【正文】 水泥：325號(hào)礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。10)澆搗構(gòu)造柱砼時(shí)，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。 9)構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m，或每個(gè)樓層分二次澆筑。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。6)構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板。當(dāng)馬牙搓齒深為120mm時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再一皮進(jìn)120mm的方法，以保證澆筑砼后，上角密實(shí)。構(gòu)造柱鋼筋的砼保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4)在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈粱(或砼底腳)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證鋼筋位置正確。2)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。 (14)。為保證頭縫砂漿飽滿，采取打頂頭灰的方法施工。 (12)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為812mm。 (10)斷磚不得集中使用。 (8)當(dāng)墻高度大于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，沿墻高中部設(shè)置與柱連接的圈梁，確保整體穩(wěn)定。 (6)內(nèi)外墻及轉(zhuǎn)角墻必須同時(shí)砌筑。頂部采用標(biāo)準(zhǔn)磚必須以45皮對(duì)稱斜砌頂牢施工，并確保頂部接縫密實(shí)。 (4)墻體底部先砌三皮實(shí)心磚。 (2)立出皮數(shù)桿，施工時(shí)將皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑。 (5)拌制砂漿：按設(shè)計(jì)要求申請(qǐng)砂漿配合比，掛牌在砂漿拌和機(jī)臺(tái)，配料必須車車過(guò)磅，攪拌應(yīng)均勻，砂漿應(yīng)在開始凝結(jié)前使用完畢。 (4)在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?rùn)。 (3)皮數(shù)桿：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿，如墻面較長(zhǎng)時(shí)，可每隔15m左右增加一根。10砌筑工程 空心磚砌體砌筑 1)施工準(zhǔn)備 (1)墻體放線；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墻體位置的放線，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收(包括門洞等預(yù)留孔洞位置)。如氣溫低于十5℃時(shí)，不得澆水，以防冰凍。砼養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。施工澆搗梁時(shí)，應(yīng)留設(shè)在板底面以下20～30毫米處，澆搗樓板時(shí)，應(yīng)留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，避免出現(xiàn)因風(fēng)燥而產(chǎn)生的裂縫。實(shí)測(cè)坍落度按預(yù)先確定的合理坍落度抽檢，砼緩凝時(shí)間不得小于12小時(shí)，防止坍落度過(guò)大，砼緩凝時(shí)間過(guò)短，將會(huì)影響砼強(qiáng)度和澆筑時(shí)間。 (3)配合比設(shè)計(jì)，必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求，摻入適量的JM3型具有抗裂、補(bǔ)償收縮性能的外加劑，和緩凝型減水劑。砂、石含泥率石子不超過(guò)1％，砂不超過(guò)2％。砼終凝前，用木蟹打磨、抹壓兩遍(若干硬過(guò)快，可用掃帚適當(dāng)灑水打毛)，再用粉刷鐵板壓光砼表面；經(jīng)專人檢查發(fā)現(xiàn)砼表面因風(fēng)燥裂縫可即時(shí)處理。樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段l／3部位(及下三步)其縫面與樓梯底模垂直。施工縫澆筑砼時(shí)，／mm2，在已硬化砼澆筑前，必須先把面層松動(dòng)的石子和軟弱砼層沖洗干凈并潤(rùn)濕，然后，鋪同成份水泥砂漿，再澆砼。 澆搗樓面梁、板砼，其砼鋪攤面采取自然流淌斜面澆筑，逐漸向前推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在15～20cm之內(nèi)，震搗分前排和后排、直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均勻、層層銜接。
