【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支撐鋼筋→頂埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋→驗(yàn)收。 主要施工方法1)閃光對(duì)焊 (1)對(duì)焊設(shè)備；選用UHl—100型鋼筋對(duì)焊機(jī)。(2)焊接工藝：直徑≤φ20時(shí)，采用連續(xù)閃光對(duì)焊；直徑＞ 20時(shí)，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，對(duì)焊前對(duì)鋼筋頭進(jìn)行平整處理。 (3)每調(diào)換焊工更換機(jī)械時(shí)不同規(guī)格和品種的鋼筋焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不少于2個(gè))，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。 (4)焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。 (5)對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8—96)中有關(guān)的規(guī)定。 2)電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求其經(jīng)濟(jì)性良好，施工時(shí)主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a．鋼筋端部浮銹、泥砂要清除干凈。 b．在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。 e．焊完后應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 d．對(duì)鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收，要求接頭單向拉伸對(duì)比試驗(yàn)，斷于母材，而不斷于接頭。 (1)焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個(gè)過(guò)程。 (2)焊接參數(shù)： a．焊接電流：按鋼筋端頭面積取O．8—0．9A／mm2。 b．焊接電壓：引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電壓為100～150V。進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為22～27V，為確保焊接質(zhì)量，電壓波動(dòng)值控制在177。10V的范圍內(nèi)。 C．時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)問(wèn)之比為3：1。 (3)質(zhì)量檢驗(yàn) a．外觀檢查(逐個(gè)進(jìn)行檢查) a．四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm： b．鋼筋與電極接觸處，無(wú)燒傷缺陷； e．接頭處的彎折角不得大于4度； d．接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍，且不得大于2mm。檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 B．力學(xué)性能試驗(yàn) 每樓層面300個(gè)同規(guī)格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機(jī)切3個(gè)試件做拉伸對(duì)比試驗(yàn)。 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該規(guī)格鋼筋所規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)加倍進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格不得使用。 鋼筋加工 鋼筋加工制作采用機(jī)械、人工成型，人工綁扎，鋼筋連接采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接。成型鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸以塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)為主，人工搬運(yùn)為輔。 接頭連接操作者需持證上崗，正式連接前按規(guī)定對(duì)連接件進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能正式投入施工。 鋼筋的綁扎安裝 梁板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前核對(duì)成型鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與翻樣單相符、準(zhǔn)備好扎絲和鋼筋保護(hù)層墊塊、撐鐵等。 鋼筋綁扎前，先清除模板內(nèi)垃圾，劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩銀對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩個(gè)方向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。 鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置移動(dòng)，雙向受力筋的鋼筋必須全部綁扎牢：梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 樓板及懸挑板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面，設(shè)置Ⅱ 級(jí)鋼筋焊制的擱筋條形支撐架，以保證鋼筋位置正確，鋼筋支撐 架采用φ12鋼筋進(jìn)行制作且其間距不大于500mm。墻及框架柱鋼筋綁扎應(yīng)牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎(chǔ)梁板上層鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱墻插筋周邊點(diǎn)焊定位框。 對(duì)于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設(shè)計(jì)變更的鋼筋和洞口邊轉(zhuǎn)角邊的加強(qiáng)鋼筋梁柱節(jié)點(diǎn)筋，以及各工種結(jié)構(gòu)埋件。應(yīng)單獨(dú)加工，單獨(dú)吊裝到現(xiàn)場(chǎng)，專人跟蹤綁扎。 鋼筋檢查驗(yàn)收 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)保書，且必須按規(guī)格、爐號(hào)、批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，鋼筋的焊接及機(jī)械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。