【正文】 有裂紋、垂皮和麻面。（11）補(bǔ)償器安裝時(shí)補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。冷凝水管灌滿水后無滲漏為合格。沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口的水色和入水口目測(cè)一致為合格。直至濾污器無雜物，干凈為合格。（4）在進(jìn)行沖洗之前應(yīng)除去過濾器中的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再裝上。將管道上的溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥等拆除，待沖洗后再裝上。同時(shí)應(yīng)填寫好壓力試驗(yàn)、清洗記錄，做好資料保存工作。（2）各種管道在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每相隔一定距離，標(biāo)上不同顏色的文字標(biāo)記、色環(huán)、流向、系統(tǒng)編號(hào)，便于以后檢修與保養(yǎng)。 保溫（1）管道的保溫材料選用25mm厚鉑耐斯（帶APBV結(jié)構(gòu)的鉑鋁橡塑復(fù)合材料)，安裝工藝如下：（2）保溫安裝工藝：領(lǐng)料→粘保溫膠→保溫材料下料→保溫材料安裝→膠帶貼縫→檢驗(yàn)（3）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使搭接處以短邊頂在大面上。（4）粘接前要將管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上（～）。?）保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不得間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)放置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料進(jìn)行填充。設(shè)備價(jià)值昂貴，對(duì)運(yùn)輸條件要求嚴(yán)格，所以應(yīng)合理布置安排好設(shè)備安裝順序，并確保設(shè)備及人員安全和工程的順利進(jìn)行。 安裝方法將設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b區(qū)域附近→清理運(yùn)輸通道障礙物，設(shè)置水平運(yùn)輸軌道及牽引機(jī)具→在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間，設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠→啟動(dòng)牽引機(jī)具，牽引機(jī)具將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上→用千斤頂把設(shè)備抬高，拆卸運(yùn)輸機(jī)具→設(shè)備就位，找平找正 一體化燃?xì)庵比紮C(jī)組安裝 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→搬運(yùn)→清洗檢查→安裝找平找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收（1）注意事項(xiàng)①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各個(gè)部件是否齊全、完好；減震墊、安全裝置或機(jī)殼是否因運(yùn)輸而損壞變形；各零部件聯(lián)接是否緊固；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)、調(diào)整方可安裝使用。③直燃機(jī)組與基礎(chǔ)結(jié)合面，以及進(jìn)出口有管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接。⑤電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地措施和維修檢查所必需的空間。⑦直燃機(jī)組安裝完畢后，供給燃料前，應(yīng)進(jìn)行燃料配管系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，工程施工、安裝及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、確保工程質(zhì)量。②在裝配前全部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行噴砂、清除銹垢，機(jī)組裝配后對(duì)整機(jī)應(yīng)進(jìn)行噴漆處理，機(jī)組中各零、配件應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油垢、鐵屑、銹垢、焊渣等存在，并經(jīng)脫脂和除銹去氧化皮處理。④真空閥的泄漏率要遠(yuǎn)低于機(jī)組泄露率、采用耐溴化鋰溶液的材料，密封材料安全可靠。檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備符合，強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求。冷卻塔的安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓固定應(yīng)牢固。冷卻塔的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。中間有基礎(chǔ)的其負(fù)荷應(yīng)為運(yùn)轉(zhuǎn)重的25%，其余的75%由外圍長(zhǎng)方形基礎(chǔ)平均承擔(dān)。（2）水塔安裝位置必須通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離塵垢密集或有酸性氣體存在的場(chǎng)所。（4）水塔安裝必須保持水平，各部位連接必須將螺母鎖緊。（6）由冷卻塔排出的濕熱空氣不會(huì)被再吸入冷卻塔內(nèi)的場(chǎng)所，冷卻塔的排氣口和障礙物間的距離應(yīng)為5米以上。（8）風(fēng)機(jī)葉片在安裝、使用前應(yīng)作調(diào)整，保證角度一致。（9）電機(jī)接線后要密封接線盒，并注意電流測(cè)試值不超過電機(jī)額定電流。風(fēng)機(jī)可短時(shí)低速倒轉(zhuǎn)消冰。（2）本標(biāo)段空調(diào)設(shè)備則通過汽車吊或塔吊分別吊運(yùn)至各安裝樓層，然后采用滾桿配以慢速卷揚(yáng)拖動(dòng)至安裝區(qū)域。（4）各樓層內(nèi)的水平運(yùn)輸可采用液壓手動(dòng)叉車或手推翻斗車為主。