4)操作面分工 每臺(tái)泵管輸送砼至操作面，布料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，配備3名振動(dòng)手，3～4人接管、移管、平倉(cāng)、拆管，所有人員按2班配備(12小時(shí)／班)。 (2)認(rèn)真做好泵機(jī)的養(yǎng)護(hù)和泵管的布置安裝工作，確保泵管穩(wěn) 固，避免泵管漏漿、漏氣、堵塞現(xiàn)象。(2)豎向柱分批澆筑，采用塔吊運(yùn)料到澆筑平臺(tái)，串筒下料澆筑，框架柱一次澆筑到梁下口。 砼施工方法 1)施工流程： 本工程砼施工流程為：鋼筋、模板安裝、復(fù)核驗(yàn)收→泵管鋪設(shè)→砼垂直、水平泵送→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 3)加強(qiáng)對(duì)廠內(nèi)材料抽樣和施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，派專業(yè)人員對(duì)商品砼驗(yàn)收和測(cè)試，要根據(jù)隨車送貨單(一車一單)查明砼強(qiáng)度等級(jí)、送至工地、發(fā)貨時(shí)間等，測(cè)試砼坍落度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，坍落度的檢測(cè)每班、每個(gè)配合比不少于兩次，若發(fā)現(xiàn)砼異常隨時(shí)抽檢，不合格隨即退場(chǎng)。 加強(qiáng)商品砼管理 1)商品砼廠家的選擇必須選擇砼生產(chǎn)能力強(qiáng)、機(jī)械完好率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、服務(wù)好的生產(chǎn)廠家。 3)加強(qiáng)原材料產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)、工序自檢和交接檢、抽樣檢驗(yàn)、見證檢測(cè)、隱蔽工程驗(yàn)收等。9混凝土工程 l、混凝土施工關(guān)鍵 1)本工程結(jié)構(gòu)所用砼為商品砼，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)商品砼的管理。 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。應(yīng)單獨(dú)加工，單獨(dú)吊裝到現(xiàn)場(chǎng)，專人跟蹤綁扎。墻及框架柱鋼筋綁扎應(yīng)牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎(chǔ)梁板上層鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱墻插筋周邊點(diǎn)焊定位框。 鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置移動(dòng)，雙向受力筋的鋼筋必須全部綁扎牢：梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋的綁扎安裝 梁板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前核對(duì)成型鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與翻樣單相符、準(zhǔn)備好扎絲和鋼筋保護(hù)層墊塊、撐鐵等。成型鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸以塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)為主，人工搬運(yùn)為輔。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)加倍進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格不得使用。 B．力學(xué)性能試驗(yàn) 每樓層面300個(gè)同規(guī)格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機(jī)切3個(gè)試件做拉伸對(duì)比試驗(yàn)。 (3)質(zhì)量檢驗(yàn) a．外觀檢查(逐個(gè)進(jìn)行檢查) a．四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm： b．鋼筋與電極接觸處，無(wú)燒傷缺陷； e．接頭處的彎折角不得大于4度； d．接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍，且不得大于2mm。10V的范圍內(nèi)。 b．焊接電壓：引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電壓為100～150V。 (1)焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個(gè)過(guò)程。 e．焊完后應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。 2)電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求其經(jīng)濟(jì)性良好，施工時(shí)主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a．