【文章內容簡介】 2．生產裝置內的儀表工藝管路、風管 、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。 3．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。 4．裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。 5．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。 6．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一 道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。 7．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 （六）管理措施 1．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。 2．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。 3．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在 0． 5‰，動密封點泄漏率在 2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案， 做出消除規(guī)劃。 4．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。 5．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準 1．無泄漏工廠標準 （ 1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。 （ 2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 （ 3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 （ 4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到 90％以上，主要設備完好率達到 95％。 2．無泄漏車間（區(qū)）標準 （ 1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。 （ 2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 （ 3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （ 4）全部設備完好率達到 90％以上，主要設備完好 率達到 95％。 五、設備技術基礎工作管理制度 加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 （一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。 （二）設備標準 1．設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。 2．設備管理技術標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設 備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。企業(yè)制定標準時，應該認真總結企業(yè)工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。 （三）設備管理定額 1．設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。 2．企業(yè)應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。 （四）設備技術檔案 1．設備動力科要有全廠（礦）主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括： （ 1）目錄。 （ 2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。 （ 3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。 （ 4）設備結構及易損件圖紙。 （ 5）設備運行累計時間。 （ 6）歷年設備缺陷 及事故情況記錄。 （ 7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。 （ 8）設備評級記錄。 （ 9）設備潤滑記錄。 2．設備動力科應建立全廠（礦）管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3．基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。 4．技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。 （五）設備技術臺帳 1．設備動力科（車間）應建立全廠（車間）的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容： （ 1）設備技術狀況匯總表（設備 完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。 （ 2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。 （ 3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。 （ 4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （ 5）備品配件、材料消耗匯總表。 （ 6）主要設備技術革新成果匯總表。 2．設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季 報。 （六）圖紙資料保管 1．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）設備的圖紙。 2．設備動力科負責保管、復制和供應全廠（礦）設備備品配件的圖紙。 3．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。 4．設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。 5．基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。 6．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關 圖紙、建立定期檢驗記錄。 六、設備潤滑管理制度 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。 （一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。 （二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。 設備員應負 責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到： 1．按設備潤滑規(guī)定做到 “五定 ”“三級過濾 ”，具體內容如下。 “五定 ” （ 1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 （ 2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。 （ 3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過 “三級過濾 ”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （ 4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。 （ 5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾 ” （ 1）領油大桶到固定貯油箱。 （ 2）貯油箱到油壺。 （ 3）油壺到潤滑部位。 2．濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80目，三級過濾為 100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為 40目、二級過濾為 60目、 三級過濾為 80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 3．自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 4．經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標 內。 5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。 （三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存 3 個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。 （四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。 （五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每 3 個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。 （六）根據(jù)設備要求和工 藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 （七）設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。 七、鍋爐、壓力容器管理制度 為了保證化工生產正常進行，保護人民的生命財產安全，加強鍋爐、壓力容器管理，特制定本制度。 （一）鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術檢驗標準必須按國家有關規(guī)程（規(guī)定）執(zhí)行。 （二）鍋爐、壓力容器管理的職責范圍 1．公司（總廠）設備動力處 （ 1）負責監(jiān)督和協(xié)調企業(yè)鍋爐、壓力容器的管理工作，并應配備專管人員。 （ 2）負責組織貫徹國家勞動部門有關鍋爐、壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。 （ 3）負責企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設計制造許可證的取證工作。 （ 4）負責組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作。 （ 5）檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。 （ 6）負責審定三類壓力容器的修理及改造方案。 （ 7）會同有關部門組織鍋爐、壓力容器專業(yè)管理的技術培訓工作。 （ 8）負責組織編制企業(yè)鍋爐、壓力容器統(tǒng)計年報和事故報表。 （ 9）參加鍋爐、壓力容器重大事 故的調查。 2．設備動力科 （ 1）負責鍋爐、壓力容器的管理工作，并設專人負責此項工作。 （ 2）負責組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統(tǒng)計年報。 （ 3）負責鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。 （ 4）檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。 （ 5）審核鍋爐、壓力容器的驗收方案，參加檢驗和竣工驗收。 （ 6）參加鍋爐、壓力容器的事故調查及上報，并對預防事故的措施執(zhí)行情況進行檢查。 （ 7）檢查車間對鍋爐、壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。 （ 8）監(jiān)督檢查容器的運行。參照 原勞動人事部頒發(fā)的《在用壓力容器缺陷評定中的若干意見》進行維修。 （ 9）協(xié)同有關部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術培訓和考核。 （ 10）會同有關部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術培訓工作。 （ 11）設備動力科負責對企業(yè)的一、二類壓力容器維修改造及技術鑒定工作。 3．使用單位 （ 1）車間設備主任應負責全車間壓力容器的管理，組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。 （ 2）車間設備員在車間設備主任的領導下負責下列工作： ① 負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。 ② 負責填報鍋爐 、壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。 ③ 參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關資料。 ④ 負責壓力容器操作人員的技術學習和輔導。 ⑤ 做好安全裝置的定期校驗和管理工作。 ⑥ 參加鍋爐、壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。 ⑦ 負責貫徹上級有關鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。 ⑧ 負責編制鍋爐、壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術方案需經上級主管部門批準。 （三）鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理 1．設計與制造 （ 1）壓力容器的設計與制造工作要嚴格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）壓力容器的設計、制造單位必須按國家有關規(guī)定，經有關部門審批取得許可證后，才能進行設計和制造。 （ 3）壓力容器制造工作（含自制自用）應嚴格在質量保證體系控制下開展工作。制造出廠的壓力容器應具有產品合格證、質量證明書和竣工圖（三類容器還應有強度計算書）。 （ 4）壓力容器的設計文件包括設計計算書、設計說明書和設計圖紙（設計總圖上應蓋有壓力容器設計單位許可證章），三類容器應附有強度計算書。 2．修理和改造 （ 1）鍋爐、壓力容器大修后，須經廠（礦）設備動力部門驗收合格后方可投入使用。 （ 2）鍋爐、壓力容器的修理和改造應按規(guī)范制定嚴格的技術方案和技術要求，一、二類壓力容器的改造方案須經設備動力部門負責人審批，三類壓力容器的技改方案須經上級設備動力部門批準。 （ 3）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，均應按現(xiàn)行的技術規(guī)范和制造技術文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。 3．