【文章內(nèi)容簡介】 灌注完的混凝土開始初凝時割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土黏結(jié)受影響。 3．安放導(dǎo)管 采用直徑為 25 厘米的導(dǎo)管，導(dǎo)管之間用絲扣連接，連接處做到密封、不漏水，用時進(jìn)行必要的打壓和抗拉試驗(yàn)。安放前根據(jù)孔深、澆筑平臺高度及導(dǎo)管距孔底的距離，計算導(dǎo)管的總長度，然后對導(dǎo)管進(jìn)行編號。安放及提升導(dǎo)管采用鉆機(jī)架，在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水球和可以提出的隔料擋板。 4．測孔清淤 鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后要測量孔深，如果沉淀量大于設(shè)計規(guī)范要求或孔底清理后 4 小時尚未灌注混凝土，則 進(jìn)行二次清孔。采用鉆機(jī)鉆桿注水的方法進(jìn)行清孔，直到沉淀深度符合設(shè)計要求。 5．灌注水下混凝土 （ 1）混凝土拌和運(yùn)輸 混凝土采用商品混凝土，根據(jù)工程施工進(jìn)度需要，由商品砼公司供應(yīng)至施工現(xiàn)場。水下灌注的混凝土，坍落度控制在 1820cm。 19 （ 2）灌注水下混凝土 ① 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。 ② 、灌注前，對孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定，用噴射法向孔底噴射 3～ 5min，使沉渣懸浮 ，然后立即灌注首批混凝土。 ③ 剪球、撥球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 ④ 灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。 ⑤ 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般不大于 。導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 lm。在澆注過程中，隨 時測量孔內(nèi)的混凝土面的高度，根據(jù)導(dǎo)管的長度計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，以防進(jìn)水造成斷樁?；炷撩娼咏摻罟羌軙r，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。同時，在灌注樁深度的不同部位做混凝土試塊，作為以后檢驗(yàn)鉆孔灌注樁強(qiáng)度的依據(jù)。 ⑥ 灌注后樁頂部多為淤泥質(zhì)或浮漿，因此混凝土灌注高度必須高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 80 厘米以上，待混凝土凝固后，或開挖基坑時在將超澆部分人工鑿除，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。 五、接柱施工 接柱，根據(jù)工程實(shí)際情況，部分蓋梁施工 前需在樁基一定高度上進(jìn)行接柱。具體施工工序如下： 鑿樁頭：灌注樁澆注完成后，樁身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，開挖鑿除樁 20 頭，樁頭鑿除采用手持風(fēng)鉆打孔，人工鑿除。樁頂設(shè)計高程 20cm 采用人工鑿除，禁止使用風(fēng)鉆打孔。 接柱鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。鋼筋焊接采用單面焊與樁鋼筋連接，需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 模板：采用不同直徑的定型模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使 砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。 砼澆筑：砼采用商品砼，由供應(yīng)商供應(yīng)至施工現(xiàn)場，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量避免砼的二次搬運(yùn)，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。超過 2m 澆注高度時用串筒。 拆模養(yǎng)護(hù)：強(qiáng)度達(dá)到 30%拆模澆水，塑料薄膜包 裹養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 六、蓋梁施工 灌注樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80％以上后方可進(jìn)行蓋梁施工。 施工放樣 用經(jīng)緯儀放出每個樁的中心點(diǎn)，中心點(diǎn)的連線作為蓋梁立模的軸線。然后用方向尺定出蓋梁的模板線。 （ 1） 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運(yùn)輸、貯存過程應(yīng)避免銹蝕和污染。 21 （ 2）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上 使用。 （ 3）鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； （ 4） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5%以上。 （ 5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作 180186。 的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 。當(dāng)手工彎鉤時，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠帧? （ 6）鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要 求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。 （ 7）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。 （ 8）劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點(diǎn)；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。 （ 9）控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時為 30 30mm，大于 20mm 時為 50 50mm；當(dāng)在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。 （ 10）鋼筋架設(shè)安裝后，及 時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后才能澆 22 筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 3．模板 用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不 位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。 4．混凝土 （ 1）砼攪拌 砼采用商品砼，由供應(yīng)商供應(yīng)至施工現(xiàn)場，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量避免砼的二次搬運(yùn)，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。 (2)砼的振搗和養(yǎng)護(hù) ① 振搗 砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實(shí)。砼振搗應(yīng) 均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求： a 根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。 