【正文】 面結(jié)論，遞交發(fā)包人備案，并依此向承包人發(fā)出改進(jìn)或繼續(xù)作業(yè)的指示。(5) 試運(yùn)行期間滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于14小時(shí)。(6) 系統(tǒng)試運(yùn)行期間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行成品質(zhì)量檢測(cè)和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的檢測(cè)，檢測(cè)方法和儀器參見(jiàn)《第8章 生產(chǎn)運(yùn)行方案及管理措施》。3） 設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件⑴ 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格：潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。⑵ 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。⑶ 對(duì)粗破、中細(xì)破、制砂等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。⑷ 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。⑸ 設(shè)備及周?chē)h(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。⑹ 設(shè)備試運(yùn)行包括下列內(nèi)容及步驟① 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。② 潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。③ 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。④ 以上3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行。4） 設(shè)備試運(yùn)行的調(diào)試要求⑴ 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)要求① 按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無(wú)誤。② 按電源的類(lèi)型、等級(jí)與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。③ 按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。④ 上述3項(xiàng)檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。⑵ 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試要求① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。② 按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。③ 干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。④ 稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，按說(shuō)明書(shū)檢查調(diào)整以下項(xiàng)目：油壓過(guò)載保護(hù)；油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的連鎖；油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)；油過(guò)濾器的差壓訊號(hào)；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。⑶ 液壓系統(tǒng)調(diào)試要求① 系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。② 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，充液時(shí)多次開(kāi)啟排氣閥，把空氣排除干凈。③ 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時(shí)先緩慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。④ 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于60℃，且不低于15℃；過(guò)濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過(guò)程中多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。⑤ 按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動(dòng)作正確，靈敏可靠。⑥ 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無(wú)振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。⑦ 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。⑷ 氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試要求① 各系統(tǒng)的通路暢通無(wú)差錯(cuò)。② 系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。③ 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈敏可靠。④ 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。⑸ 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求① 設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、冷卻、氣（汽）動(dòng)、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。② 聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不用模擬方法代替。③ 聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求：a. 各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其它方式）盤(pán)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)正確、靈敏、可靠。c. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號(hào)等，與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。d. 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沒(méi)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無(wú)異常聲響。e. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，準(zhǔn)確、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象。 系統(tǒng)空載試運(yùn)行系統(tǒng)的空載試運(yùn)行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，系統(tǒng)空載試運(yùn)行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行、調(diào)試兩步進(jìn)行。 系統(tǒng)空載試運(yùn)行后立即做以下工作⑴ 切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。⑵ 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。⑶ 對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。⑷ 按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備安裝精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。⑸ 對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，必要時(shí)更換新油（劑）。⑹ 拆除調(diào)試中的臨時(shí)裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。⑺ 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行系統(tǒng)滿負(fù)載試運(yùn)行既要使系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間不小于72 h，系統(tǒng)運(yùn)行要保證“逆料流”開(kāi)機(jī)，“順料流”停機(jī)，信號(hào)統(tǒng)一，制動(dòng)可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)滿負(fù)載試運(yùn)行按照下列要求全面測(cè)試：各設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，潤(rùn)滑可靠，溫升正常；系統(tǒng)信號(hào)統(tǒng)一，緊急制動(dòng)可靠；各帶載運(yùn)行設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行設(shè)備單臺(tái)生產(chǎn)能力測(cè)試、運(yùn)行參數(shù)記錄。下料斗，溜槽集料落料良好；各設(shè)備生產(chǎn)量滿足設(shè)計(jì)要求，各級(jí)成品骨料生產(chǎn)能力滿足設(shè)計(jì)要求； 工程檢查驗(yàn)收 工程檢查驗(yàn)收需具備的條件滿足下列條件時(shí)，提出檢查申請(qǐng)報(bào)告，申請(qǐng)檢查驗(yàn)收。(1) 工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿地通過(guò)了各項(xiàng)單項(xiàng)工程的檢查、試驗(yàn)和中間檢查。(2) 檢查資料已按本技術(shù)條款要求遞交，并已經(jīng)監(jiān)理人審查認(rèn)可。(3) 已通過(guò)了整個(gè)系統(tǒng)的滿負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行的各項(xiàng)檢測(cè)。(4) 經(jīng)檢測(cè)各級(jí)成品砂石料質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，并達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。