【文章內(nèi)容簡介】 直螺紋套筒連接， 在該主筋的每個套筒連接處焊一根Φ12 的搭橋鋼筋，將套筒兩段的主筋焊接，焊接長度滿足單面焊不小于 20cm，雙面焊不小于 10cm。 導管安裝及 二次清孔 鋼筋籠安裝完成后 ,需立即安裝導管 . Φ250cm 樁基礎混凝土方量最大有 175 立方，為保證混凝土在規(guī)第 15 頁，共 38 頁 范時間內(nèi)灌注完成，減少導管阻力，保證初灌混凝 土封底成功， 導管采用 ?300mm及 以上 鋼管，每節(jié) 2～ 3m，配 1～ 2節(jié) 1～ m的短管，底管長 5m。 安 裝前先試 拼，接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。 導管長度必須滿足灌注要求 ,下部導管口距孔底 要求保持在 300400mm。導管使用前 必須 要進行密封 水 壓 實驗（水密、承壓、接頭抗拉），實驗合格的導管才可以使用 ，導管安裝完成后進行二次清孔，二次清孔采用一臺 9m3/min空壓機 通過導管進行氣舉 吹孔 ,用泥漿泵抽新低濃度泥漿或清水補充孔內(nèi)泥漿 ,直至合格 。 二次清孔應控制在以下標準內(nèi) :泥漿比重 控制在 以內(nèi) ,含砂率控制在 2%以內(nèi) ,孔底沉渣小于 5cm 。黏 度 18s,符合以上要求后 ， 即可進行水下混凝土灌注 。 1 水下混凝 土 灌注 鉆孔 樁水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土 攪拌車 送至漏斗 ,采用導管法進行灌注 ,灌注時 導管居中穩(wěn)步沉放、提 升，不得觸碰鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管吊掛在鉆機頂部 副機 滑輪上；澆注首批 混凝土時前要試驗混凝土坍落度，保證坍落度為在設計要求范圍內(nèi)的上限值 。 要 保證首批灌注的混凝土量滿足導管初次埋深不小于 大于 3m 和填充導管底部間隙的要求； 按初灌高度 ，導管直徑 300mm,最大的孔深 45m，泥漿比重,混凝土比重 計， 首批砼需要量為： V=(247。 2)2π +(247。 2) 2π ( 247。 ) 第 16 頁，共 38 頁 = 根據(jù)計算表示，首批混凝土量大，第一次灌注時采用能滿足封底要求的大料斗，待封底后改為小料斗進行混凝土正常灌注 。 需用 至少 有 兩臺混凝土運輸 罐 車 （ 8m3）連續(xù)澆筑 混凝土 ,灌注時 采用剪球法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注 ,混凝土灌注時間應控制在首批混凝土初凝時間內(nèi)完成 。 砼澆注過程應注意以下事項： a、 灌注前修筑到達待灌樁基孔口的便道，要滿足行走攪拌車的要求以防止影響灌注過程 ， 必要時鋪設厚鋼板 ， 灌樁前 要測量中漏斗和便道路面的高差， 保證高差在 滿足攪拌車放料的要求 內(nèi)，必要時鋪設鋼制爬坡道 。 鋼制爬坡道加工圖 : 300100316鋼制爬坡道加工圖70300H=200mm工 字鋼φ28mm 螺紋鋼筋H=200mm工 字鋼平面圖立面圖 b、 灌注開始后，要緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升第 17 頁，共 38 頁 和拆除。導管在砼內(nèi)埋深控制在 3m～ 6m左右。 c、砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼抬升，澆筑速度適當放緩，而當砼進入鋼筋骨架 3m 以后，提升導管，使導管口離鋼筋骨架的底部距離不小于 1m。 d、砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導管壁徐徐灌入，以免在導管內(nèi)形成高 壓氣囊。另外，為保證樁基礎的密實，要及時抽插導管。 砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理： ① 、如首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌?φ 300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。 ② 、導管進水：如因導管埋深不足而進水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因導管自身漏水或接頭不嚴而漏水，迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理，如上述兩種方法處理不能奏效，則應拆除灌注設備，用帶高壓射水的Ф 300mm 空氣吸泥機將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。 ③ 、卡管：初灌時隔水栓卡 管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。如因機械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批初凝，宜將導管撥出，用吸泥機將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導管灌注。灌注結束后，此樁宜作斷樁予以補強。 ④ 、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。第 18 頁，共 38 頁 如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導管，按導管漏水事故處理后繼續(xù)灌砼。當灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于 3m 時，可考慮終止灌注砼，待護筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。 ⑤、每 根導管的水下混凝土澆注工作，在該導管首批混凝土初凝前完成， 否則應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。 ⑥、混凝土的坍落度滿足設計要求，混凝土澆注連續(xù)進行，為保證樁的 質量，留比樁頂標高高出 . ⑦、技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理、簽認。 1樁底壓漿 （ 1）噴漿口圖釘彈出： 在樁基混凝土澆注完成后 24～ 48h內(nèi)，由壓漿泵用清水將管底膠帶壓裂彈出圖釘 并疏通管路 ，保證管路暢通 。 每一回路先低壓力用清水將回路注滿清水，關閉出口閥門，迅速提升回路內(nèi)壓力，等壓力突然下降，則繼續(xù)壓水 10 秒鐘后結速， 以保證同一回路的每個圖釘都能彈出。 在彈出圖釘?shù)倪^程中，其它回路的出口必須處于開放狀態(tài)。 (1） 樁位選擇： 樁身混凝土澆注 14 天 后 ，經(jīng)超聲波無損檢測合格后， 方可 進行樁底壓漿。 為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，該樁周圍至少 8m 范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應在 3d 以上 。 第 19 頁，共 38 頁 (2） 壓漿順序： 壓漿時 宜 采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁 。壓漿前要先通水檢查管路暢通情況，并 分辨出 每個回路的 a 端與 b 端。 分三個循環(huán)進行壓漿， 第 一 、三循環(huán)的壓漿順序為 ABDE， 第二循環(huán)的壓漿順序為 CHFG。 壓漿控制壓力：第一循環(huán) ；第二循環(huán)以 ；第三循環(huán) ≥ 4MPa. (3)壓漿量標準：第一、二循環(huán)以壓漿量控制，第三循環(huán)以壓量和壓力兩項指示控制，以壓漿量控制為主，總壓漿量達到 52005600L，壓至少達到 4MPa，持荷時間達到 5min 時，可以終止壓漿。 (4）水泥漿的施工技術要求： a、 水泥初凝時間 23小時； b、 7 天最小抗壓強度 5MPa； c、 鉆第 20 頁，共 38 頁 孔樁澆注混凝土完成至少 14天后，進行樁底壓漿； d、 各循環(huán)每回路一次壓漿量一般為 200300L,壓漿速度一般為 10L/min。e)樁身上抬量不大于 3mm,每一個循環(huán)間隔時間為 6 小時左右 。 e、 水灰比、 減水劑 、 漿液懸浮穩(wěn)定劑 、 微膨脹劑 等摻量經(jīng)由試驗室確定，不可隨意更改。 f、 要求 使用 PO 型普通硅酸鹽水泥或高早效強水泥，而不選用PS 型礦渣水泥，后者早期強度低，干縮性大，且抗碳化能力差 。 （ 5） 壓漿管及聲測管在樁基檢測完畢后焊接安裝與注漿槍相對應的套絲接口。 壓漿輔助工具表 工具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 高壓閥門 套 8 稠度儀 臺 1 Φ 3mm 鐵絲 濾網(wǎng) 80cmx80cm 張 1 灰漿計量儀 臺 1 壓漿示意圖： 聲測管或注漿管閥門變徑無縫鋼管絲口帶活接頭的注漿槍壓漿管 （ 6）施工注意事項： 第 21 頁，共 38 頁 a、 壓漿管要保證承壓能力，防止壓漿時壓漿管爆裂造成高壓水泥漿傷人； b、 注意及時對樁底壓漿管初裂，第一、二循環(huán)每個回路壓漿完成后，應及時利用另外一臺壓漿泵壓注清水沖洗管路，避免管道堵塞，造成壓漿失??； c、 對于無法進行壓漿，并且最終的壓漿量及壓力與設計要求相差較多的情況，應視為不合格，應該在樁身混凝土上鉆孔，下帶注漿器的注漿導管，用水泥漿將注漿器上部封實，待封孔水泥漿液達到一定強度后，進行補注漿。 d、 在壓漿的每個循環(huán)不可隨意加大壓力 ，壓漿前要對樁頂 標高進行記錄，在壓漿過程中隨時檢查樁頂標高。 e、 壓漿時應做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等 。 f、 一個回路完成一個循環(huán)后，回路兩端的閥門必須關閉后才可卸壓并拆除注漿槍。 （ 7） 壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應措施 a、 噴頭 打不開 壓力達到 10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。 b、 出現(xiàn)冒漿 壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁 底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第 2 天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。 第 22 頁，共 38 頁 四、人員機械組織 勞動力安排 02040608010012010月 11月 12月管理員機械手鋼筋工壓漿工砼工輔助工 主要機械 機械名稱 規(guī)格 及型號 單位 數(shù)量 挖掘機 臺 2 砼攪拌車 8m3 臺 10