【正文】 安裝、使用及管理、檢驗、修理 1．設計與制造 （ 1）壓力容器的設計與制造工作要嚴格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）壓力容器制造工作（含自制自用）應嚴格在質量保證體系控制下開展工作。 （ 4）壓力容器的設計文件包括設計計算書、設計說明書和設計圖紙（設計總圖上應蓋有壓力容器設計單位許可證章），三類容器應附有強度計算書。 （ 2）鍋爐、壓力容器的修理和改造應按規(guī)范制定嚴格的技術方案和技術要求，一、二類壓力容器的改造方案須經設備動力部門負責人審批，三類壓力容器的技改方案須經上級設備動力部門批準。 3．安裝 鍋爐、壓力容器的安裝應有明確的安裝技術要求和安裝負責監(jiān)督人。鍋爐、壓力容器安裝竣工后，基建部門應組織使用單位的設備動力部門和安裝部門進行質量驗收，同時向使用單位設備動力管理部門提供有關技術文件，驗收合格后方可投入作用。 （ 2）鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內有效，逾期不進行定期檢驗、又無正當理由 和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（簿）卡，壓力容器登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄、報告和評定，壓力容器檢查修理記錄。有安全裝置的壓力容器還應有壓力容器裝置定期校驗（正）記錄。 （ 5）鍋爐、壓力容器的操作人員必須經過培訓考試合格后，由企業(yè)職能部門發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。 （ 6）對于情況不明，技術資料不全的壓力容器，各企業(yè)應通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定，作為該容器的基礎技術資料。 （ 8）加強鍋爐、壓力容器、管道的防腐、保溫工作，鍋爐、壓力容器的外表面應保證油漆完整，器內防腐層應視情況定期 進行檢查以保持防腐層完好無損。 5．檢驗 （ 1）一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行，如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關部門批準后緩檢或免檢。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規(guī)定指標之內。各使用單位可將管道、閥門進行分段，每年測厚和 停車檢修時拆下抽檢一部分， 6年內保證輪檢一次。 （ 4）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一些一時難以消除的缺陷應采取降級、降壓、限期使用直至更新等手段進行處理，并報請上級主管部門批準和備案。 （ 6）從事鍋爐、壓力容器檢驗人員，應經當?shù)貏趧硬块T考核批準方可從事該項工作。 2．按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行，定期報告主管部門和當?shù)貏趧硬块T。 1．設備動力管理部門應根據企業(yè)設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。 2．凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔 案。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢 查和竣工驗收工作。 8．企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。 九、設備檢查評級管理制度 定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷，保證設備經常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。 1．凡屬在用的（包 括備用的）生產、輔助生產的機械、動力設備、起重運輸設備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構筑物等均應參加檢查評級。 2．設備檢查評級工作，必須定期進行。設備評級中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應建立臺帳，進行整改。 每季廠領導應會同設備動力管理部門組織專業(yè)管理人員、車間領導、技術人員對全廠主要設備進行檢查評級，并對完好機泵房、完好配變電室、完好控制室（儀表室）、完好建筑物和構筑物及無泄漏區(qū)（車間）進行檢查、確認。 4．設備檢查評級時查出的設備缺陷，車間應及時組織消除；不能立即消除的列入設備檢修計劃；缺陷嚴重而影響安全生產時，應進行緊急處理，關及時匯報，由有關部門組織處理。 ① 主輔機的零、部件完整齊全 ，質量符合要求； ② 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確； ③ 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求； ④ 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，答合要求； ⑤ 防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。 ① 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行 “五定 ”、 “三級過濾 ”； ② 無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象； ③ 各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要 求； ④ 生產能力達到銘牌出力或查定能力。 ① 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全； ② 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、記錄； ③ 設備易損配件有圖紙； ④ 設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。 （ 2）基礎部分 ① 無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內； ② 螺栓、支架、鉚部件沒有松動現(xiàn)象。負載、 裂紋、傾斜要在允許范圍內。 （ 4）地面部分 地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內。 （ 6）門窗玻璃完整牢固。 （ 8）避雷裝置完整、安全、可靠。 （一）設備事故范圍與分類 設備歷因正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用達到 下列規(guī)定數(shù)額者為設備事故： 1．特大設備事故 設備損壞，造成全廠性停產 72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用達 50萬元的均為特大設備事故。 3．一般設備事故 設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃損失 10％以上或修復費用達 1萬元的為一般設備事故。 （二）設備事故損失計算 1．修復費用即損壞部分修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。 3．損失成品（半成品）的費用＝損失數(shù)量 計劃單位成本。 （三）設備事故的調查處理 1．