【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)斷排煙控制模塊，并且拆掉它的電纜，這時(shí)由于負(fù)壓消失，所有加熱燃燒器停止工作。 ⑷ 打開(kāi)新的排煙架風(fēng)門(mén)，接通電源、通訊電纜，使其成為工作排煙架，并啟動(dòng)使其工作，這時(shí)３個(gè)燃燒架燃燒工作。 ⑸ 抬起停掉的排煙架柔性軟管，放到固定支架上移走排煙架，下次 備用，蓋好燃燒觀察孔蓋。 ⑹ 將測(cè)溫測(cè)壓架及熱電偶、測(cè)壓裝置向下游移動(dòng)一個(gè)爐室，接好電源、通訊電纜，蓋好觀察孔蓋。 ⑺ 停止６＃爐室燃燒架工作，拆除電源及電纜。 ⑻ 停止 6爐燃燒架工作，拆除電源及 電纜，關(guān)閉燃燒軟管對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，停油，拆下軟管，拆下燃燒嘴，換上清洗過(guò)的噴嘴，抽出熱電偶，將燃燒架前移３個(gè)爐室（到３＃爐室）相應(yīng)位置上，將燃燒器放到２、４觀察孔，熱電偶放到１觀察口中。 ⑼ 重新接通燃燒器電源、電纜、燃油軟管，使其到達(dá)工作狀態(tài)。 ⑽ 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)架上的各風(fēng)機(jī)、冷卻架風(fēng)機(jī)、取下電源、電纜，前移一個(gè)爐室，重新接通電源、電纜，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)。 ⑾ 零壓架向前移動(dòng)一個(gè)爐室，使其重新達(dá)到工作狀態(tài)。 ⑿ 結(jié)束火焰移動(dòng)請(qǐng)求，在移動(dòng)火焰時(shí)，操作人員可以從一個(gè)火焰系統(tǒng)的任何一個(gè)模塊上結(jié)束火焰移動(dòng)請(qǐng)求。 ⒀ 檢查與調(diào)節(jié)，移動(dòng)結(jié)束后要檢查各設(shè)備的安放情況，爐室和火道的密封情況，要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架、零壓架，根據(jù)要求調(diào)整終端就地設(shè)定值，填好有關(guān)報(bào)表，做好記錄。 在跨接煙道移動(dòng) 當(dāng)系統(tǒng)移到跨接煙道時(shí)，可提前一個(gè)周期將排煙架連接在跨接煙道的另一側(cè)的爐室上（ 18＃或１＃），此周期預(yù)熱爐室為４個(gè)，一個(gè)周期后燃燒架、測(cè)溫測(cè)壓架、鼓風(fēng)架等移動(dòng)，排煙架不移動(dòng)。再過(guò)一個(gè)周期后轉(zhuǎn)入正常移動(dòng)。其它移動(dòng)步驟同上 移動(dòng)操作。 7 熱電偶的移動(dòng)，熱電偶保護(hù)套在高溫下易碎，特別是在高溫下降溫速度太快或有輕微振動(dòng)時(shí)，并且是昂貴的 儀器，在移動(dòng)時(shí)要貼別注意。 8 火焰移動(dòng)中，燃燒架移動(dòng)要平穩(wěn)、輕放，不能發(fā)生任何撞擊現(xiàn)象。 9 燃燒架移動(dòng)結(jié)束后，慢慢取下熱電偶，如有損壞要更換，慢慢垂 直放進(jìn)火道及料箱中 10 在就地控制模擬盤(pán)上檢查熱電偶所測(cè)溫度是否準(zhǔn)確。 11 在模擬盤(pán)上完成切換操作。 12 中央控制作業(yè) 12. 1 啟動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)顯示主屏幕圖標(biāo)、察看屏幕所顯示的信息內(nèi)容。 根據(jù)生產(chǎn)需要打印個(gè)屏幕的信息。 監(jiān)控計(jì)算機(jī)作業(yè)，啟動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī) ⑴ 顯示焙燒爐總平面屏幕。 ⑵ 顯示所有二級(jí)報(bào)警 和故障。 ⑶ 察看焙燒爐所有報(bào)警和故障。 ⑷ 使整個(gè)火焰系統(tǒng)進(jìn)入備用狀態(tài)。 ⑸ 使整個(gè)火焰系統(tǒng)進(jìn)入中央控制方式。 ⑹ 察看火焰系統(tǒng)。 ⑺ 察看火墻。 ⑻ 察看焙燒有關(guān)內(nèi)容。 13 管理計(jì)算機(jī)作業(yè)，連接數(shù)據(jù)庫(kù)、顯示焙燒目錄、顯示特定焙燒信息、顯示報(bào)警信息，輸出焙燒信息，顯示及輸出有關(guān)信息等。 十三、 重 油 系 統(tǒng) 1 目的范圍：加熱及輸送重油供焙燒爐，由貯存及輸送設(shè)備組成。 2 重油是焙燒車(chē)間焙燒生炭塊所用燃料油，其輸送貯存系統(tǒng)設(shè)備主要有重油供給和接受調(diào)和及過(guò)濾和加熱設(shè)備。 3 設(shè)備規(guī) 格性能 重油槽： 規(guī)格： 100 噸標(biāo)準(zhǔn)罐，數(shù)量 2 臺(tái) 重油泵：向焙燒爐供油泵，規(guī)格 3GR70，數(shù)量２臺(tái) 卸油泵，規(guī)格 3GR100，數(shù)量２臺(tái) 重油加熱器： 蒸氣排管加熱 過(guò)濾器： 4 技術(shù)條件：控制條件：重油溫度 70℃ 油壓力 500kPa 設(shè)定條件：最低重油溫度 60 ℃ 重油壓力 500kPa 最高重油溫度 80℃ 重油壓力 800kPa 5 重油槽里貯存重油，槽內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)式頁(yè)面計(jì)來(lái)控制槽液面的上下限的設(shè)定值。 