【正文】 （ 3）試板須在縱縫的延長(zhǎng)部位與管壁同時(shí)施焊，試板的厚度、坡口和焊接工藝須與管壁相同，可以延長(zhǎng)試板長(zhǎng)度而不設(shè)助焊板。如系焊接工藝引起，則應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可重新進(jìn)行生產(chǎn)性施焊。后熱保溫時(shí)間應(yīng)在 lh 以上。 （ 2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的 10％，且不超過(guò) 2 ㎜時(shí)，我方將使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的 90%；超過(guò)上述深度的凹坑，我方將按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按招標(biāo)技術(shù)條款第 條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。如 鋼管管壁縱縫； 主廠房明管環(huán)縫； 湊合節(jié)合攏環(huán)縫； 岔管管壁的縱縫和環(huán)縫、加強(qiáng)構(gòu)件（包括支承環(huán)以及岔管的肋和梁）的對(duì)接焊縫及其與管壁間的組合焊縫；悶 頭與管壁的連接焊縫。 Page： 21 （ 3）包括受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 無(wú)損探傷 （ l）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。 （ 3）焊縫無(wú)損探傷的檢查率應(yīng)按 施 工圖紙規(guī)定采用。 焊縫無(wú)損探傷檢查 辦法 鋼種 低碳鋼和低合金鋼 高強(qiáng)鋼 焊縫類別 一類 二類 一類 二類 一 射線探傷抽查率（％） 25 10 40 20 二 超聲波探傷 抽 查率（ %） 100 50 100 100 射線探傷 抽 查率（ %） 5 （注 2） 10 5 注： 任取上表中的一種辦法即可。 若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)。 （ 4）無(wú)損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗(yàn)完畢后 48h 內(nèi)報(bào)進(jìn)送監(jiān)理人。我方將按照監(jiān)理人的要求進(jìn)行焊后復(fù)檢。返修后的焊縫，仍應(yīng)按招標(biāo)技術(shù)條款第 款和第 款等的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 Page： 22 壓力鋼管安裝 概述 溝二級(jí) 水電站 二級(jí)站 裝機(jī) 2 臺(tái)， 總裝機(jī)容量 MW， 由一條壓力管道經(jīng)岔管分為兩條支管 分別 向機(jī)組供水，主管為明管。主管壁厚為 10～ 20mm 遞增，支管壁厚 20mm。 三級(jí)站 主管起始點(diǎn) 前池，從管 0+000 經(jīng) 七個(gè)斜坡段至岔管管 0+，共有八個(gè)鎮(zhèn)墩，八號(hào)鎮(zhèn)墩樁號(hào)為管 0+，從八號(hào)鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采用兩種方案進(jìn)行安裝： 方案一， 采用軌道運(yùn)輸進(jìn)行安裝，安裝前先沿管軸線鋪設(shè)軌道，安裝時(shí)，用滑塊或者運(yùn)輸臺(tái)車，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼管牽引到安裝位置進(jìn)行安裝 ，卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在前池 位置，鋼管的卸車位置可在前池 ，采用臨 時(shí)的卸車門架或者汽車起重機(jī)卸車，從前池往下運(yùn)輸鋼管 ，具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度狀況進(jìn)行調(diào)整，從而根據(jù)需要可同時(shí)開(kāi)設(shè)多個(gè)安裝工作面。采用索吊安裝可實(shí)現(xiàn)多工作面的同時(shí)施工，互不干擾，安裝工作效率較高。 安裝應(yīng)具備的條件 Page： 23 待安裝的部分鋼管已焊接和防腐完成且經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。 鋼管的鎮(zhèn)、支墩已澆注完畢且具備承重強(qiáng)度。根據(jù)實(shí)際情況，可先首先安裝8 號(hào)鎮(zhèn)墩至廠房段鋼管，安裝時(shí)以 八 號(hào)鎮(zhèn)墩的彎管為起始節(jié)，起始節(jié)安裝后依次往下游方向完成岔管、支管的安裝， 安裝結(jié)束后移交土建澆注。 安裝偏差的 技術(shù)及工藝要求 鋼管的直管、彎管、岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于％。 鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)177。 10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)177。 明管支承位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過(guò) 5mm；與鋼管設(shè)計(jì) 中 心線平行度偏差不大于 ％。 嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆注支墩二期混泥土。 定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每一條環(huán)縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。 