最新十字軸加工工藝及夾具設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-20 22:31 本頁面
【文章內容簡介】 階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先φ25圓面作為粗基準粗車右端面及φ25，然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——φ25外圓軸線及端面 。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路山東英才學院機械加工工藝過程卡片十字軸材料牌號20CrMnTi毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備01粗車粗車四端面，使倆相對面平行且長度為109CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺02粗車CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺03半精車CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺04粗車CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺05半精車CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺06鉆孔攻絲鉆鉸中心孔，使孔攻螺紋M87HZ3040專用夾具、鉆頭鉸刀、絲錐07鏜孔鏜孔使φ23,深度6,倒角30度Z3040專用夾具、鏜刀08鉆孔鉆φφ8孔Z3040專用夾具、鉆頭錐度鉸刀09熱處理滲碳淬火熱處理滲碳淬火10精磨精磨四個軸到φ2軸長108M1432A三抓卡盤、砂輪、游標卡尺11檢查檢查入庫塞規(guī)、百分表、卡尺12加工設備和工藝設備1 機床的選擇：采用CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床2 選擇夾具：該零件的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。3 選擇量具：采用塞規(guī),雙用游標卡尺。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模鍛。機床：臥式車床CA6140刀具：YT15圓柱車刀，齒數(shù)Z=6，依據手冊，由切削深度，以及加工類型（不經粗銑的半精銑），選用粗齒。計算切削用量根據刀具材料以及加工類型，依據《機械工藝簡明手冊》查表=。采用硬質合金圓柱車刀，=50mm，Z=6，則，由機床說明書取，于是。刀具每分鐘進給量為=計算基本時間本工序為相同的四個工步計算其他時間 t1=6%t=單件時間計算 td=t+t1=+=加工條件機床：臥式車床C6140刀具：YT5外圓車刀，由于σ=1018Mpa，加工材料為結構鋼，選用前角25176。，系統(tǒng)剛性足夠，切削深度不大應選用較小主偏角，依據手冊主偏角范圍10176?！?5176。，由于取較小主偏角可以提高刀具壽命，因此選擇10176。，根據前角大小，以及加工類型（粗車），查的相應的α=8176。，刀桿尺寸為。計算切削用量根據加工尺寸確定背吃刀量為工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質合金，有工藝手冊查表得，通過查表法確定切削速速，根據縱車外圓的切削速度表，并根據以上得出的切削標準，選出對應的切削速度為，由機床說
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