(5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護(hù)的處理符合國(guó)家和地方的法律、法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范。(6) 按本合同規(guī)定或監(jiān)理人指示進(jìn)行投產(chǎn)清場(chǎng)，拆除施工臨時(shí)設(shè)施，撤退施工機(jī)械設(shè)備，清理和平整臨時(shí)征用的施工用地并做好環(huán)境保護(hù)工作。 檢查驗(yàn)收需提供的資料(1) 建安工程的竣工資料，包括①工程施工報(bào)告和施工日志；②原始記錄資料；③施工竣工圖；④重大質(zhì)量事故及處理記錄；⑤設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；⑥主要材料和設(shè)備的出廠合格證和檢查記錄（試驗(yàn)資料）；⑦監(jiān)理人要求作為工程竣工的其他基礎(chǔ)資料。(2) 生產(chǎn)工藝、設(shè)備安裝檢查資料；(3) 單項(xiàng)工程的檢查和中間檢查資料；(4) 系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)和滿負(fù)荷聯(lián)動(dòng)、試運(yùn)行資料； (5) 成品料檢測(cè)和試驗(yàn)資料；(6) 投產(chǎn)清場(chǎng)資料；(7) 其他需要提供的檢查資料。 電氣工程施工技術(shù)措施 低壓動(dòng)力配電柜安裝、公用公程的MCC柜及變頻柜，為保證全廠用電的安全可靠，必須保證盤(pán)柜一次及二次回路安裝、接線的施工質(zhì)量，確保其為各用電設(shè)備提供可靠的電源供電。，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件單獨(dú)包裝運(yùn)輸，對(duì)于較大的盤(pán)柜，從卸貨區(qū)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)首先應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行檢查，以避開(kāi)障礙物。在盤(pán)柜進(jìn)入配電室前，應(yīng)要考慮盤(pán)柜進(jìn)入的預(yù)留通道。、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，采用的設(shè)備和器材必須是符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設(shè)備必須有銘牌。，其包裝及密封應(yīng)良 好，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件備件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。，建筑的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)的地面工作應(yīng)已完成，無(wú)積水無(wú)雜物。門(mén)窗安裝完畢，有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束，空調(diào)或通風(fēng)設(shè)施的也應(yīng)安裝完成?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼的安裝要求項(xiàng)目允許偏差（mm） 每米全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平度5。盤(pán)柜單獨(dú)安裝時(shí)其垂直、水平度偏差以及盤(pán)柜面偏差和接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 盤(pán)柜垂直、水平度偏差要求項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度水平偏差2盤(pán)面偏差1盤(pán)間接縫2，封閉良好，并能防潮、防塵，安裝的位置應(yīng)便于檢查。盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠地接地。端子排無(wú)損壞、固定牢固，絕緣良好，端子有序號(hào)，端子排便于更換與且接線方便，離地的高度宜大于350mm。強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置，對(duì)于潮濕的環(huán)境應(yīng)采用防潮端子，成套柜的安裝應(yīng)符合以下要求：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，柜內(nèi)的照明齊全。 MCC的低壓抽屜柜抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜能互換，抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)，抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地均良好。，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根，引入盤(pán)柜的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力，鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地，盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?、柜的漆層?yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)的盤(pán)、柜其盤(pán)、柜面顏色和諧一致。 動(dòng)力配電箱安裝主要施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼制作基礎(chǔ)槽鋼安裝設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)技術(shù)資料核對(duì)動(dòng)力配電箱安裝內(nèi)部回路檢查送電試運(yùn)a) 電纜在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下，電纜盤(pán)不應(yīng)平放運(yùn)輸及貯存；運(yùn)輸及滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固，電纜繞緊、滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜纏緊方向。b) 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求，附件應(yīng)齊全，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。c)電纜應(yīng)集中分類(lèi)存放，并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格。存放電纜處應(yīng)干燥，不得有積水。a)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，電纜保護(hù)管不得有嚴(yán)重銹蝕，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。b)電纜保護(hù)管加工時(shí)，管口無(wú)毛刺和尖銳棱角，并做成喇叭型。電纜保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。c)每一根電纜保護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，電纜保護(hù)管明敷時(shí)應(yīng)安裝牢固，電纜保護(hù)管支持點(diǎn)間的距離不宜超過(guò)3米,引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。d)利用電纜保護(hù)管作接地時(shí)，先焊好接地線，有螺紋接頭處應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。，在人行道下面敷設(shè)時(shí)，電纜保護(hù)管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密不得有地下水和泥漿滲入。e)電纜保護(hù)管連接牢固，密封良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)。套接的短管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，電纜保護(hù)管不宜直接對(duì)焊。對(duì)接焊加套管焊接。a)裝置內(nèi)的電纜橋架主要為槽式橋架，部分橋架要求表面噴塑，橋架主要安裝在槽鋼及角鋼支架上，由于外線電纜全部敷設(shè)在橋架上，故橋架工作量較大。b)橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行支架的制作和安裝，同一條直線上的橋架支架安裝，應(yīng)在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個(gè)支架固定在相應(yīng)的構(gòu)件上，制作完成的支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應(yīng)刷防腐漆防銹。c)支架制安完成后可進(jìn)行橋架安裝，橋架安裝的程序應(yīng)先主干線后分支線，先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定，在橋架需避開(kāi)障礙物作小角度水平轉(zhuǎn)向時(shí)，橋架之間用彎接片連接。需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時(shí)，橋架之間用調(diào)角片連接。d)橋架的支架所采用的型鋼應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著的變形。e)支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。f)電纜橋架其直線段部分超過(guò)30m米時(shí)應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地,電纜橋架中應(yīng)在全長(zhǎng)上敷設(shè)一根25X4的熱鍍鋅扁鋼。a)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好。b) 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜， 減少電纜接頭。c)電纜各支持點(diǎn)的間距，對(duì)于工程中所采用的全塑型電纜其水平不應(yīng)大于400mm ,垂直不應(yīng)大于1000mm。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于10D（D為電纜外徑）。電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合表中所規(guī)定的數(shù)值：電纜型式多芯電纜單芯電纜控制電纜10D橡皮電纜10D聚氯乙烯電纜10D交聯(lián)聚乙烯電纜15D20Dd)電纜敷設(shè)