連接大樣圖，標(biāo)出相關(guān)尺寸，與施工圖中的對應(yīng)安裝尺寸進(jìn)行比較，確認(rèn)后方可投入安裝。（2）裝在管路中的儀表根部件，應(yīng)根據(jù)儀表點根部件的連接方式和尺寸制作加工，安裝時應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向、設(shè)計規(guī)定的測點前后直管段長度要求確定安裝位置。（3）各測點根部件管道開孔焊接過程中，如無特殊要求，根部件應(yīng)與管道內(nèi)壁齊平，取壓點開孔一般應(yīng)距焊縫100mm以上，距法蘭300mm以上，如在同一管段上安裝兩個以上的取壓點時，其間距不應(yīng)小于150mm。就地安裝在系統(tǒng)管路上的儀表應(yīng)安裝在便于觀察和拆卸的位置。（4）為了確保管路控制閥、管路附件的安裝質(zhì)量，對于安裝在系統(tǒng)管路中的平衡閥、電子除垢儀，應(yīng)根據(jù)連接管尺寸，制作臨時連接短管，代替安裝在系統(tǒng)管路上，待管路系統(tǒng)配管完畢、試壓沖洗合格后，再拆除臨時短管，然后進(jìn)行復(fù)裝。（5）系統(tǒng)管路中的各類閥件安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈，閥桿的安裝方向除按設(shè)計說明外，一般應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)，同時盡可能與裝置內(nèi)現(xiàn)有安裝就位的閥桿方向保持一致。閥體上的箭頭方向安裝時應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致，安裝吊運過程中嚴(yán)禁將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其它傳動件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處，以免損壞閥件。，施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工驗收規(guī)范要求，了解管路走向及敷設(shè)方式，試壓水源引接點和排放點的選擇應(yīng)會同有關(guān)人員到場確認(rèn)后方可實施。試壓用和各種材料機(jī)具、通訊器材進(jìn)場前應(yīng)做好檢查、檢驗工作。管道系統(tǒng)全部設(shè)計要求安裝完畢；設(shè)計修改變更的部分均已完善；系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量自檢、互檢、專檢符合設(shè)計及驗收規(guī)范；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、牢固、焊接質(zhì)量合格；儀表根部元件開孔已施工完畢；，設(shè)置盲板處應(yīng)做上明顯標(biāo)志，并在圖紙上做好記錄，與冷熱水機(jī)組及其他設(shè)備相連接的管道，必須加盲板予以隔離；（自動排氣閥），，以便檢驗；，冷熱供回水系統(tǒng)管道主要分為機(jī)房管道、管井立管、樓層水平管三部分試壓區(qū)，分區(qū)試壓完畢合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)全程連通試壓。（1）分區(qū)試壓在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格；（2）分區(qū)試壓完畢合格，可進(jìn)行系統(tǒng)全程連通試壓，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；，嚴(yán)禁帶壓修理，必須泄壓后方可修理，直至重新升壓試驗合格為止；對冷凝水系統(tǒng)管道按設(shè)計要求進(jìn)行充水試驗，要求每臺風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組逐臺進(jìn)行試驗，將水充在其托盤內(nèi)，讓其自然流走，以管道無滲漏，坡度正確為合格。冷熱供回水系統(tǒng)沖洗，排污管引至排水溝，機(jī)房內(nèi)的管道可采用滿水排放進(jìn)行初沖洗，冷熱水系統(tǒng)管路應(yīng)采取先沖洗各支管及水平干管沖洗合格后，關(guān)閉水平干管上的蝶閥，再依次沖洗各立管的方法完成系統(tǒng)初沖洗，直至排出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。，恢復(fù)安裝，并將柜式空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管的末端供、回水管路用臨時管短接連通，啟動冷熱水循環(huán)泵，依次對系統(tǒng)進(jìn)行短路循環(huán)沖洗直至合格。在系統(tǒng)管道試壓沖洗完畢后，對系統(tǒng)管道刷第二遍紅丹底漆（第一遍底漆在管材進(jìn)場后安裝前完成），要求先刷焊口滿刷底漆。施工中管道表面應(yīng)除去污垢、油跡、水跡、焊渣等。暴露在有裝飾要求的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相適應(yīng)。各類支架除銹后，刷紅丹底漆二遍，明裝時加刷灰色面漆二遍。、合格證書外，還應(yīng)對橡塑材料的難燃性應(yīng)做試驗進(jìn)行檢測，并報送監(jiān)理報驗合格后方可使用；，本工程空調(diào)水管采用橡塑材料保溫，應(yīng)在管道試驗合格后方可保溫，根據(jù)施工實際情況橡塑保溫管材采取劃開套接法保溫，橡塑保溫板材采取卷粘法保溫。，兩端和鋼管這間的空隙均要刷上膠水（膠面不得少于保溫管材的厚度），并且膠水要涂刷均勻、全面。兩管連接時，應(yīng)成擠壓狀，切勿拉伸橡塑材料。切割材料時，應(yīng)適當(dāng)多留10mm左右的長度。