電解錳廢水全過程控制技術報告(編輯修改稿)
2025-03-12 09:47 本頁面
【文章內容簡介】 的 需求分析 首先，從 技術突破的思路來看， 國外的實踐經驗證明，清潔生產技術和裝備一般可綜合性地削減生產過程水、氣、渣污染物產生量各 80%左右，還可以回收廢棄物中的有用物質，在保證企業(yè)穩(wěn)定 達標的同時，還能夠為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益，是解決工業(yè)污染的根本途徑 ，因 此必須通過清潔生產技術的研發(fā)來徹底解決電 7 解錳電解后序 工段 的嚴重污染問題。 其次，電解車間水污染問題是電解錳電解后序工段的核心問題，徹底解決的方法是先要從源頭控制陰極板出槽時從 電解槽 帶走電解液的量和鈍化過程中挾帶的高濃度鈍化液的量，這是電解車間廢水中污染物產生的源頭，只有從源頭控制住污染物的產生量，才是有效解決電解 錳電解后序工段 嚴重水污染問題的根本。 再次，電解后序工段廢水中含有高濃度的六價鉻離子、錳離子，一方面這些 廢水中 重金屬離子具有 毒性大、 難降解、 易富集和治理成本高等特點，另一方面這些重金屬離子也具有較高 的回收價值。因此，基于清潔生產理念開發(fā)將廢水中的六價鉻和錳離子分別回收利用技術，則是治理電解錳電解后序工段廢水的最佳可行方案。 第四 ，電解后序工段廢水中的氨氮濃度最高可達13000mg/L，目前傳統(tǒng)的末端技術治理 較高， 以一座年產 30000噸電解金屬錳的電解錳廠為例，若對廢水中的氨氮完全處理，年處理費用約為 300萬元。目前，由于沒有經濟有效的治理方案，多數電解錳企業(yè)的氨氮廢水都是直接排放，給當地水體造成了嚴重的污染。國家已經將氨氮列入“十二五”重點控制污染物目錄，氨氮的污染控制成為當前非常緊迫的任務。由于 氨氮 的末端治理費用較高，而氨氮 又是電解過程必須的原料，如果通過優(yōu)化清洗工序、清洗參數以及末端廢水中的重金屬離子問題，則可以在保證工藝水平衡的基礎上，實現高濃度氨氮廢水工藝回用，則是解花垣縣新巍錳業(yè)有限責任公司 8 決電解錳電解后序工段廢水的經濟可行方案。 第五 ， 我國 電解錳行業(yè)目前使用的 電解槽 也較落后，普遍采用木頭內襯 PVC軟板焊接而成，如此之薄的 PVC焊縫極難確保厚度均勻，絕緣性差、易老化時間一長便會從滲漏轉變?yōu)樾孤ぷ麟娔鼙銜陕c隨液體一同流失；另外在清槽作業(yè)的過程中PVC軟板也非常容易損壞結果與之相同。流失液體中含有高濃度的 Mn2+， NH4+及 SeO2等對環(huán)境 造成污染；使用的木頭在電解液的侵蝕下，很快被腐蝕，造成資源浪費。 第六，目前我國電解錳行業(yè)電解后序工段多采用人工操作，用工量和勞動強度較大，生產效率低下，并且工人長時間接觸高濃度酸霧、氨霧、粉塵以及含高度的重金屬廢水，作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴重危害到工人的身體健康。 綜上分析， 目前我國電解錳行業(yè)電解后序工段總體工藝水平低下，技術裝備落后， 亟需 按照清潔生產的理念，開發(fā)成套工藝裝備，對電解后序工段進行全面的技術改造升級，才能徹底解決電解錳行業(yè)電解后序工段 的嚴重污染問題，提高生產效率，保證工人 人體健康。 3. 工藝技術 該項目主要任務是在全廠電解車間完成 電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術 的改造和升級。 電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術是中國環(huán)境科學研 9 究院 針對目前電解后序工段存在的問題，研究了電解錳生產過程中電解后序工段傳統(tǒng)工序的調整和改善，優(yōu)化了工藝參數，開發(fā)了從起槽、鈍化 、漂洗、烘干到剝離、檢驗、浸油和入槽的一體化清潔生產成套技術，該技術集成了 出槽工序污染物減排技術、鈍化工序污染物減排技術、剝離工序污染物減排技術等，實現了該技術的設備化和自動控制 ，如圖 。 該工藝設有機械手出模、上料、 清洗、烘干、第一彎曲、第一敲打、轉換、第二彎曲、第二敲打、檢查、下料等工位 ， 各工位間的傳送由氣缸實現。 圖 電解錳電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自動化技術
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