安裝質(zhì)量檢查 我方對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢查，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。 Page： 24 第 五 章 壓力管道 防腐 壓力鋼管制造表面防腐 表面預(yù)執(zhí)處理 （ 1） 鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 （ 2）鋼管內(nèi)壁采用涂料噴涂，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923— 88 規(guī)定的 級(jí)；鋼管外壁采用噴涂水泥漿（含少量防銹劑）除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 SaI 級(jí)。 （ 4）表面預(yù)處理將使用無(wú)塵、潔凈、干燥、有梭角的鐵（鋼）砂 （丸）噴射處理鋼板表面。磨料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 30176。噴除順序?yàn)橄榷嗣婧蟠竺妗? （ 7）、噴砂后用干燥壓縮空氣清除浮塵和碎屑。 （ 9）噴刷后的表面不能再與人手等物體接觸，防止再度污染。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套，若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用熔劑清洗鋼管表面。 表面處理質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）、 用于噴砂處理和壓縮空氣供氣系統(tǒng)必須有可靠的油水分離器。 （ 2）、剛玉砂用前進(jìn)行烘干處理，用過(guò)一遍后應(yīng)過(guò)篩處理并清除雜物。 （ 4）、表面處理后噴砂面要妥善保護(hù)，不得雨淋、手摸 。 （ 2）、 檢驗(yàn)方法 表面清潔度采用照片目視比較法，達(dá)到 GB8923規(guī)定的等級(jí) Sa2189。 表面涂裝 （ 1）施涂前，我方將根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。 （ 2）組焊后的管節(jié)及附件（除安裝焊縫外），將在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò) 12h。 （ 6）我方將盡可能在環(huán)境氣溫為 10— 25℃（相對(duì)濕度 85%發(fā)下），最高不超過(guò) 30℃的環(huán)境下進(jìn)行噴涂。 （ 8）埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層粘結(jié)牢固、不起粉塵的水泥 漿，涂后將給以良好的養(yǎng)護(hù)。 ○ 2 噴涂時(shí)應(yīng)按要求順序分層進(jìn)行，每層涂層按要求道數(shù)進(jìn)行，保證涂層均勻。 ○ 4 在工地施焊的焊縫兩側(cè)事先涂裝坡口漆保護(hù)。 ○ 6 涂裝時(shí)采 用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫噴涂方法，涂裝時(shí)遇有邊緣彎角 Page： 26 和凸出等部分采用刷涂預(yù)涂一道，再進(jìn)行全涂。 ○ 2 噴涂應(yīng)由熟練且有上崗證的技工進(jìn)行。 ○ 2 檢驗(yàn)方法 外觀成型以目視檢驗(yàn)；涂層厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)；附著力采用劃格法檢驗(yàn)；針孔檢驗(yàn)采用針孔儀檢查。 質(zhì)量檢驗(yàn)控制 資格控制、環(huán)境條件控制。 制造技術(shù)工藝、質(zhì)檢文件控制。 主要受力部件焊接坡口加工質(zhì)量控制。 鋼管展開(kāi) 放樣精 度質(zhì)量控制。 焊接工藝過(guò)程監(jiān)督控制。 產(chǎn)品 包裝質(zhì)量控制。 竣工資料編制控制。 —— 項(xiàng)目總工程師 負(fù)責(zé) 組織 責(zé)任工程師 對(duì)車間施工圖進(jìn)行會(huì)審，寫出會(huì)審書面報(bào)告。 材料采購(gòu)質(zhì)量控制 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行材料采購(gòu)，材料進(jìn)廠后進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)性能不合格的產(chǎn)品拒收。由專職質(zhì)檢員檢查后轉(zhuǎn)序。 組裝、焊接質(zhì)量控制 —— 鋼管聯(lián)段 嚴(yán)格按照工藝卡執(zhí)行，對(duì)焊接收縮變形預(yù)留收縮量，組裝合格后進(jìn)行加固焊。 矯正、尾工處理質(zhì)量控制 —— 矯形以機(jī)械矯正為主，輔以火焰矯正。 —— 班組自檢合格后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢。 防腐質(zhì)量控制 —— 防腐按施工圖紙和招標(biāo)文件進(jìn)行，面漆和底漆均用同一家的產(chǎn)品，以保證防腐材料的質(zhì)量。 包裝與運(yùn)輸質(zhì)量控制。 —— 運(yùn)輸時(shí)限制車速和上、下坡平穩(wěn)、以防止劇烈振動(dòng)。 —— 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。 進(jìn)廠原材料均向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 在施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)工藝的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)違反工藝規(guī)則的施工行為有權(quán)制止，對(duì)出現(xiàn)的不合格零部件有權(quán)責(zé)令返工或返修。