9混凝土工程 l、混凝土施工關(guān)鍵 1)本工程結(jié)構(gòu)所用砼為商品砼，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)商品砼的管理。 2)本工程面積較大，砼施工將分段實(shí)施，因此應(yīng)認(rèn)真、合理布置施工段，處理好施工縫。 3)加強(qiáng)原材料產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)、工序自檢和交接檢、抽樣檢驗(yàn)、見(jiàn)證檢測(cè)、隱蔽工程驗(yàn)收等。 嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文“GB50204—2002”中7．、。 加強(qiáng)商品砼管理 1)商品砼廠家的選擇必須選擇砼生產(chǎn)能力強(qiáng)、機(jī)械完好率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、服務(wù)好的生產(chǎn)廠家。 2)對(duì)商品砼所用的水泥、砂、石品質(zhì)級(jí)配及外摻料、外加劑等技術(shù)要求均要得到有關(guān)方認(rèn)可。 3)加強(qiáng)對(duì)廠內(nèi)材料抽樣和施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，派專業(yè)人員對(duì)商品砼驗(yàn)收和測(cè)試，要根據(jù)隨車送貨單(一車一單)查明砼強(qiáng)度等級(jí)、送至工地、發(fā)貨時(shí)間等，測(cè)試砼坍落度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，坍落度的檢測(cè)每班、每個(gè)配合比不少于兩次，若發(fā)現(xiàn)砼異常隨時(shí)抽檢，不合格隨即退場(chǎng)。 4)加強(qiáng)商品砼廠內(nèi)與施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系，若遇砼質(zhì)量、供應(yīng)速度及施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)其它情況等，以便及時(shí)采取措施，保證商品砼正常供應(yīng)。 砼施工方法 1)施工流程： 本工程砼施工流程為：鋼筋、模板安裝、復(fù)核驗(yàn)收→泵管鋪設(shè)→砼垂直、水平泵送→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 2)砼繞筑路徑和泵管布置 (1)超過(guò)3m層高的結(jié)構(gòu)采用兩次澆筑，先澆豎向結(jié)構(gòu)柱，后澆水平梁板，樓面澆筑不留施工縫（除后澆帶外）。(2)豎向柱分批澆筑，采用塔吊運(yùn)料到澆筑平臺(tái)，串筒下料澆筑，框架柱一次澆筑到梁下口。 3)澆筑施工準(zhǔn)備： (1)針對(duì)本工程砼施工特點(diǎn)，合理科學(xué)地選擇砼配合比，通過(guò)試驗(yàn)選擇適宜的外加劑，使砼坍落度滿足可泵要求和澆筑要求，本工程砼入模坍落度應(yīng)控制在12～14cm。 (2)認(rèn)真做好泵機(jī)的養(yǎng)護(hù)和泵管的布置安裝工作，確保泵管穩(wěn) 固，避免泵管漏漿、漏氣、堵塞現(xiàn)象。 (3)合理足額配備施工人員和各類施工材料、用具，砼澆筑期間，指派專人負(fù)責(zé)鋼筋和模板的看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證施工的順利實(shí)施。
4)操作面分工 每臺(tái)泵管輸送砼至操作面，布料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，配備3名振動(dòng)手，3～4人接管、移管、平倉(cāng)、拆管，所有人員按2班配備(12小時(shí)／班)。 5)布料與振搗 在澆筑過(guò)程中采取先深后淺，先遠(yuǎn)后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到位”的原則，連續(xù)施工，在布料和震搗時(shí)必須注意布料及震搗的銜接。 澆搗樓面梁、板砼，其砼鋪攤面采取自然流淌斜面澆筑，逐漸向前推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在15～20cm之內(nèi)，震搗分前排和后排、直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均勻、層層銜接。震搗時(shí)避免碰及模板、鋼筋，插點(diǎn)要求均勻，～，砼上下層間接縫不得過(guò)長(zhǎng)，施工縫不得任意留設(shè)，如確須留設(shè)，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中范圍內(nèi)。施工縫澆筑砼時(shí)，／mm2，在已硬化砼澆筑前，必須先把面層松動(dòng)的石子和軟弱砼層沖洗干凈并潤(rùn)濕，然后，鋪同成份水泥砂漿，再澆砼。 樓梯段砼澆筑時(shí)，自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段l／3部位(及下三步)其縫面與樓梯底模垂直。6)砼表面抄平壓光掃毛 砼表面到位后，由粉刷工按測(cè)量水平標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺將表面刮平，并及時(shí)刮去浮漿(不得刮入有插筋的墻身處)，表面低凹部位必須用砼填平補(bǔ)壓實(shí)，并注意收好邊角，做到操作處處到位；加強(qiáng)振搗和平整，防止不實(shí)和砼嵌模。砼終凝前，用木蟹打磨、抹壓兩遍(若干硬過(guò)快，可用掃帚適當(dāng)灑水打毛)，再用粉刷鐵板壓光砼表面；經(jīng)專人檢查發(fā)現(xiàn)砼表面因風(fēng)燥裂縫可即時(shí)處理。
構(gòu)件的抗裂防滲漏措施 在施工過(guò)程中，為達(dá)到抗裂防裂效果，具體措施如下： 1)對(duì)砼原材料選擇的控制措施 (1)水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥，火山灰水泥，嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥，用量宜控制在420kg／m3以內(nèi)，且需貯存一周以上。砂、石含泥率石子不超過(guò)1％，砂不超過(guò)2％。 (2)使用質(zhì)量符合規(guī)程要求的Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻入水泥用量的l0%取代水泥。 (3)配合比設(shè)計(jì)，必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求，摻入適量的JM3型具有抗裂、補(bǔ)償收縮性能的外加劑，和緩凝型減水劑。2）控制砼坍落度和緩凝時(shí)間。實(shí)測(cè)坍落度按預(yù)先確定的合理坍落度抽檢，砼緩凝時(shí)間不得小于12小時(shí)，防止坍落度過(guò)大，砼緩凝時(shí)間過(guò)短，將會(huì)影響砼強(qiáng)度和澆筑時(shí)間。