6 控制 在現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)啟動(dòng)卸油泵，想重油槽供重油。 在操作盤(pán)啟動(dòng)所用重油槽對(duì)應(yīng)的重油泵，直路油管進(jìn)口全開(kāi)，管進(jìn)閥全閉，將重油供給爐面燃燒系統(tǒng)。 7 設(shè)備檢查：經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑初潤(rùn)滑情況、各處閥門(mén)良好、管路情況、嚴(yán)禁設(shè)備管路漏油 ，定時(shí)檢查輸送管線情況，防止漏油 。 十四、 炭 塊 編 組、清 理 1 目的范圍：炭塊編組、清理是將運(yùn)送的生陽(yáng)極按規(guī)律編成組供多功能天車(chē)裝爐使用，對(duì)出爐的熟炭塊逐 個(gè)進(jìn)行填充料的清理，對(duì)編組設(shè)備、清理設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。 2 生陽(yáng)極編組 由炭塊運(yùn)輸機(jī)、液壓推桿、水平回轉(zhuǎn)臺(tái)、垂直翻轉(zhuǎn)機(jī)、油泵、頂推油缸、臺(tái)車(chē)移位油缸、操作臺(tái)等組成的編組系統(tǒng)，將生陽(yáng)極編成 6塊一組，孔側(cè)交錯(cuò)的直立炭塊組。系統(tǒng)有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無(wú)漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、油泵冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完好、螺絲緊固是否牢固，檢查運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置，確?，F(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無(wú)檢修 人員進(jìn)行檢修工作等。 全自動(dòng)運(yùn)行，全自動(dòng)運(yùn)行是在主控制臺(tái)的操作模擬臺(tái)上進(jìn)行操作 的一種方式，設(shè)備的運(yùn)行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動(dòng)、停止自動(dòng)按程序進(jìn)行，但為防止意外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有操作人員進(jìn)行巡視。 ⑴ 啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的就地控制和選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動(dòng)位置。啟動(dòng)應(yīng)預(yù)報(bào)鈴響一分鐘，而后啟動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。 ⑵ 停車(chē)，完成任務(wù)后，將整個(gè)系統(tǒng)停止在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開(kāi)關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車(chē)按鈕停車(chē)。 半自動(dòng)運(yùn)行，半自動(dòng)運(yùn)行 在現(xiàn)場(chǎng)集中操作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)某些單體設(shè)備進(jìn)行有條件的手動(dòng)停車(chē)，液壓部分仍是自動(dòng)運(yùn)行。 手動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)運(yùn)行是在就地控制段上對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。手動(dòng)運(yùn)行在臺(tái)車(chē)編組完成被天車(chē)清空之前不準(zhǔn)進(jìn)行任何動(dòng)作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須２人以上進(jìn)行。 故障處理 ⑴ 故障設(shè)備停止運(yùn)行。 ⑵ 找專業(yè)人員修理。 嚴(yán)禁事項(xiàng) ⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動(dòng)作滿足下一運(yùn)行條件。 ⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修人員。 3 焙燒陽(yáng)極解組清理 由炭塊接收機(jī)、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)、炭塊運(yùn)輸機(jī)、水平回轉(zhuǎn)臺(tái)、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過(guò)焙燒處理過(guò)的陽(yáng)極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽(yáng)極， 并將廢塊與合格品分開(kāi)。