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正文內(nèi)容

tqm精神、理念、策略暨管理模式(doc35)-管理模式(編輯修改稿)

2024-09-24 11:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ? 供貨商是否實施 TQM,應(yīng)作為選擇之主要考慮依據(jù)。 ? 從依賴檢驗的方法,改變?yōu)楫a(chǎn)品設(shè)計與建立品質(zhì)在影響產(chǎn)品品質(zhì)的作業(yè)過程中。 ? 使用工具與技術(shù)在持續(xù)的改進品質(zhì)系統(tǒng)上。 ? 持續(xù)性的過 程改進是績效改善的關(guān)鍵,應(yīng)利用必要資源來達到所需文化的改變。 12 (二 ) 追求新的策略思考方式 ? 制度化的持續(xù)改進制程,不僅在符合標準而已。 ? 設(shè)法從內(nèi)部改進制程,而不是等候顧客的抱怨或要求。 ? 組織內(nèi)各單位都包括在內(nèi),不僅依靠品保單位。 ? 使所有員工均成為改進的驅(qū)動力。 ? 利用指引與目標值,作為改進的目標。 ? 利用適當?shù)倪^程管制技術(shù)。 ? 了解制程變異上的影響,及其可作為過程改進的涵義。 ? 品質(zhì)是設(shè)計得來的,不是剔除缺點得來的。 ? 要把供貨商納入改進制程之中,成為負責的合伙人,而不是敵對者。 ? 強調(diào)最佳壽命周期成本 (最佳值 ),不僅是買得 最便宜。 13 (三 ) 了解你的顧客 品質(zhì)的最終需求是讓顧客 (或使用者 )滿意,無論他們是公司內(nèi)部顧客或外部顧客,都要盡量使他們感到滿意。最終的使用者是現(xiàn)場的工作人員或外部客戶,他們要求產(chǎn)品與服務(wù)能滿足他們對技術(shù)性能的期望 (包括后勤支持 )與時程 (要時就有 ),而且要能以合理的成本獲得,這件事難在不但要符合顧客的需要,而且還要發(fā)掘他們要的是什么。 (四 ) 設(shè)計真正顧客需求的條件 要先了解顧客 (內(nèi)在及外在 )真正的需求與期望才能談如何滿足他們,了解需求并將它們精確地反映到產(chǎn)品、服務(wù)或制程規(guī)格等非常重要,只有使用者期望與需求取得一致時, 使用者才會滿意。 14 (五 ) 著重于預(yù)防、而非改正 在改進品質(zhì)時預(yù)防的杠桿作用力量更大 (即預(yù)防的效果大于矯正的效果 ) 越在早期開發(fā)一項產(chǎn)品或服務(wù)時考慮品質(zhì),能免除制造與操作使用上的變異性,其獲得的利益愈高,許多問題也能防止。 (六 ) 減少經(jīng)常性浪費 物 料 人 時 銷售損失 資金 ? 報廢 ? 過多的存量 ? 檢驗裝備 ? 試驗裝備 ? 機器使用差 ? 能源浪費 ? 遺失或放錯物料 ? 高于或低于規(guī)格 ? 過多的設(shè)備 ? 重做 ? 檢驗 ? 檢查 ? 調(diào)查真因 ? 生產(chǎn)浪費或品質(zhì)差 ? 無效率的會議 ? 稽催者 ? 產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)不良 ? 不反應(yīng)顧客的需要 ? 對顧客服務(wù)差 ? 工程設(shè)計不良 ? 投資 ? 保固成本 ? 產(chǎn)品責任成本 ? 閑置設(shè)備 ? 折舊 慣常的時間、物料、與其它資源的浪費是可利用持續(xù)改進過程予以降低的。 15 (七 ) 追求持續(xù)改進的策略 突破是改進制程中很重要的部份,而持續(xù)地 ”好的調(diào)整 ”常被忽視。真正突破的時間是難以預(yù)測的,例如:使用自動化來取代人工操作,在等候它到達時由于缺乏持續(xù)性的改進,組織階層的績效就會衰退。 運用持續(xù)改進為工具時,管理者需展現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)才能與對品質(zhì)的承諾,要支持工作者,并善待之,因為他們是主要的改進資源。 時間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 改善 改善 新標準 新標準 16 (八 ) 將結(jié)構(gòu)性的方法從事于過程改進 過 程 方法 資料搜集 ? 觀察 ? 訪談 ? 檢核表 資料分析 ? 直方圖 ? 柏雷多圖 ? 管制圖 要因分析 ? 魚骨圖 ? 制程分析 ? 決策樹 ? 變異確認 ? 源流鑒定 改進計劃 ? 制程改善 ? 教育訓練 ? 程序檢討 行動與持續(xù)改進 ? 制程愚巧法 ? 改進方法 ? 改進材料 ? 改進設(shè)備 ? 改善對策標準化 17 (九 ) 利用技術(shù)面與社會面平衡的方法 TQM 成果的最佳效益來自技術(shù)與社會系統(tǒng)的適當結(jié)合。一般人多強調(diào)技術(shù)方面的改進,如機器、工具、計算機等;TQM 的理念強調(diào)人在整個制程中的重要性,主要的考慮因素,如:文化、激勵
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