5s基礎(chǔ)與推行步驟(5s管理概要)——工人、干部、企業(yè)“3贏”的管理基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-09-26 17:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “培訓(xùn)衛(wèi)星城” 之 3A 頻道 6 ◇ 活用統(tǒng)計(jì)手法，決定檢查點(diǎn)設(shè)定與工序過(guò)程控制方法 ◇ 活用統(tǒng)計(jì)手法案例回放 2．檢查規(guī)格書(shū)的編制與運(yùn)做 ◇ 檢查規(guī)格書(shū)編制要點(diǎn) ◇ 檢查的實(shí)施 ◇ 檢查實(shí)施過(guò)程效率改善事例回放 3． 檢查缺陷等級(jí)與嚴(yán)格度的調(diào)整 4． 檢查批量識(shí)別與管理方法 5． 檢查設(shè)備、儀表、樣品、限度樣品的管理 6． 安全規(guī)格的零件的管理 五、 MQM輔導(dǎo)推進(jìn)過(guò)程介紹 適合對(duì)象 ：現(xiàn)場(chǎng)管理 者 課程時(shí)長(zhǎng) ： 2 天 全員生產(chǎn)性維護(hù) TPM 課程編號(hào)： 3AOM015 課程編號(hào)： 第一天內(nèi)容 一、 經(jīng)營(yíng)革新的必要性 1. IE/TP/SIGMA/SCM? 2. 經(jīng)營(yíng)革新與 TPM 二、 TPM概論 三、 自主保全 1. 自主保全的重要性 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)與保全的協(xié)力 3. 基本條件的整備 4. 自主保全成功的要點(diǎn) 5. 自主保全展開(kāi) STEP 四、 計(jì)劃保全 1. 計(jì)劃保全的必要性 2. 計(jì)劃保全的概念與 目的 3. 計(jì)劃保全的體系 4. 計(jì)劃保全展開(kāi) 7STEP 五、 管理者應(yīng)具備的作用 1. TOP的作用 2. 事務(wù)局的作用 3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的作用 第二天內(nèi)容 六、個(gè)別改善 1. 個(gè)別改善的進(jìn)行方法 2. 慢性 LOSS與急性 LOSS 3. 設(shè)備 LOSS O化具體的程序 4. 個(gè)別改善的分析技法 WW分析 /PM分析 加工點(diǎn)分析 /FMEA/FTA 七、 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全概要 2. 簡(jiǎn)易 品質(zhì)保全 3. 事例研究 八、 教育訓(xùn)練 1. 技能向上 6階段 2. 保全教育體系事例 九、 小組活動(dòng) 1. TPM小組活動(dòng)的特色 2. 小組活動(dòng)的目的與運(yùn)營(yíng) 我為公司 TPM成功進(jìn)一言 適合對(duì)象：各管理者 課程時(shí)長(zhǎng)： 2天 方針計(jì)劃制定展開(kāi)績(jī)效考核 課程編號(hào) ： 3AOM022 課程效益： 明確企業(yè)實(shí)施方針計(jì)劃制定的目的，如何制定實(shí)施方針計(jì)劃制定和績(jī)效管理 課程大綱： 一． 管理導(dǎo)入 企業(yè)實(shí)施方針計(jì)劃制定為了解決什么問(wèn)題？ 方針計(jì)劃制定簡(jiǎn)介 方針計(jì)劃制定（ Management By Objective）就是成果管理 二 ． 方針計(jì)劃制定實(shí)施要素 “績(jī)效”與方針計(jì)劃制定的作用 方針計(jì)劃制定六要素 方針計(jì)劃制定實(shí)施的四大要點(diǎn) 三．企業(yè)目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)設(shè)定的基本步驟 如何制訂經(jīng)營(yíng)理念、方針 如何制訂總經(jīng)理目標(biāo) 如何制訂各部門(mén)的目標(biāo) 管理項(xiàng)目與管理看板 任務(wù)分配與工作標(biāo)準(zhǔn)化 部門(mén)制定具體目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃的八大要素 課程介紹 “培訓(xùn)衛(wèi)星城” 之 3A 頻道 7 四．個(gè)人目標(biāo)設(shè)定 如何設(shè)定個(gè)人目標(biāo) 個(gè)人目標(biāo)卡的形式 個(gè)人目標(biāo)卡與部門(mén)目標(biāo)關(guān)系 五．如何管理與組織目標(biāo)的實(shí)施 方針計(jì)劃制定部 門(mén)的確定 如何管理、組織與修改 目標(biāo) 定期各部門(mén)報(bào)告制度 定期個(gè)人述職制度 個(gè)別管理項(xiàng)目公開(kāi)發(fā)表制度 六?？?jī)效考核 績(jī)效考核方法簡(jiǎn)介 倡導(dǎo)簡(jiǎn)單實(shí)用考核，反對(duì)繁雜龐大的考核 經(jīng)理層的考核方法 一般管理干部的考核方法 基層員工的考核方法 績(jī)效考核與部門(mén)平衡 公司業(yè)績(jī)決定獎(jiǎng)勵(lì)總額，考核等級(jí)決定分配差距 績(jī)效與升遷 員工權(quán)利與義務(wù)手冊(cè) 七．方針計(jì)劃制定同其它管理活動(dòng)關(guān)系 標(biāo)管理同全面成本管理（ TCM）的關(guān)系 標(biāo)管理將其它管理活動(dòng)目標(biāo)與管理項(xiàng)目明確 八． 