（5）設(shè)備吊裝通過塔吊、施工電梯或卷揚(yáng)機(jī)吊裝至安裝樓層時(shí)，進(jìn)行水平長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)采用搬運(yùn)滾杠法將造成大量人力資源使用量，為了提高運(yùn)輸效率，采用特制的專用運(yùn)輸小車或直接將設(shè)備固定在設(shè)備搬運(yùn)專用小坦克上，然后利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引運(yùn)輸。（7）本工程空調(diào)安裝承包商將無條件服從業(yè)主、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)和安排，大型設(shè)備運(yùn)輸路線、吊裝方法的選擇待項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再做最終決定。（2）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家等單位進(jìn)行開箱檢查，并作好開箱記錄。（4）大型設(shè)備吊裝用工、機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，保證吊裝過程安全、可靠。（2）在安裝前必須檢查空載運(yùn)行情況，應(yīng)無異常噪音，電機(jī)轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(jì)要求，電機(jī)發(fā)熱溫度符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。末端設(shè)備回風(fēng)支管處裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)入口處裝設(shè)過濾器。（4）空調(diào)和風(fēng)機(jī)盤管安裝平穩(wěn)、平正和牢固，安裝吊點(diǎn)每臺(tái)不得少于6個(gè)，安裝后均要求校水平，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。（6）嚴(yán)格按廠家的安裝使用說明書要求進(jìn)行安裝。設(shè)備開箱檢驗(yàn)，仔細(xì)核對(duì)裝箱表，檢查設(shè)備及配件是否齊全，設(shè)備有無損壞。（2）安裝前，水箱底座要找平。（3）槽鋼支座要均勻受力，能使水箱水平放置。（5）在箱體周圍用角鋼制作抱箍進(jìn)行加固措施，抱箍角鋼間距為1米。水箱坐標(biāo)、標(biāo)高垂直度等必須允許偏差范圍內(nèi)。15利用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量進(jìn)行檢查標(biāo) 高177。1利用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線（7）水箱要進(jìn)行盛水試驗(yàn)：將水箱完全充滿水，經(jīng)2~3小時(shí)后用錘沿焊縫兩側(cè)約150毫米的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏水的地方須鏟去重新拼接。 動(dòng)力配電系統(tǒng)安裝 動(dòng)力配電系統(tǒng)施工工序：技術(shù)交底基礎(chǔ)槽鋼、支架制安保護(hù)管敷設(shè)橋架安裝配電柜、箱安裝施工準(zhǔn)備母線槽安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作測(cè)試、檢查、接線回路調(diào)試單機(jī)試車系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收 主要施工方法和技術(shù)要求 配電箱安裝安裝工藝為：二次搬運(yùn)→開箱檢查→安裝→接線→內(nèi)部清掃→調(diào)試→受電（1）動(dòng)力配電箱掛墻安裝。（3）明裝配電箱水平端正，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。（4）配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，先用萬用表檢測(cè)線路通斷，再用500V兆歐表進(jìn)行線路絕緣測(cè)量，項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、地線與零線之間，且要求在元件及線路不帶電的情況下進(jìn)行檢測(cè)，并做好測(cè)試記錄。具體做法：在線槽或橋架及箱體上各鉆一個(gè)孔，用10mm2雙色線通過鍍鋅螺栓連接即可。 保護(hù)管敷設(shè)安裝工藝為：下料煨彎→連接安裝→臨時(shí)封堵（1）保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，沿墻沿梁明配或在墻、吊頂層暗配。（3）明配管時(shí)，每米設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，鋼管排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。（4）暗配時(shí)鋼管離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，并及時(shí)做好管口、線盒的密封處理。（5）在室內(nèi)配管時(shí)，進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（6）明、暗配保護(hù)管彎曲半徑均不應(yīng)小于管外徑的6倍（6D），當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，應(yīng)小于管外徑10倍，且彎曲處不允許有明顯的折皺。（8）鋼管穿越建筑物伸縮縫、變形縫時(shí)，需采取補(bǔ)償裝置。（10）線管接地,根據(jù)規(guī)范要求，線管間，線管與線盒、線管與其他構(gòu)件及設(shè)備必須用4mm2地線進(jìn)行連接。 電纜敷設(shè)安裝工藝為：配管或橋架安裝→到貨檢測(cè)→見證取樣送檢→首件認(rèn)可→電纜敷設(shè)→電纜頭制安→絕緣測(cè)試→與設(shè)備連接→通電運(yùn)行。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制電纜敷設(shè)一覽表，標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、根數(shù)、電纜編號(hào)。弄清每盤電纜的長(zhǎng)度，配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。用1kv兆歐表進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。