鋼筋端部浮銹、泥砂要清除干凈。 (4)焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。(2)焊接工藝：直徑≤φ20時(shí)，采用連續(xù)閃光對(duì)焊；直徑＞ 20時(shí)，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，對(duì)焊前對(duì)鋼筋頭進(jìn)行平整處理。 鋼筋施工流程 鋼筋配筋下料、成型加工→零料焊接→水平運(yùn)輸→吊裝到施工層→現(xiàn)場(chǎng)焊接與綁扎→綁扎保護(hù)墊塊→焊接柱插筋→底部支撐鋼筋→頂埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋→驗(yàn)收。 2)根據(jù)翻樣長(zhǎng)度通知定尺進(jìn)貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格分別確定。若上層繼續(xù)施工，在梁、板頂撐拆除后，可立即再支撐(在不隔層拆模時(shí))；拆除后的模板和配件吊離至平整場(chǎng)地整修保養(yǎng)，以便再次周轉(zhuǎn)使用。模板拆除，應(yīng)先松螺栓，拆除墻、柱、梁側(cè)模，不得強(qiáng)行硬橇，更不得碰撞梁、板的項(xiàng)撐；當(dāng)拆除梁、板底模時(shí)，必須滿足拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度要求，并得到工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同意拆模，方可進(jìn)行，拆模時(shí)不得野蠻行事，嚴(yán)禁硬撬、亂甩沖擊砼構(gòu)件。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。在梁與板、柱接頭處銜接吻合，拼縫嚴(yán)緊，支撐牢靠；支承架基土或下層樓板，必須能承受上層荷載，上層立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層立柱；支承架立柱必須增設(shè)縱橫腰桿及縱橫方向剪刀撐，間距不大于1．5米。模板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的l／lO00～3／1000。 模板質(zhì)量要求及拆除 1)梁、板模：一般采用膠合板，其擱柵用50l00mm木方置于膠合板接縫處，其余用φ483．5焊接鋼管作鋼管扣件支承架。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。 樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。 4)樓梯模板 樓梯平臺(tái)板的支模方式同樓層，坡度部分鋪上50100mm木枋，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木膠合板，以便加固。 樓板的楞木以50100mm的木枋為主，楞木間距為400，模板接頭處可適當(dāng)加密。 3)樓板模板 現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用18厚木質(zhì)防水膠合板。加固梁模時(shí)，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。 當(dāng)梁跨度4m時(shí)，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1／1000～3／1000。中部需加一道 14對(duì)拉螺拴：梁高大于1OOOmm時(shí)，需加兩道。 深梁模板：對(duì)于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁模支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件搭設(shè)的滿堂腳手架支架。支模前需對(duì)柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。 為固定模板，樓面板砼施工時(shí)，離開柱邊線300mm處預(yù)埋φ25的短鋼筋環(huán)，理入100mm，外露120mm。邊長(zhǎng) 900mm的柱，中間加一根對(duì)拉螺栓，螺接豎向間距同柱箍。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長(zhǎng)大于700mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距為600mm。1）柱模板柱模板采用膠合板木枋支設(shè)、鋼管、扣件加固。機(jī)械夯擊土層開始時(shí)夯擊力度加以控制，以滿足壓實(shí)功的影響，每一層夯實(shí)土層應(yīng)采取環(huán)刀法測(cè)定土的干實(shí)度以確定其密實(shí)度?；靥钔练搅蠎?yīng)采用有機(jī)物、酸、堿物含量小于5%的粘性土，砂土及碎石類土可用作墊土層下填充料，淤泥質(zhì)土不得用于回填；回填土土料應(yīng)使之達(dá)到最優(yōu)含水率，采用手握成團(tuán)，落地開花的簡(jiǎn)易方法進(jìn)行鑒別， 若過(guò)干時(shí)可灑水濕潤(rùn)，若過(guò)濕時(shí)應(yīng)攤開使之曬干； 回填土要在地下室四周同時(shí)進(jìn)行，并分層(層厚30cm)進(jìn)行夯實(shí)。