，再將橡塑切成3~5個相同的圓缺，角度總和為90176。左右，然后寬邊對寬邊，相互對應(yīng)粘接，成形一個彎頭，再將橡塑保溫彎頭立面剖開，安裝在管道上。對于法蘭、閥門等應(yīng)單獨保溫，保溫后應(yīng)保證螺栓在檢修時能順利拆卸。，應(yīng)注重成品保護(hù)，包括在試驗、沖洗、保溫過程中，人不要站在管道上，通風(fēng)工在安裝風(fēng)管或檢測調(diào)試時也不能站在管道上，以保證管道及支架的強(qiáng)度不受外力影響，保護(hù)管道保溫后外觀的整潔和美觀。在各機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管等單機(jī)試車合格的基礎(chǔ)上，結(jié)合通風(fēng)、設(shè)備和電氣等相關(guān)專業(yè)按實際情況編制空調(diào)水系統(tǒng)啟動方案，由建設(shè)方組織，施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家參與配合，對整個系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試車和調(diào)試，使其達(dá)到最佳的空調(diào)效果，滿足設(shè)計要求。，由專職檢查員確認(rèn)；；、監(jiān)理單位和施工單位對各種記錄進(jìn)行檢查，按重慶市檔案館對交工資料的要求提供竣工資料。第三節(jié) 設(shè)備安裝施工方案施工工序：本工程的設(shè)備運輸、吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，按實際施工進(jìn)度將其吊運到安裝位置。尤其是直燃機(jī)組，體積、重量較大，布置在1層，運輸通道受限，必須編制詳細(xì)、安全、可靠的轉(zhuǎn)運措施，保證安全運輸?shù)轿?。如果個別設(shè)備不能采用機(jī)械吊運時，則采用機(jī)械拖動方法或其它有效措施就位。采用滾筒時，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。1設(shè)備開箱設(shè)備開箱，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，尤其是進(jìn)口設(shè)備，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。一般規(guī)定如下：，附件不被丟失。、箱號、以免開錯箱。，以免塵土散落在設(shè)備上。，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。、規(guī)格與設(shè)計是否相符，設(shè)備外觀和保護(hù)情況是否良好，如有損壞和銹蝕等應(yīng)如實作好記錄，雙方簽字認(rèn)可。，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。1．9檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。2通風(fēng)機(jī)的安裝根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部件的尺寸；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計相符，嚇輪的放置方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進(jìn)氣短管不能相碰。吊裝搬運時應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。本工程的軸流通風(fēng)機(jī)，必須設(shè)置風(fēng)機(jī)防震的彈簧支、吊架，支架用角鋼制成，支架上的螺孔應(yīng)與風(fēng)機(jī)底座尺寸相符，且墊上4~5mm厚的橡膠墊板，安裝應(yīng)牢固、平整，再用斜撐的角鋼輔助固定。安裝在外墻上的風(fēng)機(jī)應(yīng)在風(fēng)機(jī)出口的側(cè)墻裝防雨彎頭，且在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝柔性管。3新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管安裝　?、?工藝流程：預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管檢驗　?、?在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷?！　、?應(yīng)逐臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)?！　、蕊L(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，定壓后觀察23min有滲不漏為合格。⑸ 通風(fēng)機(jī)、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正，且設(shè)備應(yīng)加設(shè)減振吊架。⑹ 懸吊安裝的大型通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管其吊桿或支架的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。⑺ 供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接方式應(yīng)采用橡膠軟接頭彈性連接，而且我司根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，供、回水管均設(shè)置了與管徑匹配的截止閥，更好的調(diào)節(jié)機(jī)組的冷量，滿