【正文】 管板用具有伸縮性的“”形密封板連接。 (1)在空氣預熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。 (3)管子內(nèi)的灰塵、油污鐵銹等雜物要清理干凈，必要時采用鋼刷逐根清理。 3 3 上、下二管板間對角線 a、當高度≤ 3米時 b、當高度＞ 3米時 不超過 5 不超過 7 4 中間管板與上、下管板間距離偏差 不超過 4 5 管板邊緣周界應在同一水平面內(nèi)，特別是下管板邊緣，不平度 不超過 10 (1)管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，允許偏差見上表。 空氣預熱器安裝 安裝前的檢查：（ mm） 序號 檢 查 項 目 允許偏差 1 高度偏差 177。 (5)省煤器的找正就是測量并調(diào)整聯(lián)箱的水平、標高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下省煤器的標高是以鍋爐后部立柱上標準點引上來找正的，用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱的水平及標高，用掛線錘的方法測量聯(lián)箱縱橫中心線到立柱中心線的距離。 (3)管夾和上懸吊梁焊接時較困難，最好能與蛇形管排組合時同時進行。 2 省煤器組合注意事項： (1)省煤器蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲角度及尺寸有幾種，上、下管夾也不相同，在組合時應防止裝錯。 10 6 邊排管垂直偏差 177。 5 4 組件對角線偏差 177。 5 2 支撐梁水平偏 差 177。 (9)管排組裝完后，應對管排一次形尺寸復核，對管排的齊整，再一次校正，符合要求后進行“ X”射線檢查，合格后，進行實驗。 (7)配合管排的施工，應同時將管夾上、下端焊牢，故在組合蛇形管時，要注意管片的次序和搭配，裝錯、裝反，盡量使管夾上端面平直，當管夾有卡位時， 下部脫空，可用厚或薄的墊片調(diào)整好后再焊。 (5)接圖紙要求搭設組合架，并檢查找正，在組合架上設置好集箱及下部支撐空心梁，劃線找平后固定，然后按圖紙設計尺寸劃線，將蛇形管排位置劃在空心梁上，以利組合。 (3)省煤器檢查無異常情況發(fā)現(xiàn)，可不用作單根水壓試驗，對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗，或無損檢測。 省煤器系統(tǒng)安裝 (1)組合前必須對省煤器的金屬質(zhì)量和焊縫質(zhì)量及外形尺寸進行檢測，不得有裂紋、砂眼、重皮等缺陷，焊縫質(zhì)量若懷 疑時，可抽檢 25%。 (3)所有法蘭結(jié)合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。 ： (1)各零部件的數(shù)量不得短少。 (6)支架與橫梁的接觸應平整嚴 密，支架的膨脹間隙留足，方向正確。 (4)調(diào)整汽包的環(huán)向水平線，使其誤差≤ 2mm。 (3)調(diào)整汽包中心標高，使其誤差在177。 汽包安裝 (1)汽包安裝準備工作完成后采用 2臺 5T卷揚機吊裝就位。 (4)檢 查汽包與支座的接觸情況，其接觸應良好，圓弧應吻合，否則應進行修磨，直到貼合為止。 (2)安裝前應清掃干凈汽包內(nèi)部及內(nèi)部裝置，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距。 (3)拼縫時拼縫材料必須符合圖紙要求，拼縫間隙不過大，拼縫時采用點焊，防止損壞管子。 (1)組件就位后，跟著聯(lián)接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進行初步找正，首先讓聯(lián)箱標高比規(guī)定值偏高 ，拆除吊索具，接著進行第一次找正，按大梁的縱橫軸長及立柱上標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查，如聯(lián)箱的水平，標高不符合要求時，可通過松緊上部吊桿螺母調(diào)整至符合要求，組件找正后采取臨時固定措施，防止組件擺動。 5 2 與受熱面管中心距 177。 c、如水冷壁在凹凸不平，致使方板在裝接時難以保證垂直及標高一致，應采用熱調(diào)法，調(diào)整相應部位的鰭片連接板符合要求。剛性梁尺寸劃分以組件上聯(lián)箱中心線為基準，對各剛性梁位置及開檔尺寸應復核準確，以保證與前 后水冷壁剛性梁在同一標高上。 (4)在對口焊接中，為了不使熱量過于集中，以至變形過多，應力集中采取交錯間焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，同時對每道焊口焊接，幾道焊層不應一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，測查組件地無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接，對兩道對口焊接管屏，應先焊好第一道后，再焊另一道。 (2)管子對接采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝，因此管子坡口以 40度為宜，為方便管子對口焊接，管屏對接前管口兩側(cè)鰭片割去不大于 100mm，在對口 X射線檢查完畢水壓試驗合格后，方 可吊裝。 (1)按圖紙上尺寸要求調(diào)整好各屏間的位置、水平、對角線，然后進行對口，在對口前，應對齊各道焊口間隙，進行全面測查。 d、管排不平整，如不平整度的情況超過允許范圍時可采用局部加熱用千斤頂頂平的方法來糾正。當這種缺陷不太嚴重時，可在管屏對口焊接時采取適當縮小長邊一側(cè)對口間隙，放寬短邊一側(cè)的對口間隙的辦法處理。 (2)先將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合平臺上，核對各段管屏上所有人孔，看火孔，測量孔的位置，放線，以防遺漏及放錯，然后對管排的寬度、長度平行度及角線進行認真的測量檢查，檢查中可 能碰到的問題及處理方法如下： a、由于手工焊的結(jié)果往往使管排寬度比規(guī)定寬度縮小，如果保證寬度，勢必要重新割開一些拼縫，糾正后再焊，目前對這種情況如偏差不超規(guī)范要求不作處理，只作記錄。直到排出純氣為止；對檢查不合格的管子應查明原因，進行處理方可組合。對制造廠焊口質(zhì)量檢查制造廠的出廠技術(shù)證書和檢驗證明， 如有懷疑則應進行適當抽檢，抽檢數(shù)為總數(shù)的2%～ 5%。 (3)水冷壁不得的壓扁、裂紋、損傷等缺陷，各片水冷壁應平整，其寬度、長度、對角線以及各種孔洞的位置，管端切割的平行度，聯(lián)箱、剛性梁的彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進行校正工作 .使之符合規(guī)定與要求，以免組合時發(fā)生困難或返工隱患。 水冷壁的組合與安裝 ： (1)水冷壁在組合前應按圖紙和規(guī)范進行外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢查，以及通球和吹掃工作，確認其符合要求后方可進行組合對接，注意各片水冷壁的方向和倒順以及安裝部位，并用油漆標注。 (8) 除預留開口處的平臺扶梯不安裝外，其它平臺扶梯應配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。 10 14 平臺與立柱中心線相對位置 177。 3 11 頂板標高 177。 5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離① 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ,最大不大于 15 7 橫梁標高② 177。 (7) 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表 2 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm 表 2 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 柱腳中心與基礎劃線中心 177。 (6) 鋼架組件在基礎上就位時，應使主柱底盤上中心線對準基礎中心線 ，然后在鋼架上部和中部，利用纜風繩將組件臨時固定；接著對鋼架進行找正，使其中心偏差、標高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求。 (5) 組件因長度大，剛性差，起吊用捆綁繩應系在 2/3高度上，吊裝采用兩臺吊車配合進行：主吊車起吊，尾端副吊車配合擺位溜送。 (3)鍋爐鋼架安裝時 應先找正點焊固定，經(jīng)復核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。 (2) 鍋爐鋼架應安裝一榀，找正一榀。 (1) 鍋爐鋼架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱上的一米標高點。懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以 頂板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的一米標高點，并應根據(jù)設備技術(shù)文件的規(guī)定立柱的壓縮值。三榀鋼架組合好后，各部尺寸及變形滿足規(guī)范要求。 ，先搭設鋼架組對平臺，平臺以型鋼為主，搭設時應保證鋼架的水平度與支撐力；鋼架組合順序：先組合最后吊裝的一榀鋼架，再在組合好的鋼架上組對鍋爐中部鋼架，最后組對吊裝順序中最先吊裝的一榀鋼架，三榀鋼架組對完成并檢查合格后，再統(tǒng)一進行吊裝。熱調(diào)是構(gòu)件加熱到規(guī)定溫度時使用外力進行調(diào)校，但應防止構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。因此，當變形不大且可在安裝中借調(diào)整達到或接近規(guī)范要求時，則認真做好記錄，由甲、乙雙方簽字認可，作為存檔資料，如構(gòu)件變形太大，嚴重影響安裝質(zhì)量時，則應由制造廠進行處理。 (2)大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范時，宜采用熱調(diào)方法進行調(diào)校，加熱采用氧乙炔焰，但加熱溫度應防止構(gòu)件脫碳，滲碳，過燒等現(xiàn)象，嚴禁用“假焊注”調(diào)校任何構(gòu)件。 10 ： (1)小型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范時，宜采用冷態(tài)校正。 3 8 平臺支撐與立柱、桁架、護板框等的垂直度 長度的 2/1000 9 平臺基礎板標高 177。 