設備事故調查執(zhí)行 “三不放過 ”的原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。設備動力部 門派人參加。 ③ 發(fā)生特大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大。 2．設備事故原因可分為： ① 設計不合理； ② 裝調試有缺陷； ③ 制造質量差； ④ 違章指揮，違章操作； ⑤ 維護保養(yǎng)不周；⑥ 檢修技術方案失誤； ⑦ 野蠻檢修作業(yè)； ⑧ 檢修質量（包括材質不合理）差； ⑨ 超期檢修、檢驗； ⑩ 安全附件、儀器儀表失靈； ⑾ 其它。事故單位應及時提出書面報告，經調查組同意報廠（礦）研究后，向群眾公布。 （四）事故報告 1．特大設備事故，企業(yè)應在事故后立即向上級主管部門報告，并同時向化學工業(yè)部報告。事故所在單位（車間）在 7天內寫出事故報告，報廠（礦）有關部門。隱瞞事故或逾期不報者，應嚴肅處理。每季 10 日前隨設備動 力專業(yè)季報一并上報。 對于重大未遂事故也應象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。 十一、固定資產管理制度 國營企業(yè)的固定資產是人民的財富，是生產的物質基礎。 1．凡使用年限在 1年以上、單位價值在 500元，或者單位價值在 800以上的資產為固定資產，不同企業(yè)的固定資產 單位價值標準，按照財政部門的規(guī)定劃分。 （ 2）單臺電動機容量 7． 5千瓦及以上者，應列為固定資產。 （ 4）管道、線路應列為固定資產。 “固定資產帳冊 ”、 “固定資產卡片 ”由財務部門、設備動力管理部門、使用部門各存 1份。定期對固定資產的技術能力、使用年限、折舊率、大修理次數(shù)以及余額進行查定，財務部門負責固定資產的核算。 5．嚴格執(zhí)行國務院發(fā)布的《國營企業(yè)固定資 產折舊試行條例》（國發(fā)〔 85〕 63 號文），按規(guī)定折舊率提取折舊額，并按比例分配使用，固定資產折舊基金應當主要用于固定資產的改造和更新。帳面上已經提足折舊的固定資產不再提取折舊。其未提足的折舊可以補提。 7．固定資產調撥必須嚴格遵守國家文件規(guī)定辦理。固定資產在企業(yè)之間調撥，基本上實行有償調撥。企業(yè)之間調撥需經雙方主管部門批準后方可辦理轉帳及遷移手續(xù)。 9．固定資產的大修理在保證檢修質量前提下，應勵行節(jié)約。對改造和更新后的固定資產驗收后新增的價值，應當辦理固定資產增值手續(xù)。設備動力管理部門匯總上報，及時辦理外調手續(xù)。出租后的固定資產由 財務部門定期向租入單位收取租金，租期滿后必須重新辦理租借手續(xù)，經同意后方可繼續(xù)租用。 12．固定資產自租入起的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測等項工作由租入單位負責。 1．企業(yè)應根據計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀 器、儀表的維護與管理。 3．企業(yè)必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎技術資料。 （ 2）儀器、儀表使 用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。 （ 4）儀器、儀表的報廢和更新，由主管車間提出申請，報廠（礦）分管儀器、儀表的職能部門組織經濟技術論證。 （ 5）工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護整定值的變更，均應由廠（礦）生產技術職能部門或電氣管理職能部門提 出，經主管副廠長（總工程師）批準后，貫徹執(zhí)行。 （ 2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設施的解除與停用，均應由生產技術管理職能部門提出，報主管副廠長（總工程師）批準后，方可執(zhí)行。 十三、起重機械管理制度 為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。 3．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始 技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。 7．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。并有完整的合格證。 11．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按ＧＢ6067085《起重機械安全規(guī)程》 的規(guī)定執(zhí)行。 十四、備品配件管理制度 為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質量檢驗制度、備件圖紙修 改審批制度以及備件管理工作程序等。設備動力管理部門根據實際需要和同行業(yè)先進消耗水平，編制企業(yè)備品配件消耗定額和儲備定額，并每 2 至 3 年修改補充一次。 3．計劃管理及加工訂貨 生產車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經濟合同法》執(zhí)行，同時又要保證生產需要，防止積壓。備品配件必須專用，不得組機。按國務院國發(fā)〔 1977〕 51 號文件規(guī)定，事故配件不包括在庫存周轉定額內。 4．生產車間管理 生產車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現(xiàn)象。 5．備件圖紙管理 圖紙是進行設備維修、備件加工的技術依據，是取基本的基礎資料。設備動力管理部門應設立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。車間設備員要掌握設備零部件結構、尺寸、材質的變更情況，并及時報設備動力管理部門審批后修改底圖。 6．修舊利廢 在保證設備技術性能和滿足生產需要 的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。 7．國外訂貨 申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠（礦）設備動力科（或備件科）會同有關單位審查匯總，經主管廠（礦）長審批后上報。 8．倉庫管理 備件倉庫由廠（礦）一級統(tǒng)一管理，車間不設庫房。每月初統(tǒng)計 出前一月備件儲備情況，由設備動力管理部門匯總上報。重要備件要加強重點管理，所有備件入庫后應采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經檢驗、鑒定后方可發(fā)出。需要處理或報廢的備件須經技術鑒定，報主管部門批準。如一次報廢價值在10萬元以上的配件要報上級主管部 門審批。 11．要結合本企業(yè)實際情況逐步在備件管理中運用現(xiàn)代化手段進行管理，逐步推廣ＡＢＣ分類法、量本利分析以及備件的微機管理等。 附：儲備定額計算公式 Ｎ＝Ａ ａ 十五、機械加工管理制度 為加強 機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。 2．設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。實施計劃及加工圖紙每月提前 25天由設備動力管理部門下達。 3．機床數(shù)量少（ 5臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。 4．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。 5．機械加工應實行工