【正文】 力板安裝的影響：若現(xiàn)有路面坡差較小，則保證頂標高一致，為后期耐力板安裝做好基礎(chǔ)。器具試驗：（1)器具安裝完成后，應(yīng)進行滿水和通水試驗，試驗前檢查地漏是否暢通。②將支柱在地面位置做好標識，并放好白灰膏，穩(wěn)好支柱和臉盆，將固定螺栓加橡膠墊、墊圈，帶上螺母擰至松緊適度。將背水箱掛在螺栓上放平、找正，進行安裝。④對準坐便器尾部中心，在墻上劃好垂直線，在距地坪800mm高度劃水平線。②將坐便器出水口對準預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔做好標識。②支架安裝過程中應(yīng)注意和土建防水工序的配合。④支架制作完成后進行防腐處理。②坐便器固定螺栓不小于M6，沖水箱固定螺栓不小于M10。二、操作工藝：根據(jù)水平控制線、建筑施工圖及器具安裝高度確定器具安裝位置。（2）鋪設(shè)于墊層中的排水支管試驗時先打開立管檢查口，測量好檢查口至水平只管下皮的距離在膠管上做好標記號，將膠囊由檢查口放入立管中，到達標記后向氣囊中充氣，然后向立管連接的衛(wèi)生器具內(nèi)灌水，管道器具邊沿下5mm處15min后再灌滿5min，液面不降為合格。（3）干管通球試驗要求：從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。通球試驗：（1）立、干管安裝完成后，必須做通球試驗。排水配件安裝：地漏安裝：根據(jù)土建彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏篦子與周圍裝飾地面5mm不得抹死。排水支管安裝：（1）將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（4）立管插入承口后，把甩口及立管檢查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。（2）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。（7）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。（5）管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。（3）將水灰比為1∶9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填進搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。管道預(yù)制：（1）為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。：一、工藝流程:安裝準備→管道預(yù)制→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→排水配件安裝→通球試驗→灌水試驗。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。（3）斜削法：用電工刀以45176。②剝削絕緣方法：a、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。②受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。（3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。管內(nèi)穿線：（1）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導(dǎo)線與帶線的綁扎：（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。②配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。②放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。③穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。穿帶線：（1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。二、操作工藝：選擇導(dǎo)線：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。1線路檢查及絕緣遙測。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護地線。放線時應(yīng)逐段進行。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進行綁扎。②放線：1）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導(dǎo)線、電纜、保護地線事務(wù)選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒、箱時內(nèi)外螺母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（2）線槽內(nèi)配線方法：①清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。⑤導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。③線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。線槽內(nèi)配線：（1）線槽內(nèi)配線要求：①線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除槽內(nèi)的積水和污物。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒聯(lián)合、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固可靠，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。吊裝金屬橋架、線槽：萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，預(yù)先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組成一個整體，在標出的固定點位置進行吊裝，逐段組裝成形。（6）表面有坡度時，橋架、線槽應(yīng)隨其變化坡度。（4）線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準確。（2）橋架、線槽的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。在混凝土澆筑時，要留專人看護以防吊桿或吊架移位。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。⑨嚴禁用木磚固定支架與吊架。在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)，應(yīng)設(shè)支持點。⑥萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。④支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于303mm；角鋼不應(yīng)小于25253mm。②鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架與吊架的安裝要求及預(yù)埋件吊桿、吊架：（1）支架與吊架安裝要求：①支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。二、操作工藝：彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿鋼構(gòu)頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。彎直進吊頂。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接焊接固定，管口與盒、箱里口平。暗管敷設(shè)方式：隨暖房、衛(wèi)生間、設(shè)備間墻配管：方管做主龍骨，鋁板做面層內(nèi)加苯板做保溫墻立管時，管置于墻中心，管口向上堵好。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。（3）管進盒、箱要求：①盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。無彎時，30m；有一個彎時，20m；用二個彎時，15m；有三個子彎時，8m。（2）管與管的連接：①鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接、緊固連接、卡套連接等，不得套管焊連接、焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。外露絲應(yīng)不多于2扣。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。（2）穩(wěn)定燈頭盒：在鋼構(gòu)件以及鋁板骨架上，將盒子堵好固定牢固。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。（3）進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。：一、工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→冷煨管→切管→套絲→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接→暗敷方式二、操作工藝：暗管敷設(shè)：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。石材板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。鋪石材板塊：應(yīng)先從里到外沿控制線進行鋪設(shè)，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至邊緣用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起一至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪。刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪砂漿。并根據(jù)路沿石水平線及坡度找出面層的標高，在路沿石上彈好水平線。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿并清掃干凈。：一、工藝流程：準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材板塊→灌漿、擦縫→打蠟。地板下各種管線安裝就位。注意底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復(fù)測再次調(diào)平。安裝桁條（擱柵）：支柱（架）頂調(diào)平后，彈安裝桁條（擱柵）線，從房間中央開始，安裝桁條（擱柵）。 安裝支柱架：將底座擺平放在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支柱（架），按支柱（架）頂面標高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱（架）活動桿頂面標高線固定。二、 施工工藝：基層清理：先將地面清理干凈，要求基層牢固，沒有雜物等。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐?。地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。澆筑混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于300mm。二、操作工藝：按照標高以及現(xiàn)場坡度在路沿石里側(cè)邊彈水平線往下量測出墊層標高。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。灌漿混凝土采用商品混凝土。灌漿前準備工作，削除混凝土表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm以上，去除混凝土表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。（2）安裝過程中，要嚴格控制各橫梁之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。1橫梁安裝：安好鋼構(gòu)安裝完畢后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平橫梁的安裝。鋼柱就位后，鋼柱底板之間應(yīng)用電焊點焊牢固。（3）鋼柱的固定：安裝柱的柱底二次灌漿方法，通常采用趕漿法。（2）鋼柱的垂直度校正：鋼柱吊起柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復(fù)效的辦法。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標高。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)立即進行固定、校正，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝前檢查鋼絲繩，確認安全后才可使用。吊裝時選擇最佳吊裝位置，保證吊裝時吊車能夠安全的吊升鋼柱；起吊過程中，應(yīng)保證鋼構(gòu)件在空中的平衡和穩(wěn)定性。在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標志。鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志的設(shè)置位置應(yīng)一致。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要在現(xiàn)場平整場地上進行，經(jīng)檢查合格后方可吊裝，鋼柱、耳板、加強肋板、埋件組對焊接完成后統(tǒng)一進行安裝。（3）預(yù)埋件、螺栓間距、伸出長度、標高等符合設(shè)計要求，預(yù)埋件上的混凝土、雜物等清理干凈。：一、基礎(chǔ)驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓位置等進行檢查復(fù)核，對基礎(chǔ)強度進行檢測，并辦理工序交接驗收手續(xù)，具體內(nèi)容包括：（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求的75%。填土嚴格控制每層松鋪厚度，壓實機械要合理配置，并配備沖擊夯，以保證基坑及死角處都達到壓實度要求。檢查井施工完畢后，進行養(yǎng)護，混凝土及砂漿強度未達到設(shè)計要求前不得進行回填。砌筑中應(yīng)注意上下層對孔、錯縫，嚴禁在模塊砌體上留設(shè)腳手架孔。管線及檢查井恢復(fù)：混凝土施工完畢后需要恢復(fù)在開挖過程中的檢查井，井室的砌筑采用混凝土井壁墻體模塊（強度為MU10）和砌塊專用水泥砂漿砌筑。模板拆除完畢， 并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。（4）承臺、地梁模板拆除：模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。澆筑混凝土應(yīng)分段分層進