電纜在托架上敷設(shè)時(shí)采用自制牽引車進(jìn)行。最小彎曲半徑應(yīng)大于10D（D為電纜外徑）。①在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端，橋架內(nèi)每隔2m處對(duì)電纜用塑料扎帶加以固定；②在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記；③電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50m處以及首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)記；④標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、型號(hào)規(guī)格，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（8）電纜穿管敷設(shè)時(shí)，先清除內(nèi)部積水和雜物，穿管時(shí)采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉），注意保護(hù)好保護(hù)層。電纜接頭應(yīng)有防潮措施。（11）電纜穿墻或穿樓板時(shí)均應(yīng)穿管保護(hù)，電纜保護(hù)管管口制成喇叭口，要光滑無毛刺，固定牢靠。 電纜終端頭施工安裝工藝流程為：檢查校對(duì)→絕緣測(cè)試→定位量尺寸→剝鋼帶→焊接地線→剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測(cè)相位→絕緣帶（護(hù)套）相色帶包扎→卡碼固定接線（1）低壓塑料電纜頭50mm以下采用普通干包封加塑料護(hù)套。制作時(shí)掌握好溫度，加溫要均勻。（3）電纜線芯連接時(shí)，線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采用機(jī)械壓接（模具壓接工藝）。確保線耳壓接牢固。（4）電纜終端頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉工藝的人員進(jìn)行。室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應(yīng)有防止塵土和外來污染的措施。（6）根據(jù)施工規(guī)范要求：為防止電纜金屬外皮帶電時(shí)對(duì)人的危害，故要求電纜金屬外皮一端接地，另一端浮空。150 mm2及以上電纜接地線截面積不少于25 mm2，電纜芯線截面積在16 mm2及以下接地線截面積與電纜芯線截面積相等。電力電纜施工完畢，必須再做一次絕緣檢查，并做好記錄。備用線芯不應(yīng)鋸掉，而按該電纜使用芯線的最大長(zhǎng)度，預(yù)留后排列在線束內(nèi)，線芯束可排成圓形或矩形。（2）線束在轉(zhuǎn)彎或分支時(shí)，仍應(yīng)保持橫平豎直、弧度一致，導(dǎo)線互相緊靠（彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的三倍）以保證導(dǎo)線絕緣和芯線不受損壞，導(dǎo)線分列時(shí)，應(yīng)注意工藝美觀，并應(yīng)使引至端子上的線端留有一個(gè)彈性彎，以免線端或端子受到額外應(yīng)力。注意擰緊螺絲時(shí)要用力合適，以擰緊到接觸面無松動(dòng)即可，以免損壞絲扣或損壞端子。（5）同一盤內(nèi)標(biāo)志頭形式應(yīng)盡量一致。（6）接線工作完成后，還應(yīng)把全部接線進(jìn)行一次校對(duì)，確認(rèn)絕緣性能良好，通電模擬動(dòng)作調(diào)試，應(yīng)符合設(shè)計(jì)原理要求。系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合測(cè)定與調(diào)試包括：（1）通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)試。（3）空調(diào)主機(jī)調(diào)試。 閥門閥件的試驗(yàn) 水系統(tǒng)閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證，并且在電動(dòng)閥門安裝完成后系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：電動(dòng)閥門動(dòng)作靈活、可靠、到位。閥門安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無磨擦現(xiàn)象。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（3）每檢測(cè)完一個(gè)閥門，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄，所有閥門檢測(cè)完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理及業(yè)主。（2）設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無異常噪音，電機(jī)轉(zhuǎn)速符合設(shè)備技術(shù)文件要求，方向正確，電機(jī)發(fā)熱溫度符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查設(shè)備供回水是否暢通，是否集氣現(xiàn)象，若異常及時(shí)解決。 風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)旁通閥，調(diào)整2U型管液柱差至h2讀數(shù)測(cè)試總監(jiān)測(cè)試設(shè)備裝置檢查被測(cè)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查啟動(dòng)測(cè)試風(fēng)機(jī)觀察1U型管液柱讀數(shù)（Δh）保持15min液柱面無明顯波動(dòng)Δhh1，視為合格被測(cè)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)若Δhh1，表明實(shí)際漏風(fēng)量大于允許的最大漏風(fēng)量，不合格做好記錄結(jié) 束檢查各可能的漏風(fēng)點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)做好記錄，返修后 測(cè)試程序見下圖： 測(cè)試步驟:計(jì)算出被測(cè)系統(tǒng)的最大允許漏風(fēng)量。（2）根據(jù)被測(cè)系統(tǒng)的壓力要求，查下表，得到該系統(tǒng)的最大允許漏風(fēng)量γ（L/s每一等級(jí)最大壓力下允許的風(fēng)量泄漏極限（L/sm2。A（L/s）。