經(jīng)重新驗(yàn)證的新工藝必須讓監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)施工。監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)未能通過(guò)返修工藝評(píng)定的產(chǎn)品做出報(bào)廢的決定。對(duì)無(wú)證施焊人員，可責(zé)令其 停工。對(duì)監(jiān)理工程師的口頭或書面通知必須在當(dāng)天予以答復(fù)并做出施工上的改正或調(diào)整，直到監(jiān)理工程師滿意為止。 產(chǎn)品驗(yàn)收 階段驗(yàn)收 是指制造過(guò)程的檢查驗(yàn)收，主要內(nèi)容是監(jiān)理工程師對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的重要工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 —— 配合監(jiān)理工程師進(jìn)行其認(rèn)為需檢驗(yàn)的材料的檢測(cè)和試驗(yàn)，最終經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可投料使用。主要制造工藝、廠內(nèi)組裝工藝文件報(bào)送業(yè)主一份備案。 —— 每一工序在經(jīng)檢查后并將記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告遞交監(jiān)理工程師復(fù)查或?qū)彶椤? — — 監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)制造過(guò)程中的不合格材料和工藝提出修改、返工處理直至下達(dá)停工令并報(bào)告業(yè)主 委托的發(fā)包方 。 —— 施工過(guò)程的每一道工序必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。 —— 焊縫質(zhì)量檢查記錄與報(bào)告。 —— 外購(gòu)設(shè)備和零件的出廠合格證。 —— 設(shè)計(jì)修改通知單。 各單項(xiàng)產(chǎn)品滿足下列條件時(shí)，可向業(yè)主 委托的發(fā)包方 提出報(bào)告，要求驗(yàn)收 —— 該項(xiàng)產(chǎn)品全部制造、組裝完畢。 Page： 31 組織出廠驗(yàn)收小組進(jìn)行出廠驗(yàn)收。 設(shè)備出廠前，制造廠按照合同文件或有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 Page： 32 第七章 .安全保證體系 為保證 河梯級(jí)電站壓力管道制作與安裝工程順利進(jìn)行，我們特地建立了安全保證體系。 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖： 安全管理主要措施： 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策 和工程師在施工安全方面的規(guī)定。 工程指揮部主管安全指揮長(zhǎng) 監(jiān)理工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 指揮部安監(jiān)處 總工程師 保 衛(wèi) 安全組 質(zhì)安部 金屬結(jié)構(gòu)安全員 電氣安裝調(diào)試安全員 起重運(yùn)輸安全員 安裝專職安全員 消 防 現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) Page： 33 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽并按規(guī)定使用勞動(dòng)用品。 交叉作業(yè)或雙層工作時(shí)，應(yīng)特別注意，平臺(tái)周圍加設(shè)圍欄，不戴安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工場(chǎng)地及道路要布置足夠的照明 ，施工作業(yè)用燈電壓不得高于 36 伏。帶電作業(yè)需有特定的安全防護(hù)措施。 如遇洪水或氣象預(yù)報(bào)，立即采取有效措施予以防范，確保人身、工程、設(shè)備安全。 啟吊用鋼絲繩應(yīng)無(wú)磨損和斷股現(xiàn)象，必須按照《安全技術(shù)規(guī)程》起重部分第一章第 一節(jié)第 10 條所規(guī)定的安全系數(shù)使用。 吊裝時(shí)，卷筒上的鋼絲繩最少不得少于三圈。 大件運(yùn)輸要編寫安全措施，包括吊裝方法，裝車方式，運(yùn)輸線路等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后貫徹執(zhí)行。 住地生活區(qū)、庫(kù) 房、工具站、設(shè)備堆放場(chǎng)要有可靠的消防設(shè)施，配合足夠的消防器材。 進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)時(shí)，必須按《安全技術(shù)規(guī)程》中焊接部分第四章有關(guān)規(guī)定放置氧氣瓶和乙炔瓶。 離開(kāi)安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須認(rèn)真檢查工作面上有無(wú)火源，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。 定期組織安全檢查，并按工程師要求開(kāi)展安全月，安全周活動(dòng)。 設(shè)立安全獎(jiǎng)，將安全工作與個(gè)人效益掛鉤。