5 4 橫梁間平行度 長度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應對角線 長度的 ,最大不大于 15 6 護板框與立柱中心 線距離 177。為使測量準 確，須用彈簧秤拉緊鋼尺在相同拉緊力下測量。對于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進行校正和處理，以保證安裝質(zhì)量。=105 ℃ , 臺 2 含電機 n=2950r/mim, 10kV IP23 ， 2970rpm ，帶 變頻器 14 蒸汽往復泵 液缸部分： Q=70m3/h， p=， t39。 主要施工技術(shù)措施 ： 額定蒸發(fā)量： 75t/h, 額定蒸汽壓力： ， 額定溫度： 450℃， 給水溫度： 105℃ 序號 設 備 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 單位 數(shù)量 備注 1 循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 75t/h, 額定蒸汽壓力： ，額定溫度： 450℃， 給水溫度： 105℃ 臺 1 2 鍋筒 排汽消音器 排汽流量： 40t/h，排汽壓力 ， 排汽溫度260℃，△ b=38dB(A) 套 2 3 過熱器集箱排汽消音器 排汽流量： 30t/h，排汽壓力 ，排汽溫度455℃，△ b=38dB(A) 套 2 4 升火排汽消聲器 排汽流量： 25t/h，排汽壓力 ，排汽溫度455℃，△ b=38dB(A) 套 1 5 地下日用輕油罐 V=10m3 套 1 6 點火油泵 Q=， p=， n=504r/min 臺 2 含電機 7 返料風機 Qs=1600m3/h， p=， n=970r/min， 20℃ 套 2 含電機 8 播煤增壓風機 Qs=5000m3/h， p=， n=1250r/min， 150℃ 套 2 含電機 9 分汽缸 DN800 套 1 10 電動葫蘆 T=2t, H=32m 套 2 煤倉間頂 11 連排水－水熱交換器 F=10m2 冷卻水 qvmax =80m3/h 排水≤ 50℃ 套 1 12 大氣式熱力除氧器 G=85t/h ， p=， t=105℃， V=40m3，支腿間距 5米， V=40m179。 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料是編制有關(guān)技術(shù)文件和施工的依據(jù)，施工技術(shù)人員必須認真審查施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料 ,及時準確地編制出施工材料計劃 和非標制作的加工圖，為施工做準備。汽機安裝的吊裝主要以輪胎吊及車間內(nèi)橋式起重機為主。 、設備計劃后，及時了解材料供應渠道，保證及時提供符合設計質(zhì)量要求的材料。組織施工人員上崗前的培訓和技術(shù)考核，保證工程施工上的需要。 加強對施工人員的管理，做好法制教育，提高施工人員的法律意識，確保施工人員遵守國家、省、地方、業(yè)主及我司制定的各項法律、法規(guī)、規(guī)章制度，不出現(xiàn)犯罪違紀行為，為工地提供一個治安良好的施工環(huán)境。 在工程實施中，認真執(zhí)行業(yè)主的工程指令，確保工程按業(yè)主的意圖和目的順利建成。 組織好施工圖紙會審和技術(shù)交底，對工程所用的材料、設備的選用，設計圖紙的缺陷等提出合理化建議；對于工程的小修小改，我司將提出施工方案和技術(shù)核定單報業(yè)主確認批準后即組織施工。與業(yè)主共同做好現(xiàn)場文明施工，確保本工程文明施工達到 優(yōu)秀水平。 在施工現(xiàn)場與其他單位之間團結(jié)協(xié)作，做到互讓互諒、文明施工。 。 。 ，服從業(yè)主對工程的管理。主動為業(yè)主排憂解難，急業(yè)主所急。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理責任制，保證各生產(chǎn)要素在項目經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。項目法施工的 最大好處是可以縮小業(yè)主和施工單位的距離，項目管理經(jīng)理部既是決策機構(gòu)，又是責任機構(gòu)，是公司對工程項目實施的全權(quán)代表。 本工程項目工期較短，安裝技術(shù)要求高必須充分做好開工前的各項施工準備工作，在平面布置，用電、用水、材料、機具供應以及施工人員培訓特別是焊工培訓等各方面做好準備，并不斷完善施工條件。強化現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度的權(quán)威性，科學性，均衡有序地組織施工。我司將在施工過程中絕對服從業(yè)主的總體協(xié)調(diào)，確保整體工程優(yōu)質(zhì)高速完成。而業(yè)主要求在較短時間內(nèi)安裝完畢，因此施工單位必須和業(yè)主緊密配合，在保證質(zhì)量、安全的前提下 統(tǒng)籌安排，嚴密組織科學管理，精心施工，以較短的施工周期圓滿完成安裝工作，滿足業(yè)主的要求。 熱電站設備及附屬設備安裝驗收標準：按中華人民共和國國家壓力容器安裝標準執(zhí)行。 本工程要求承包人的直屬隊伍進行施工，不得轉(zhuǎn)包及分包。若因此造成工程延期、開機推遲，一切損