【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔、 粗鏜、半精鏜、精鏜 （ 3） 大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜 （ 4） 結(jié)合面：銑開(kāi)、粗銑、精銑、磨削 另外還要注意，在切削加工過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)安排熱處理工序，以減小工件因切削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致的工件變形，進(jìn)而導(dǎo)致加工誤差的增大。 第三節(jié) ：方案分析比較 結(jié)合以上分析，可以初步擬定出以下兩種工藝路線： 方案一： 粗銑大小頭平面 擴(kuò)小頭孔 銑大頭兩側(cè)面 擴(kuò)大頭孔 切斷 锪大頭螺栓座面 加工螺栓孔 切開(kāi) 粗銑結(jié)合面 精銑結(jié)合面 磨結(jié)合面 裝配 精 銑總成體大小頭平面 粗鏜大小頭孔 熱處理 磨大小頭平面 半精鏜、精鏜大小頭孔 銑大頭定位槽 鉆小頭銷(xiāo)孔 壓入襯套 精鏜大小頭孔 方案二： 粗銑大小頭平面 擴(kuò)小頭孔 銑大頭兩側(cè)面 擴(kuò)大頭孔 切斷 锪大頭螺栓座面 切斷 粗銑結(jié)合面 精銑結(jié)合面 磨結(jié)合面 加工螺栓孔 銑大頭定位槽 裝配 精銑總成體大小頭平面 半精鏜、精鏜大小頭孔 銑兩側(cè)面 粗鏜大小頭孔 熱處理 磨大小頭平面 鉆小頭銷(xiāo)孔 壓入襯套******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 精鏜打小頭孔 比較以上兩種方案，主要不同有一下幾點(diǎn)：（ 1）方案一是先加工大頭的螺栓孔然后將連桿切開(kāi)，這樣保證了連桿體和連桿蓋的螺栓孔中心距的誤差，但是結(jié)合面的加工有可能導(dǎo)致連桿體與連桿蓋螺栓孔與大頭孔的同軸度誤差以及和結(jié)合面的垂直度誤差；方案二是先將連桿切開(kāi)再分別加工連桿與連桿蓋的螺栓孔，這樣連桿體與連桿蓋的螺栓孔分開(kāi)加工，中心距誤差不容易保證，但是可以保證螺栓孔軸線與結(jié)合面的垂直度，而螺栓孔的中心距可以用組合機(jī)床或雙主軸鉆床來(lái)保證；這樣可 以達(dá)到相對(duì)較高的精度。（ 2）方案一是大頭孔以及端面精加工完成后將總成體拆開(kāi)，分別加工連桿體和連桿蓋的定位槽，這樣可以保證定位槽的位置精度；方案二是在結(jié)合面加工完成后就把定位槽加工出來(lái)，這樣不用將總成體再拆開(kāi)來(lái)加工定位槽，考慮到大頭孔的襯套是分開(kāi)的兩半，故后加工定位槽不會(huì)影響工時(shí)定額。（ 3）方案一是將總成體的兩端面粗加工完成后進(jìn)行大頭孔的粗加工，最后進(jìn)行兩端面和大頭孔的精加工；方案二是將兩端面的精加工完成后再進(jìn)行大頭孔的粗精加工。顯然方案一能保證粗精加工分開(kāi)的原則，而且能避免粗加工大頭孔引起的兩端面的變形，保 證精度。 第四節(jié) ：確定最終工藝路線 最終可以確定連桿的詳細(xì)工藝路線，如下 : 表 34 工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 1 粗銑大、小頭兩端面 6 锪螺栓座面 2 擴(kuò)小頭孔 7 切開(kāi) 3 銑大頭兩側(cè)面 8 檢驗(yàn) 4 擴(kuò)大頭孔 9 熱處理 5 做標(biāo)記 10 粗銑連桿體結(jié)合面 ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 11 粗銑連桿蓋結(jié)合面 24 半精鏜大頭孔 12 精銑連桿體結(jié)合面 25 半精鏜小頭孔 13 精銑連桿蓋結(jié)合面 26 精鏜大頭孔 14 磨連桿體結(jié)合面 27 精鏜小頭孔 15 磨連桿蓋結(jié)合面 28 大、小頭孔倒 角 16 加工連桿體螺栓孔 29 加工小頭銷(xiāo)孔 17 加工連桿蓋螺栓孔 30 拆開(kāi) 18 裝配 31 銑大頭定位槽 19 精銑大、小頭兩端面 32 壓入襯套 20 精銑大頭兩側(cè)面 33 裝配 21 粗鏜大頭孔 34 精鏜大、小頭孔 22 熱處理 35 動(dòng)平衡 23 磨大小頭兩端面 36 檢驗(yàn)合格 ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 第四章 工藝內(nèi)容制定 正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 ： 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求 不高 ,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 金屬切除率可以用下式計(jì)算： Zw ≈ 式中： Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） V 切削速度（ m/s） f 進(jìn)給量（ mm/r） ap切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削 深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度 f，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V。 因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 1．切削深度的選擇： 粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。 2．進(jìn)給量的選擇： ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 粗加工 時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 3．切削速度的選擇： 粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功 率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 ： 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 1．切削深度的選擇： 精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。 2．進(jìn)給量的選擇： 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。 3．切削速度的選擇： 切削速度提高時(shí) ，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 由此可見(jiàn)，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度 ap和進(jìn)給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求 。 