【文章內(nèi)容簡介】 脫模劑，使脫模后砼表面光潔。（3）砼澆筑拌和時由于底板內(nèi)配有鋼筋，砼宜選用二級配。鋼筋綁扎完畢后進行無倉面澆筑，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗密實，木抹子搓平。（4）拉毛待底板砼初凝后，對與墻身連接部位進行拉毛處理，以利于底板與墻身很好的連接成一個整體。F、擋墻砼壓頂施工壓頂及防浪墻砼待漿砌石擋墻施工完畢后施工。模板采用標準建筑鋼模。砼用雙膠輪車運至澆筑點鐵板上，人工分料入倉，機械振搗密實，人工壓實抹光，并灑水養(yǎng)護。G、砼護坡施工砼護坡施工按照先底層后砼的施工順序進行，模板采用木模。砼用雙膠輪車運至澆筑點鐵板上，人工分料入倉，機械振搗密實，人工壓實抹光，并灑水養(yǎng)護。護坡段先進行坡度的整平及夯實，采用挖掘機整平，部分采用人工清理整平。碎石墊層為5厘米，自卸車裝運至河坡，人工進行整平。在碎石墊層上鋪設(shè)350g/m2的土工布。在砼坎的位置打松木樁，長度4米尾徑16厘米。松木樁的間距為45厘米。護坡塊的現(xiàn)澆要按圖紙要求進行施工，用木模進行支護，砼澆筑采用人工手推翻車進行澆筑，用插入式振動棒進行振搗。施工程序如下：土方開挖整平及夯實—碎石墊層—土工布鋪設(shè)—護坡現(xiàn)澆砼塊立模－砼護坡澆筑—坎位置打松木樁－砼坎澆筑。（四）、漿砌塊（料）石施工漿砌塊（料）石主要為護岸墻身施工及墻基礎(chǔ)。施工測量放樣在底板施工完成后，需經(jīng)測量放樣定出護岸砌石墻身的底腳線、坡頂線以及轉(zhuǎn)折點，并用標桿標出。砌石時根據(jù)樣桿拉線定位。同時在附近設(shè)高程點，以便隨時復核砌筑高程，控制砌筑標高。塊石砂漿運輸：a、塊石利用汽車運至施工現(xiàn)場，采用手推車運至各施工點，人工抬運砌筑。b、砂漿自拌制點采用手推車送料至各砌筑點。施工工藝塊石應選用新鮮、堅硬、不易風化的塊石，其抗水性、抗凍性及抗壓強度都必須滿足設(shè)計要求，面層料石要求規(guī)格為30*70*18cm，厚度不小于18cm。塊石應沖洗干凈，并保持濕潤。漿砌體采用鋪漿法砌筑。砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫內(nèi)外搭砌，必要時設(shè)置拉結(jié)石。禁止采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間亂石填心的方法，不得有空隙。在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積，灰縫厚度一般為20～35mm，縫隙應塞足砂漿，較大空隙，采用小石填塞。塊石交接處的砂漿勾縫要做到勾實緊密，深淺一致，寬窄均勻外表清潔美觀。漿砌塊石的空隙率控制在35%以內(nèi)，砂漿填塞要飽滿，飽滿度要大于85%。砂漿的拌制應符合規(guī)范要求，用機械拌和。按設(shè)計確定的砂、水泥、水的配比拌合，嚴格控制水量，～ 之間。砂漿砌體采用普通水泥，養(yǎng)護期不小于7 天，并宜采用草包壓面覆蓋等措施保護。砌筑質(zhì)量的控制要點是“平、穩(wěn)、滿、錯”四個字：（1） 同一層石塊應大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于下層水平縫座漿，結(jié)合密實，亦有利于丁、順交錯安砌。（2） 單塊石料的安砌務必要求自身穩(wěn)定，要求大面朝下放置，切忌輕重倒置或依賴支撐位置穩(wěn)定。（3） 砌體的上下左右砌縫應膠結(jié)密實。（4） 同一層砌筑層內(nèi)，石塊應互相錯縫砌筑，禁止順流向通縫存在。上下相鄰砌層石塊也應錯縫搭接，避免形成直落縫?？傊?，力求做到同一層徑向錯縫。（五）土方回填土方回填包括護岸墻土方回填、素土回填。土方填筑主要工序為填土、平土、晾曬或灑水（含水量控制）、土料壓實、質(zhì)檢及修整邊坡。施工過程中應及時檢測取土性能，禁止使用淤泥或自然含水率高且粘粒含量過少的粘土，粉細砂、凍土塊、水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等。壓實后的土層不應出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，否則，應根據(jù)具體情況及時進行處理。雨季施工時，應根據(jù)雨情預報，在下雨前及時壓實作業(yè)面表層的松土，作業(yè)面及時做好橫坡排泄雨水。必要時，對填土工作面用雨布等覆蓋，雨后填筑應晾曬或作處理，經(jīng)檢查合格后，方可復工。三、樁基施工技術(shù)方案測設(shè)樁位，埋設(shè)鋼護筒。場地平整后，測放樁位，埋設(shè)鋼護筒。鋼護筒用板厚6㎜鋼板卷成，護筒同邊用粘土回填并夯實。護筒埋設(shè)時要求豎直，且定位準確，其頂面位置偏差不大于5㎝，傾斜度不大于5%。泥漿拌制。（1）泥漿池布置在河坡上，其大小以滿足鉆孔樁的沉渣和換漿需要為準。泥漿池四周及底面用磚砌筑，并用水泥砂漿抹面，以防滲漿。（2）泥漿質(zhì)量是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，拌制時應選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹土造漿，經(jīng)試驗室配比試驗確定。，粘度16~22秒，含砂率不大于4%，膠體率大于95%。在粘性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能滿足施工需要時可利用孔內(nèi)原土自行造漿護壁。鉆孔（1）鉆機安裝就位：鋼護筒埋設(shè)好后，對樁位地面進行必要的加固處理，鋪設(shè)枕木以保證鉆機在鉆孔過程中不下沉。鉆機就位后基底座應平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆頭或鉆桿中心與樁位中心在一鉛直線上，偏差不得大于5㎝。（2）鉆進成孔：開鉆時以低檔慢速鉆進。正常鉆進時應根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。根據(jù)核對判定的土層來調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速、進尺。