3A公司方針計(jì)劃制定推行實(shí)務(wù)簡(jiǎn) 介 輔導(dǎo)過(guò)、工作過(guò)的優(yōu)秀企業(yè)方針計(jì)劃制定實(shí)施事例將穿插在講課中。 適合對(duì)象 ： 各管理者 課程時(shí)長(zhǎng) ： 1 天（ 6 小時(shí)） 精益生產(chǎn)方式（ JIT）課程綱要 課程編號(hào)： 3AOM019 課程效益： 通過(guò)精益生產(chǎn)的方式分析，明確企業(yè)管理中的浪費(fèi)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的改善 課程大綱 Part 精益生產(chǎn)方式概要 ◇ 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ◇ 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) ◇ 精益生產(chǎn)追求 —— 七個(gè)零生產(chǎn) ◇ 案例介紹 Part 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) ◇ 認(rèn)識(shí)燒錢(qián) —— 浪費(fèi) ◇ 5MQS 的浪費(fèi) — 生產(chǎn)要素 5MQS（ Man、Material、 Machine、 Method、 Management、Quality、 Safety）的浪費(fèi)。 ◇ 制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) — 承認(rèn)浪費(fèi)和懂得識(shí)別浪費(fèi)是非常重要的 Part 認(rèn)識(shí)不同的經(jīng)營(yíng)理念 ◇ 精益生產(chǎn)追求利潤(rùn)中心理念 Part 精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制 ◇ 推動(dòng)式（ PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式（ PULL）生產(chǎn)系統(tǒng) 適時(shí)、適量、均衡化生產(chǎn)計(jì)劃 ◇ 精益生產(chǎn)計(jì)劃的制定 Part 看板與看得見(jiàn)的管理 ◇ PUSH 方式與看板體系的差異 ◇ 看板的職能與種類(lèi) ◇ 看板的 6 個(gè)使用規(guī)則 Part 精益生產(chǎn)的流水化生產(chǎn) — — 『一個(gè)流』（ one piece flow）消除庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的利器 ◇ 制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因 ◇ 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ◇ 流程工程學(xué) —— 流程種類(lèi)的比較 ◇ 精益流程再造的五準(zhǔn)則 ◇ 精益流程的同步化與均衡化 ◇ 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化“一個(gè)流”生產(chǎn)的步驟 前提準(zhǔn)備、設(shè)備改革、布局改革（ Layout）、作業(yè)改革 Part 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) —— 現(xiàn)場(chǎng) IE（ Industrial Engineering） ◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ ST）的制定（ PTS）法 ◇ Line balancing—— 平衡生產(chǎn)線 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ OS）與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ SO） Part 精益生產(chǎn)的均衡化與同步化 ◇ 均衡化的出發(fā)點(diǎn) ◇ 均衡化混合生產(chǎn)的實(shí)施（ TT=CT） （ TACT TIME=CYCLE TIME） ◇ 個(gè)別效率與整體效率的區(qū)別 ◇ 壓縮生產(chǎn)切換時(shí)間的方法（ SMED） 課程介紹 “培訓(xùn)衛(wèi)星城” 之 3A 頻道 8 ◇ 同步化的實(shí)施（ IN LINE） Part 實(shí)現(xiàn)快速切換與均衡化的工程手段 ◇ 精益生產(chǎn)的 SMED技術(shù) —— 實(shí)現(xiàn)同步化的工程基礎(chǔ) ◇ 精益生產(chǎn)的 LCA 技術(shù) —— 實(shí)現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ) Part 改善與革新機(jī)制 —— 追求卓越實(shí)現(xiàn)7 個(gè)零生產(chǎn) ◇ API（ Autonomous Production Innovation）自主的改善與革新 ◇ 零切換、零庫(kù)存、零不良、零浪費(fèi)、零故障、零停滯、零災(zāi)害 ◇ 方法對(duì)策
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