b 砼入模后應(yīng)作平倉方可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼。 c 為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用 23 插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗。 d 邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。 e 振搗器振搗時，其間距一般為 50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡為止。 f 插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。 ③ 砼的養(yǎng)護(hù) a 砼在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于 ℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。 b 砼的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于 14 天。 c 砼試塊的制作 砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。 七、空心板預(yù)制 1．立模：底模涂刷隔離劑，側(cè)模采用定型鋼模板，內(nèi)模用定型式充氣式橡膠模，底部用對角螺栓拉緊，上部用 u 型槽鋼連接。為防止內(nèi)模上浮，用鋼筋對內(nèi)模進(jìn)行加固。 2．鋼筋骨架的加工和制 作：鋼筋的綁扎或焊接必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，焊接后的鋼筋表面無裂縫、無明顯的燒傷，預(yù)埋件的位置預(yù)留正確，并采取必要的定位措施。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在模板就位前綁扎高標(biāo)號砂漿墊塊。 3．澆筑： 通過試驗(yàn)室的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，找出一個最佳的混凝土配合比，在混凝土的拌和過程中，必須嚴(yán)格控制對各用料的計量，以保證混凝土的內(nèi)在質(zhì) 24 量。在澆注時，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)，先澆筑底層混凝土，用插入式振搗器振搗，再放置波紋管，波紋管的埋設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計要求，準(zhǔn)確無誤，固定牢靠，波紋管的接頭要對接嚴(yán)密，不漏漿。澆筑橋板兩側(cè)混 凝土?xí)r一定要注意速度，防止波紋管上浮，確保鋼絞線位置的準(zhǔn)確，混凝土采用分層法澆注，采用插入式振搗器的振搗方法，嚴(yán)禁碰觸波紋管。 4．養(yǎng)生 澆注完成后的梁板 2— 3 天拆模，拆模后立即用毛氈包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并專門派人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最低不少于 7 天。 首先對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用水沖刷干凈。然后按圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽，然后在全橋范圍內(nèi)進(jìn)行橋面鋪裝。橋面混凝土鋪裝施工方法采用人工攤料，振搗梁振搗，用 3 米鋁合金直尺抹平，人工用木抹子壓實(shí)找平。 第六章 施工進(jìn)度計劃 根據(jù)招標(biāo)文件要求，該工程 9 月 1 日投標(biāo)， 11 月 10 日前必須竣工，也就是說如果中標(biāo)，簽訂合同后實(shí)際工期不足兩個月。根據(jù)工程實(shí)際情況及我單位多年來同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，計劃配備 35 個專業(yè)化施工隊伍和足夠的機(jī)械設(shè)備，采取多段面同時施工，平行作業(yè)的施工方法，利用兩個月的時間完成該工程，確保 11 月 10 前竣工通車。 為確保該工程按期完工，我公司制定施工進(jìn)度計劃如下，并采取措施確保嚴(yán)格按計劃實(shí)施： 施工準(zhǔn)備：如果我單位一旦中標(biāo)，將在中標(biāo)公示期結(jié)束后及時與甲方簽訂施工合同，搭建臨舍、人員和機(jī)械設(shè)備到位、及時與甲方協(xié)調(diào)確定材料 25 供應(yīng)商，這些準(zhǔn)備工作 必須在 2021 年 9 月 10 前完成。 排水管道和給水管道的施工：為了縮短工期，可采取主路和次路，排水和給水同時施工，交叉作業(yè)法。排水和給水施工計劃各安排兩個施工隊，每隊 15 人，利用 10 天時間完成，工期為 9 月 11 日至 9 月 20 日。 路基和石灰土基層的施工：排水管道完成一段回填一段，具備條件后立即進(jìn)行路基整形和灰土基層施工。同樣采取主路和次路、巷道多段面同時施工，交叉作業(yè)法，計劃 20 天完成，工期為 9 月 16 日至 10 月 5 日。 水泥砼路面鋪筑施工：灰土基層養(yǎng)護(hù)期滿足要求后（最少 7 天），即可進(jìn)行砼路面鋪筑施工。 不要等到全部灰土基層養(yǎng)護(hù)期滿再進(jìn)行砼路面施工，要確保基層條件滿足一段，砼路面施工一段，分段實(shí)施，各個擊破，以確保縮短工期。該工序計劃工期 25 天，工期為 9 月 26 日至 10 月 20 日。 安砌路沿石：主路和次路的路沿石安砌施工，計劃 10 天完成，工期為10 月 15 日至 10 月 24 日。 砼邊溝的澆筑施工：計劃工期 15 天，工期安排為 10 月 11 日至 10 月25 日。 現(xiàn)場清理、修整路肩：計劃工期 5 天，工期安排為 10 月 26 日至 10 月30 日。 橋梁的施工：橋梁的施工與道路施工互不干涉，可同時進(jìn)行。而且橋梁施工時，為確保按 期完工，空心板預(yù)制和鉆孔灌注樁、蓋梁施工必須同時進(jìn)行?？招陌孱A(yù)制必須在 10 月 5 日前完工，蓋梁必須在 10 月 20 日前完工，以確保 10 月 30 日進(jìn)行空心板吊裝；橋頭搭板、橋面鋪裝、欄桿安裝利用 58天完成， 11 月 10 前確保通車。 26 第七章 工期保證措施 一、組織協(xié)調(diào)保證工期 （一）通過內(nèi)部組織協(xié)調(diào)保證工期 施工隊根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的施工生產(chǎn)計劃，定量、定期、定質(zhì)量地有序作業(yè)，同時受指揮部的總體協(xié)調(diào)，項(xiàng)目施工隊完成自己的工程任務(wù)同時 ,在有過渡施工及其它集中工程施工時要按照項(xiàng)目經(jīng)理部的要求 ,進(jìn)行統(tǒng)一 的部署統(tǒng)一的行動 , 以確保施工合理過渡和程序，形成流水作業(yè)，減少交叉，如項(xiàng)目施工隊的單項(xiàng)施工任務(wù)不能按總體施工網(wǎng)絡(luò)完成 ,項(xiàng)目經(jīng)理部在總體施工網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行調(diào)整 ,保證工期。 （二）通過挖掘技術(shù)潛力，提高工效，保證工期 鉆孔樁施工，通過合理安排樁位施工順序，減少間歇時間，提高效率，架梁施工，施工準(zhǔn)備充分，架梁方法得當(dāng)，保證工期。 （三）以質(zhì)量、安全保工期 加強(qiáng)技術(shù)措施和安全措施管理做到科學(xué)、合理，可行、針對性強(qiáng)，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工及停工現(xiàn)象，減少不必要的工期損失。 （四）掌握 氣候情況，合理安排施工，避免因氣候影響工期 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，提供 47 天天氣情況預(yù)報，根據(jù)天氣預(yù)報，