粗銑大、小頭兩平面 機(jī)床選擇： X62 臥式銑床 （表 417） 刀具（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 544 選取數(shù)據(jù)）： 高速鋼 圓柱形銑刀， D=100mm， L=160mm， d=40mm， Z=10 切削用量（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取數(shù)據(jù)）： 被吃刀量 pa =2mm 每齒進(jìn)給量 fa =（表 328） 切削速度 v=（表 330） 根據(jù)公式： Dvn ??1000 ，可求出主軸轉(zhuǎn)速 100151000?? ??n =根據(jù)表 4171， X62 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=故實(shí)際切削速度 1000nDv ?? = 1000 ??? =工作臺(tái)進(jìn)給量為 nZaf f ??? = ?? =95mm/min（根據(jù)表 4172 機(jī)床正好可以提供此轉(zhuǎn)速） 基本工時(shí)： ? ? 16)3~1()21 0 0(23~1)(1 ???????? pp aDal mm 2l =4mm l =365mm 95 41636521 ???????? if lllifLT MZMZjmin 擴(kuò)小頭孔 機(jī)床選擇： Z37 搖臂鉆床 （表 44） 刀具（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 510 選取數(shù)據(jù)）： ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 鑲齒套式擴(kuò)孔鉆 D=50mm 切削用量（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取數(shù)據(jù)）： 被吃刀量 pa =1mm 進(jìn)給量 f=()mm/r （表 33 354），根據(jù)表 442 選擇機(jī)床的主軸進(jìn)給量 f=切削速度 v=（表 3 354） 根據(jù)公式： Dvn ??1000 ，可求出主軸轉(zhuǎn)速 5061000?? ??n =根據(jù)表 441， Z37 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=故實(shí)際切削速度 1000nDv ?? = ???? 1000 基本工時(shí)： ? ? ot2 46502~1c ot2 11 ???????? ????????? ?? rr kkdDlmm 2l =3mm l =54mm ?? ????????? nf lllnfLT jmin 銑大頭兩側(cè)面 機(jī)床 選擇： X62 臥式銑床 （表 417） 刀具（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 542 選取數(shù)據(jù)）： 高速鋼圓柱形銑刀， D=80mm， d=27mm， Z=10 切削用量（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取數(shù)據(jù)）： 被吃刀量 pa = 每齒進(jìn)給量 fa =（表 328） ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 切削速度 v=（表 330） 根據(jù)公式： Dvn ??1000 ，可求出主軸轉(zhuǎn)速 80151000?? ??n =根據(jù)表 4171， X62 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=60n/min 故實(shí)際切削速度 1000nDv ?? = ???? 10008060 15m/min 工作臺(tái)進(jìn)給量為 nZaf f ??? = ?? =150mm/min （根據(jù)表 4172 機(jī)床正好可以提供此轉(zhuǎn)速） 基本工時(shí)： ? ? ? ? )3~1( 22221 ?????????? BDDl mm ?2l 2mm ?l 101mm 150 ???????? if lllifLT MZMZjmin 擴(kuò)大頭孔 機(jī)床選擇： Z30100 搖臂鉆床 （表 44） 刀具（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 510 選取數(shù)據(jù)）： 鑲齒套式擴(kuò)孔鉆 D=96mm 切削用量（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取數(shù)據(jù)）： 被吃刀量 pa =1mm 進(jìn)給量 f=()mm/r （表 33 354），根據(jù)表 442 選擇機(jī)床的主軸進(jìn)給量 f=切削速度 v=（表 3 354） 根據(jù)公式： Dvn ??1000 ，可求出主軸轉(zhuǎn)速 9661000?? ??n =根據(jù)表 441， Z30100 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=20n/min ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 故實(shí)際切削速度 1000nDv ?? = ???? 10009620 6m/min 基本工時(shí)： ? ? 21c ot2 92962~1c ot2 11 ???????? ????????? ?? rr kkdDlmm ?2l 3mm ?l 62mm 326221 ?? ????????? nf lllnfLT jmin 锪螺栓座面 機(jī)床選擇： Z3050 搖臂鉆床 （表 44） 刀具（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 512 選取數(shù)據(jù)）： 平頭锪鉆 D=35mm 切削用量（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取數(shù)據(jù)）： 進(jìn)給量 f=（表 33 354） 切削速度 v=（表 3 354） 根據(jù)公式： Dvn ??1000 ，可求出主軸轉(zhuǎn)速 35121000?? ??n =根據(jù)表 441， Z3050 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=100n/min 故實(shí)際切削速度 1000nDv ?? = ???? 1000 35100 11m/min 基本工時(shí)： ? ? 1190c ot2352~1c ot2 011 ?????????? ?? rkdDlmm ?2l 0 ?l 2mm 1221 ?????????? nf lllnf LT j min 切開(kāi) 機(jī)床選擇： X63T 臥式銑床 （表 417） ******大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 刀具（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 548 選取數(shù)據(jù)）： 鋸片銑刀， D=200mm， d=32mm， B=3mm， Z=30 切削用量（根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)》選取數(shù)據(jù)）： 被吃刀量 pa =3mm 每齒進(jìn)給量 fa =（表 328） 切削速度 v=（表 330） 根據(jù)公式： Dvn ??1000 ，可求出主軸轉(zhuǎn)速 202121000?? ??n =根據(jù)表 4171， X63T 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=18n/min 故實(shí)際切削速度 1000nDv ?? = ???? 1000202