【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)銀行信用等級為： AAA。 企業(yè)發(fā)展思路： 繼續(xù)堅持走“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的路子，加大科技投入，以人力和科技資源為基礎(chǔ)，以現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)為起點(diǎn)，倡導(dǎo)思維創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新，致力于與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營緊密相關(guān)的高分子材料技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)力轉(zhuǎn)換；一旦遇有生命力較強(qiáng)的新產(chǎn)品，快速促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化的形 成，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造機(jī)會，使企業(yè)向規(guī)模化、集約化、多元化、科技化的方向發(fā)展。 三、項目技術(shù)可行性分析 項目的技術(shù)創(chuàng)新性論述： （ 1）主要技術(shù)內(nèi)容及基礎(chǔ)原理： ①熱塑性硫化膠強(qiáng)力 V 帶專用料的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)，包括原料配方、生產(chǎn)裝備及工藝技術(shù)的放大。專用料的耐磨性能、耐曲撓性能、耐環(huán)境性能、熱熔粘合性能、力學(xué)性能等研究。 ②膠帶底膠與頂膠的連續(xù)成型生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。包括膠帶專用料的配方及生產(chǎn)工藝的微調(diào)（以適應(yīng)膠帶組裝部件成型工藝），底膠與頂膠連續(xù)成 11 型試驗機(jī)的放大及成型工藝研究，膠帶組裝部件 —— 成品組裝成型性能等的 系統(tǒng)性研究。通過該部分的研究開發(fā)，找出適合底膠與頂膠及成品生產(chǎn)的最佳專用料配方及生產(chǎn)工藝條件。 ③線繩骨架材料與熱塑性硫化膠的粘合及包膠技術(shù)開發(fā)。包括線繩的表面預(yù)處理，復(fù)合型粘合劑的合成及生產(chǎn)技術(shù)，粘合工藝技術(shù)，包膠技術(shù)及工藝裝備研制與開發(fā)。 ④成品膠帶的性能檢驗。用我們研制的膠帶組裝部件制成成品膠帶，進(jìn)行耐磨性能，疲勞壽命和用戶實(shí)用性能檢驗。 熱塑性硫化膠強(qiáng)力 V 帶生產(chǎn)工藝流程圖： 線繩 預(yù)處理 橡膠 塑煉 配合劑 塑料 普通橡 膠膠帶生產(chǎn)工藝流程圖： 線繩 預(yù)處理 配合劑 加工 稱量 橡膠 塑煉 短纖維 預(yù)處理 簾布 預(yù)處理 帆布 干燥 浸漿或包膠 混 煉 壓片 壓出 壓延 壓延 成 型 成 型 包 布 硫 化 簾布分割 壓 延 測 長 膠帆布裁斷 修 邊 檢 驗 入 庫 包膠 混 煉 組裝部件 組裝 入庫 12 （ 2）技術(shù)創(chuàng)新性論述： 該項目是一種高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，其研究開發(fā)集高性能新材料、加工工藝、化工工藝、加工機(jī)械、化學(xué)反應(yīng)及物理過程為一體，綜合起來，其關(guān)鍵技術(shù)如下： a 熱塑性硫化膠強(qiáng)力 V 帶 專用料的生產(chǎn)技術(shù)； b 膠帶底膠和頂膠的連續(xù)成型生產(chǎn)技術(shù)； c 線繩骨架材料與熱塑性硫化膠的粘合技術(shù)。 該產(chǎn)品由于采用了新型的熱塑性硫化膠專用料作原料，從根本上改變了普通橡膠膠帶的生產(chǎn)工藝，同時大大提高了其實(shí)用性能，與普通膠帶相比，其創(chuàng)新性如下： ①生產(chǎn)工藝大大簡化，生產(chǎn)效率提高 10 倍以上。尤其是采用了新材料，省去了硫化工藝，而該工藝正是普通膠帶生產(chǎn)中耗時和耗量多的工序。 ②生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化，勞動強(qiáng)度大大減小。而普通的膠帶生產(chǎn)大部分工序需要手工操作，勞動強(qiáng)度很大。 ③徹底根除了污染，而普通的膠帶生產(chǎn)污染非常嚴(yán) 重。因為采用新材料省去了煉膠與硫化工藝，采用新工藝省去了普通膠帶生產(chǎn)中的刷膠漿、擦汽油等污染工序。 ④生產(chǎn)過程無廢料，邊角料可全部再利用，甚至用戶報廢的膠帶也可再回收利用。大大節(jié)省原材料和根除環(huán)境污染。