系統(tǒng)有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無(wú)漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完 好、緊固是否牢固、檢查各運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置、確保現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備均處于正常待命 狀態(tài)、無(wú)檢修人員進(jìn)行檢修工作。 全自動(dòng)運(yùn)行，全自動(dòng)運(yùn)行是在主控制臺(tái)的操作模擬臺(tái)上進(jìn)行操作的一種方式，設(shè)備的運(yùn)行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動(dòng)停止自動(dòng)按程序進(jìn)行，但為防止意外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有操作人員進(jìn)行巡視，同時(shí)人工清理轉(zhuǎn)臺(tái)上也有人進(jìn)行手動(dòng)清理工作和好壞炭塊判斷。 ⑴ 啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的就地控制和選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓站閥處于自動(dòng)位置。啟動(dòng)應(yīng)預(yù)報(bào)鈴響三分鐘，而后啟動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。要注意炭塊的方向，檢測(cè)方向裝置失靈時(shí)就要進(jìn)行人工手動(dòng)操作。在人工清理轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行人工清理炭 塊時(shí)，按著需要進(jìn)行炭塊翻動(dòng)作業(yè)，翻動(dòng)完畢后一定將翻板恢復(fù)原來(lái)位置。進(jìn)行完人工清理工作以后，進(jìn)行好塊和壞塊的判斷工作，根據(jù)炭塊的質(zhì)量情況判斷是否合格，并進(jìn)行分離。 ⑵ 停車(chē)，完成任務(wù)后，必須進(jìn)行系統(tǒng)停止工作。觀察模擬屏上各設(shè)備位置開(kāi)關(guān)型號(hào)是否只是設(shè)擺在正確位置，如果一切均在正確位置，按下停車(chē)按鈕停車(chē)。 半自動(dòng)運(yùn)行，半自動(dòng)運(yùn)行在現(xiàn)場(chǎng)集中操作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)某些單體設(shè)備進(jìn)行有條件的手動(dòng)停車(chē)，液壓元件仍是自動(dòng)運(yùn)行。 手動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)運(yùn)行是在就地控制段上對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。手動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)一人 單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須３人以上進(jìn)行。 故障處理 ⑴ 故障設(shè)備停止運(yùn)行。 ⑵ 找專業(yè)人員修理。 嚴(yán)禁事項(xiàng) ⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動(dòng)作滿足下一運(yùn)行 條件。 ⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修人員。 ⑶ 炭塊清理要求，炭塊的四個(gè)側(cè)面、底面、上表面及棒孔要清理干凈，無(wú)填充料粘附。 十五、 多 功 能 天 車(chē) 1 目的范圍：多功能天車(chē)用于將生炭塊用陽(yáng)極夾具往爐內(nèi)裝爐，鋪覆填充料，填充料吸出，用陽(yáng)極夾具取出焙燒后的熟塊，用輔助掉鉤進(jìn)行火焰系統(tǒng)設(shè)備的 移動(dòng)和其他一些吊運(yùn)工作。 2 主要性能 大車(chē)移動(dòng)速度： 2～ 60m/分，跨距 ，爐面距軌頂 。 小車(chē)移動(dòng)速度： ～ 40m/分。 陽(yáng)極夾具每套提升重量 10 噸，快速起升速度 ～ 。 吸料速度 65m /h，吸料管運(yùn)行速度 ～ 24m/分，行程 8m。 填充料倉(cāng)有效容積 37m ， 粉塵倉(cāng)容積 4m 。 下料速度 80m /h，下料管運(yùn)行速度快速 0～ 24m/分，行程９ m。 ８ t 電葫蘆，運(yùn)行速度 5m～ 20m/分，提升速度 ～ 8m/分，行程 16m，爐面到吊鉤距 。 工作環(huán)境溫度 55℃。 填充料出爐時(shí)的溫度 300～ 350℃。 空氣冷卻器流量 6700m /h，進(jìn)口溫度 320℃，出口溫度 90℃。 