根據(jù)被測(cè)試系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，計(jì)算風(fēng)管測(cè)試壓力U型管應(yīng)顯示的讀數(shù)h2。 系統(tǒng)調(diào)試 水系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整（1）測(cè)定水泵在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的水量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致。（3）水量調(diào)整好之后，應(yīng)將所有閥門固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)記。（2）測(cè)定各設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。 系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在所有單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行。風(fēng)速測(cè)量斷面位置以及測(cè)點(diǎn)在斷面中的布置按前面所講方法執(zhí)行。F各支管風(fēng)量測(cè)量和主管一樣，系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整可采用流量等比分配法，一般是從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步通向風(fēng)機(jī)的出口端調(diào)節(jié)支管上的風(fēng)閥使其風(fēng)量的比值和設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等，每個(gè)系統(tǒng)各支路調(diào)整完畢后，最后測(cè)定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，使其等于設(shè)計(jì)總風(fēng)量，此時(shí)各支管的阻力已基本平衡，各支管實(shí)際送風(fēng)量和設(shè)計(jì)送風(fēng)量近似相等。④認(rèn)真填寫系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定調(diào)試表。風(fēng)口處的氣流一般比較復(fù)雜，測(cè)定風(fēng)量比較困難，系統(tǒng)只有在支管處無法測(cè)定時(shí)，才選在風(fēng)口處測(cè)量；測(cè)量風(fēng)口處的風(fēng)速時(shí)，可將風(fēng)口劃分2倍風(fēng)速儀直徑的面積相等的大小方塊，在其中心逐個(gè)測(cè)定，計(jì)算平均速度，測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于5個(gè)。（2）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)典型測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速及噪聲的測(cè)定①對(duì)于大房間的風(fēng)速與噪音測(cè)定用風(fēng)速儀在空調(diào)器送風(fēng)口新風(fēng)口以及回風(fēng)口處測(cè)得風(fēng)速，如所測(cè)得風(fēng)速與設(shè)計(jì)基本相符，固定好風(fēng)閥手柄位置，并用紅色油漆做好標(biāo)記。大房間的噪音在中心位置測(cè)定。噪音的測(cè)點(diǎn)選擇在室中心。（3）正壓送風(fēng)值的測(cè)定試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測(cè)定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風(fēng)速值。對(duì)于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量。風(fēng)量的測(cè)量可在風(fēng)道中采用流速法來測(cè)量，其計(jì)算方法與前同。對(duì)于高度不高的正壓間，可認(rèn)為整個(gè)空間內(nèi)的壓力分布均勻，所以，只要布置一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)即可。關(guān)于壓力測(cè)點(diǎn)的具體位置，應(yīng)視門、排氣口、送風(fēng)口等的布置情況而定，總的原則是應(yīng)該遠(yuǎn)離各種門、口等氣流通路。②開門門洞處的風(fēng)速測(cè)量開門門洞處的風(fēng)速測(cè)量是確定通過門洞的空氣量。 空調(diào)水系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試（1）試壓：試壓前，檢查自動(dòng)排氣閥，壓力表、加壓點(diǎn)，排水點(diǎn)是否合適。水試壓與水沖洗具體操作見暖通施工方案。（3）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺(tái)制冷機(jī)、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥門通過各臺(tái)制冷機(jī)、冷凍泵的水量、溫差保持合理范圍。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及未設(shè)空調(diào)的通風(fēng)系統(tǒng)性能測(cè)試與調(diào)整 空氣處理設(shè)備和制冷系統(tǒng)的冷熱媒及工質(zhì)的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整與測(cè)定（1）空氣處理設(shè)備包括靜壓箱，柜式空調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管等，在其進(jìn)、出水處測(cè)量工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，觀察測(cè)量結(jié)果是否與設(shè)計(jì)吻合，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門，直至所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)相符。 各房間典型測(cè)點(diǎn)的溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定典型測(cè)點(diǎn)的溫度，相對(duì)濕度的測(cè)定應(yīng)符合下