這也是熱塑性硫化膠的一大優(yōu)勢。 ⑤可按用戶要求生產(chǎn)任意規(guī)格長度（包括標(biāo)準(zhǔn)帶和非標(biāo)準(zhǔn)帶）任意少量的膠帶，既方便了用戶又減少庫存，減少資金積壓。而普通膠帶要改變 13 長度品種需從簾布、包布的裁斷等工藝開始，且只能大批量生產(chǎn)。 ⑥膠帶的使用壽命大大提高。由于采用了新材料和合理的結(jié)構(gòu)，新型膠帶使用壽命提高 5 倍以上。使膠帶用 戶大大減少了因更換膠帶而停機(jī)停產(chǎn)的麻煩，提高了膠帶用戶的生產(chǎn)效率。 目前存在的主要問題是：預(yù)處理配方及工藝、擠出機(jī)頭流道及機(jī)頭壓力問題。需進(jìn)一步調(diào)整預(yù)處理配方及工藝，設(shè)計高壓力機(jī)頭，改進(jìn)擠出機(jī)頭流道，提高包膠的均勻性。 （ 3）與國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)的比較： 項 目 單位 本產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo) 國外同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo) W 臺 架 運(yùn)行時間 h 50 50 內(nèi)周長變化率 % ≤ ≤ S臺架 運(yùn)行時間 h 50 50 重量損失率 % ≤ ≤ （ 4）項目知 識產(chǎn)權(quán)及技術(shù)協(xié)作單位情況介紹： 該項目產(chǎn)品屬國家實(shí)用新型專利，知識產(chǎn)權(quán)歸雙方共同所有，并簽訂了聯(lián)合開發(fā)協(xié)議，我公司獨(dú)家負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的生產(chǎn)、技改、推廣和銷售。 技術(shù)協(xié)作單位青島大學(xué)是集教學(xué)與科研為一體的綜合型大學(xué)。擁有一批技術(shù)水平高、長期致力于高分子材料、加工機(jī)械及設(shè)備自動化控制研究的博士、碩士及專家教授，研究技術(shù)力量雄厚。擁有高分子材料省級工程技術(shù)中心一個，新型高分子材料校級重點(diǎn)實(shí)驗室一個，高分子材料研究所一個，建有約 400 萬平方米的試驗基地，中試車間一處。擁有總價值 400余萬元的高分子材料研究開發(fā)設(shè)備，目前 從高分子新材料試驗室制備、中 14 試、到各種性能指標(biāo)測試完全能夠滿足。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋國君，高分子材料工學(xué)博士，博士研究生導(dǎo)師，教授， 1992 年于北京化工大學(xué)高分子材料專業(yè)（國家級重點(diǎn)學(xué)科）取得博士學(xué)位。 宋國君博士長期致力于新型高分子材料及其加工技術(shù)。幾年來，共承擔(dān)和完成的國家、省市及重大橫向工程應(yīng)用課題等研究項目 8 項。有的重大課題正在推廣應(yīng)用中，替代進(jìn)口，將產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。在國內(nèi)外重要學(xué)術(shù)刊物上共發(fā)表學(xué)術(shù)論文 50 余篇，多次應(yīng)邀參加國際學(xué)術(shù)會議并作學(xué)術(shù)報告。于 1996 年榮獲山東省首屆優(yōu)秀青年科學(xué)家 科研獎勵基金。曾榮獲山東省科技進(jìn)步二等獎一項，三等獎一項；獲山東省教委科技進(jìn)步一等獎一項，三等獎一項；青島市科技進(jìn)步二等獎一項； 2021 年入選“國家百千萬人才工程”人選。 技術(shù)成熟性和項目產(chǎn)品可靠性論述： 該新型膠帶組裝部件成型機(jī)裝置已獲得國家專利，國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理“動態(tài)全交聯(lián)熱塑性硫化膠組合物及其制備方法”的專利申請。目前，膠帶專用料已開發(fā)成功，可批量生產(chǎn)；用自制膠帶專用料在該成型機(jī)上成型膠帶組裝部件，外觀尺寸達(dá)到了進(jìn)口膠帶組裝部件的要求；用自制膠帶組裝部件，在進(jìn)口膠帶組裝生產(chǎn)線上成型，成功地成型 出了成品膠帶；經(jīng)進(jìn)口熱塑性硫化膠成品膠帶專用測試機(jī)（即 W 臺架和Ｓ臺架試驗）測試，該項目的各項性能均達(dá)到或超過進(jìn)口膠帶規(guī)定的指標(biāo)（其測試結(jié)果見檢驗報告），處國內(nèi)領(lǐng)先水平。 15 四、市場調(diào)查和需求預(yù)測 概述： 熱塑性硫化膠強(qiáng)力 V 帶是以熱塑性彈性新材料和高強(qiáng)力骨架材料為基礎(chǔ)，利用熱塑性硫化膠材料特有的熱塑性，加工性和熱焊接等性能，通過特殊的工藝制造成型，是普通膠帶的理想換代產(chǎn)品。與普通