地下室墻板砼澆筑后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)20天。為延緩初凝時(shí)間，砼中應(yīng)摻緩凝劑，使初凝期延長(zhǎng)至6小時(shí)以上。地下室墻板鋼筋、模板施工時(shí)，水電等專業(yè)應(yīng)及時(shí)做好穿墻管，預(yù)埋件等工作；凡穿過(guò)地下室或水池外壁的管道，必須有止水鐵板；為了保證地下室墻板抗?jié)B質(zhì)量，砼泵送循環(huán)分層澆筑，砼入模時(shí)應(yīng)設(shè)溜槽，嚴(yán)禁泵管直接沖擊模板，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁加水。墻板中豎筋和水平筋，施工時(shí)必須詳細(xì)核對(duì)圖紙。墻板外模采用對(duì)拉螺栓與內(nèi)墻模支撐架固定，對(duì)拉螺栓直徑Φ14，沿墻板縱橫向間距為600mm。（7）周邊翻高500的外圍墻板砼，必須待底板砼即將初凝時(shí)方可澆筑，以防止砼產(chǎn)生漏漿或“吊腳”的通病。（5）底板混凝土的標(biāo)高及平整度控制予先抄平在墻板鋼筋上，砼澆平整時(shí)拉線控制。（4）混凝土的振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，振搗時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。（2）底板混凝土的澆筑由板塊的一端向另一端順序進(jìn)行。混凝土工程：底板混凝土以后澆帶為劃分界限各塊進(jìn)行獨(dú)立澆筑，當(dāng)條件具備時(shí)可以二塊同時(shí)進(jìn)行澆筑。鋼板止水帶的固定采用短頭鋼筋焊接在豎向墻板鋼筋上。(3)底板以上的500高的墻板的模板采用組合鋼模板，模板支座在支模鐵凳上，支撐采用鋼管扣件，利用鋼管斜撐在土壁上進(jìn)行固定。鋼筋骨架與底板鋼筋進(jìn)行焊接連接。模板工程：（1）地下室底板與上下坡道的連接部位設(shè)施工縫，縫中央設(shè)鋼板止水帶，從底板環(huán)通至兩側(cè)欄板。墻板豎向鋼筋的定位按照墊層上彈設(shè)的墻板線進(jìn)行控制，為保證其在混凝土澆筑工程中不發(fā)生偏位，在豎向鋼筋的根部及底板面層部位設(shè)水平鋼筋與其電焊固定，同時(shí)在地下室墻板的四周外圍搭設(shè)雙立桿排架用于豎向鋼筋的幫扎及定位。底板鋼筋的保護(hù)層采用用808035C30細(xì)石砼墊塊，底板上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)φ22鋼筋排架支撐，每行間距≤1200，以防止上層鋼筋在施工過(guò)程中彎曲下垂。3地下室底板施工施工順序：底板墊層、磚胎?！装邃摻顜驮?、墻板鋼筋插筋→鋼板止水帶→500高的墻板模板→底板砼澆筑。采用潛水泵以排除地下水，降低地下水應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)施工完畢回填土結(jié)束。～，井底設(shè)碎石，以免泥砂堵塞水泵。 ，坡度為1 ～5%。 土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后未見老土，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采用C15等方案進(jìn)行處理。 為了防止基底被擾動(dòng)，基底以上20cm土方組織人工挖除，開挖后土方應(yīng)堆放在離基坑頂面一定距離的地面上，以防土應(yīng)力增加造成塌方。2 土石方工程 基坑土方開挖采用液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，液壓挖掘機(jī)開挖方式采用反鏟開挖：即挖掘機(jī)在基坑頂面，挖斗向下進(jìn)行挖土。5mm，全高H/1000，且不大于是177。10mm，全高177。 測(cè)量中所用的儀器和鋼尺，必須根據(jù)我國(guó)的《計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定，送計(jì)量器具部門進(jìn)行檢定，合格后方可使用。最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線。 177。 177。 基礎(chǔ)軸線確定，在基坑土方開挖后澆筑素砼墊層，采用經(jīng)緯儀在基坑頂面將軸線投測(cè)到素砼墊層上，用墨線彈設(shè)清晰. 上部結(jié)構(gòu)軸線確定，在下層砼澆完畢后，采用經(jīng)緯儀或線錘將軸線由柱腳引測(cè)到柱頂已澆筑完樓層之上，經(jīng)軸線閉合后再放出其它梁，柱線細(xì)部。 工程定位放線是根據(jù)原有建筑物進(jìn)行，會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)定位依據(jù)的建筑物的邊、角、中線、標(biāo)高等具體位置，進(jìn)行明確的指定和確認(rèn)。第五章 施工方案及方法1工程測(cè)量 新建工程測(cè)量主要是建筑物定位測(cè)量和高程測(cè)量。柱中豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，粗長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)