鉆進時須連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆，孔內(nèi)水頭保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭應平穩(wěn)，不得隨意碰撞護筒或孔壁。拆裝鉆桿應迅速，減少停鉆時間。鉆孔過程中應注意事項。（1）、防止塌孔。塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增大等。其原因可分為：a：泥漿比重不夠及其泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成豎實的泥皮。b：孔內(nèi)水頭高度過大或過小，使孔壁滲透。c:護筒下端孔口漏水，崩塌或孔口附近地面受水浸泡變軟或鉆機擱置在護筒上，由于振動使孔口崩塌，擴展成塌孔。d:在松散砂層中鉆進，進尺過快。c:提鉆空鉆時，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時過長。f:清孔后泥漿比重、粘度指標降低或未及時補漿。g:吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。因此在鉆進過程中也要經(jīng)常檢查鉆孔泥漿質(zhì)量指標是否滿足鉆孔工藝要求；保證鉆孔時足夠的水頭高度（2m左右）；在不同土層中選用適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進尺；吊放鋼筋籠時應對準孔中后插入，遇有塌孔時應及時回填粘土和砂的混合物到塌孔處以上1—2m，保持一般時間后重鉆。（2）防止偏斜及縮孔。偏斜與縮孔的表面特征為鋼筋吊放不到設(shè)計位置，其原因主要有：a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，使鉆頭偏移鉆進。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆頭受力不均，鉆進過快。c、鉆桿剛度不夠，接頭不正，鉆機底座未置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。d、在軟弱地層(如淤泥質(zhì)粘土)中鉆進過快，水頭壓力差小。為了防止出現(xiàn)斜孔和縮孔現(xiàn)象，必須采取以下措施：a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪、固定鉆桿的卡孔和樁中心三者在一條豎直線上。地基穩(wěn)固并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟硬(弱)地層鉆進時，應低速鉆進，控制鉆進速度。c、鉆桿、鉆頭逐個檢查，及時調(diào)正。遇有斜孔、縮孔，用檢孔器檢查標明偏斜或縮孔位置，在偏斜(或縮孔)處吊住鉆頭，上下反復掃孔，嚴重者須回填砂粘土重鉆。（3）防止孔中掉鉆 掉鉆頭的原因主要是鉆進時強提強扭，鉆桿接頭不良或疲勞破壞，對于鉆頭掉落孔中的打撈方法應視具體情況采取不同的打撈方法，如打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。 在鉆孔過程中除上述幾種事項需要注意外，還需注意防止糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等事故的發(fā)生。清孔 鉆孔至設(shè)計標高后進行清孔，清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。本工程鉆孔樁為磨擦樁，終孔后應及時清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔時利用鉆機的正循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進行清孔，即將鉆頭提高距孔底10~15cm，持續(xù)換漿直至排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。換漿時應及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后及時測量沉碴厚度，確保灌注水下混凝土前沉碴不超過30Cm，不得用加深鉆孔深度代替清孔。 換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，拆除鉆機鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，否則應重新掃孔。終孔驗收 清孔換漿后必須進行終孔檢查驗收，其鉆孔質(zhì)量應達到下列要求：（1）孔徑 不小于設(shè)計孔徑（2）孔深 清孔結(jié)束后，沉渣表面不高于樁底設(shè)計標高（3）孔位中心偏差 ≤50mm（4）傾斜度 ≤1％（5）灌注混凝土前孔底沉渣厚度 ≤30Cm（6）清孔后泥漿指標：相對密度(t／m3)~；粘度(秒)17～20；含砂率4％。鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料方可使用。鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置按規(guī)定錯開。嚴格按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》對鋼筋籠骨架進行驗收。鋼筋籠安裝時應有專用的起吊工具卡，避免鋼筋籠起吊變形過大。鋼筋籠對接時，其上下節(jié)中心線要保持一直線，不允許將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放在鉆孔樁內(nèi)。鋼筋籠安裝到位后要采取措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土時的上浮。鉆孔樁的混凝土灌注在灌注砼前，應進行二次清孔，并檢測一次泥漿性能?；炷恋墓嘧⑹潜ＷC鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，必須認真負責地做好各項準備工作。（1）灌注導管采用Φ250mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前必須進行拉力和水密試驗，確保導管的良好狀態(tài)。下放導管時要避免掛碰鋼筋籠。（2）混凝土的拌制生產(chǎn)采用現(xiàn)場集中拌和?；炷涟柚粕a(chǎn)質(zhì)量好