空壓機(jī)流量 260m3 /h，壓力 100kPa， 2100 轉(zhuǎn) /分。 3 操作步驟及要點(diǎn) 運(yùn)行前檢查 ⑴運(yùn)行前檢查主回路開(kāi)關(guān)是否接通，主隔離開(kāi)關(guān)是否接通，試驗(yàn)按鈕是否在運(yùn)行位置，２個(gè)停止按鈕位于天車(chē)端梁兩頭是否解除。 ⑵ 進(jìn)入操作室檢查，門(mén)是否關(guān)閉、操作桿和按鈕是否在空擋位置、左控 制臺(tái)緊急制動(dòng)按鈕是否復(fù)位、操作椅是否在工作區(qū)。 ⑶ 啟動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)檢查。 啟動(dòng) ⑴ 啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)，可按左操作臺(tái)電源按鈕或觸屏上的啟動(dòng)按鈕。 ⑵ 啟動(dòng)后操作機(jī)構(gòu)的檢查，下料管、吸料管、梯子、陽(yáng)極夾具、 8t吊車(chē)等是否在合適位置，如不在要立即調(diào)整。 運(yùn)行操作作業(yè) ⑴大車(chē)小車(chē)行走，運(yùn)行前檢查電機(jī)斷路開(kāi)關(guān)、入口開(kāi)關(guān)、入口梯子等。 ⑵行車(chē)控制，操縱操縱桿或按鈕運(yùn)行，運(yùn)行前要鳴笛。 陽(yáng)極夾具運(yùn)行操作，２個(gè)夾具可以單獨(dú)或集中控制使用，完成夾放、升降操作用完后要將夾具提高到上限位置。 下料管運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。 排料操作，操縱桿操作排放料。 真空設(shè)備操作，啟動(dòng)真空設(shè)備進(jìn)行吸料工作。 吸料管操作，在真空設(shè)備配合下，進(jìn)行吸料工作。 粉倉(cāng)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)，定期排放旋風(fēng)收塵倉(cāng)和主過(guò)濾倉(cāng)粉料。 8t 電葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱操作升降運(yùn)行。 裝爐作業(yè) ⑴ 作業(yè)前準(zhǔn)備和確認(rèn)料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪 80mm 填充料，每層炭間鋪 50mm 填充料，鋪料時(shí)下料管要對(duì)正料箱，調(diào)整位置。 ⑵ 夾塊作業(yè)，下降夾具到炭上表面 50mm 停止，調(diào)整夾 具中心對(duì)正炭塊下降夾具夾起炭塊，要慢慢提升夾具，確認(rèn)夾緊及平衡狀態(tài)，慢慢提升到上限位置。運(yùn)行天車(chē)到裝爐料箱上部停止，慢慢下降夾具，距爐面約 150mm 時(shí)停止下降，調(diào)整夾具位置，對(duì)準(zhǔn)料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對(duì)稱，慢慢下降夾具放好炭塊，確認(rèn)夾具松開(kāi)，慢慢提升夾具并確認(rèn)是否提升夾具到上限位置。 ⑶ 進(jìn)行填充作業(yè)，完成裝爐作業(yè)。 ⑷ 每爐每料箱裝３層，每箱 18 塊。 ⑸ 填充料要平整密實(shí)，爐底鋪 80mm、層間鋪 50mm、頂上覆蓋 600mm、炭塊與火墻之間填大于 50mm、橫墻與炭塊之間填 250mm 填充 料。 ⑹炭塊在料箱中要求垂直平整，四周對(duì)稱 。 出爐作業(yè) ⑴ 確認(rèn)吸出填充料后炭塊露出情況良好。 ⑵ 運(yùn)行天車(chē)調(diào)整夾具位置對(duì)準(zhǔn)料箱中炭塊。 ⑶ 慢慢下降夾具，小心操作使夾具罩入炭塊，平穩(wěn)落上，夾住炭塊，確認(rèn)鎖定，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具到上限位置。運(yùn)行天車(chē)到解組炭塊運(yùn)輸機(jī)上，平穩(wěn)落放，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具打開(kāi)后，提升夾具到上限位置，完成出爐作業(yè)。 火道因溫度差而發(fā)生彎曲、變形情況，要盡量在不影響生產(chǎn)情況下，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低溫度出爐。 排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機(jī)，運(yùn)行到排出粉塵位置，排 出粉塵。 老 系 統(tǒng) 十六、瀝青熔化 1 目的范圍：利用 3鍛燒爐尾氣加熱余熱鍋爐 ， 利用熱媒系統(tǒng)加熱六臺(tái)槽，熔化瀝青， 達(dá)到配料混捏要求。本系統(tǒng)主要由 3鍛燒爐尾氣鍋爐、 瀝青熔化槽、輸送 泵、瀝青管線 等組成。加料方式為人工加料。 2 技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于 130℃，最高不大于 200℃，灰分不大于 %，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不大于 100℃（水銀法不大于 85℃）。 3 生產(chǎn)操作 瀝青槽入口熱媒 溫度