3）在澆筑至樓層標(biāo)高后采用平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，避免出現(xiàn)因風(fēng)燥而產(chǎn)生的裂縫。 施工縫留設(shè)位置處理： 澆搗柱子時(shí)，應(yīng)留設(shè)在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。施工澆搗梁時(shí)，應(yīng)留設(shè)在板底面以下20～30毫米處，澆搗樓板時(shí)，應(yīng)留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 沿著與次梁平行的方向澆搗肋形梁板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。 柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對(duì)老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時(shí)施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時(shí)不得少于14晝夜，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為止。如氣溫低于十5℃時(shí)，不得澆水，以防冰凍。砼試塊制作要求：混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點(diǎn)隨機(jī)制作、養(yǎng)護(hù)，每100m3必須有三組試塊，其中一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，第二組作為拆模試塊，第三組作為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，在試塊上編號(hào)，寫明構(gòu)件編號(hào)、部位、施工日期等，便于檢查。10砌筑工程 空心磚砌體砌筑 1)施工準(zhǔn)備 (1)墻體放線；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墻體位置的放線，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收(包括門洞等預(yù)留孔洞位置)。 (2)水平標(biāo)高：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按177。 (3)皮數(shù)桿：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿，如墻面較長(zhǎng)時(shí)，可每隔15m左右增加一根。皮數(shù)桿應(yīng)立在砌筑墻的反面，并應(yīng)劃出磚的皮數(shù)和灰縫厚度，注明門窗洞口、過(guò)梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。 (4)在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?rùn)。濕潤(rùn)程度應(yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 (5)拌制砂漿：按設(shè)計(jì)要求申請(qǐng)砂漿配合比，掛牌在砂漿拌和機(jī)臺(tái)，配料必須車車過(guò)磅，攪拌應(yīng)均勻，砂漿應(yīng)在開(kāi)始凝結(jié)前使用完畢。 2)施工操作要點(diǎn) (1)砌筑前濕潤(rùn)磚塊，保證多孔磚的含水率達(dá)到10%～15％。 (2)立出皮數(shù)桿，施工時(shí)將皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑。 (3)砌筑前先行試排，不夠整磚時(shí)，以實(shí)心磚補(bǔ)砌。 (4)墻體底部先砌三皮實(shí)心磚。上、下皮錯(cuò)縫l／2磚長(zhǎng)。頂部采用標(biāo)準(zhǔn)磚必須以45皮對(duì)稱斜砌頂牢施工，并確保頂部接縫密實(shí)。 (5)墻體轉(zhuǎn)角及丁字交接處加砌半磚，以使灰縫錯(cuò)開(kāi)。 (6)內(nèi)外墻及轉(zhuǎn)角墻必須同時(shí)砌筑。 (7)墻體洞口、預(yù)埋件與管道部位以及門窗側(cè)要求實(shí)心磚砌筑，并相應(yīng)留出準(zhǔn)確位置和預(yù)埋。 (8)當(dāng)墻高度大于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，沿墻高中部設(shè)置與柱連接的圈梁，確保整體穩(wěn)定。 (9)當(dāng)墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，采取墻頂部與梁設(shè)置拉結(jié)筋措施。 (10)斷磚不得集中使用。 (11)砂漿必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。 (12)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為812mm。水平灰縫飽滿度不低于80%。為保證頭縫砂漿飽滿，采取打頂頭灰的方法施工。 (13)一次鋪灰長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。 (14)。 鋼筋砼構(gòu)造柱施工 1)施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支模板→澆搗混凝土。2)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈粱(或砼底腳)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證鋼筋位置正確。3)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm，并符合設(shè)計(jì)要求。 4)在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的砼保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5)砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當(dāng)馬牙搓齒深為120mm時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再一皮進(jìn)120mm的方法，以保證澆筑砼后，上角密實(shí)。馬牙搓內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。6)構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。 7)在澆筑構(gòu)造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)(鋼模板面 不澆水，刷隔離劑)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。