【正文】 的檢查方法：用小錘在可擊范圍內(nèi)輕擊，間隔400~500mm均勻布點(diǎn)，逐點(diǎn)敲擊。檢查過口情況）。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻待抹為宜。、抹罩面灰當(dāng)?shù)谆夷ㄍ赀_(dá)到2天后（底灰在抹前應(yīng)充分濕潤），方開抹罩面灰（1：1：6混合砂漿抹面）。質(zhì)量要求：底子灰配合比符合設(shè)計要求,底子灰要求平整、垂直、毛糙。抹灰面接槎應(yīng)順平，觀察底子灰是否毛糙。地面踢腳板及管道背后及時清理干凈。抹時先薄薄一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋齊平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。檢查合格后進(jìn)入第七道工序施工。角。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。宜用1：（比底灰或沖筋高2㎜）。檢查合格后進(jìn)入第六道工序施工。2mm。10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并填寫檢查記錄表。如調(diào)整后還是不能抹灰，上報項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項(xiàng)措施。在放線過程中如遇到結(jié)構(gòu)墻體偏位嚴(yán)重，導(dǎo)致墻體不能抹灰的，可以根據(jù)房間的凈開間、進(jìn)深的允許偏差值177。具體操作方法：在樓面上找出主體結(jié)構(gòu)施工時剪力墻兩側(cè)彈的200mm控制線及框架梁線，然后根據(jù)原有的控制線放出所有房間墻體控制線（控制線統(tǒng)一離墻面200mm寬），抹灰餅時將激光投線儀安放在控制線端部，將激光照準(zhǔn)另一端，然后用卷尺測量控制線離灰餅面層間的距離是否為 182mm，（200mm抹灰厚度18mm=182mm）控制抹灰厚度在18mm。因本工程質(zhì)量要求高，此處要求施工隊高度重視。③甩毛后24小時后，噴水養(yǎng)護(hù)2~3遍。質(zhì)量要求：①素水泥漿按照配合比調(diào)制。檢查方法：手摸，距墻面08~。檢查合格后進(jìn)入第四道工序施工、甩膠漿墻面必須提前一個星期用水泥摻107膠形成的素水泥漿甩毛（為提高毛面的較大顆粒，視具體情況摻加少量的細(xì)砂），甩毛前墻面必須澆水充分濕潤，素水泥漿攪拌成漿糊狀，摻入水重20%的107膠，用掃帚蘸(zhan)素水泥漿甩在墻面上，帶出3~5mm毛刺，甩毛后24小時噴水養(yǎng)護(hù)。巴釘離網(wǎng)邊距離20~30mm。質(zhì)量要求：①縱橫向兩道巴釘間距200mm+中間一道巴釘間距400mm布置。檢查方法：觀察、手摸檢查。廚房煙道陰角處滿掛300寬玻纖網(wǎng)一道。輕質(zhì)內(nèi)墻面層抹灰后應(yīng)立即鋪貼抗裂耐堿纖維網(wǎng)，并將耐堿纖維網(wǎng)均勻壓入砂漿內(nèi)，不得露出網(wǎng)筋，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm。、掛網(wǎng)凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)交接處及陽角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，每邊150寬；每層內(nèi)墻所有抹灰面層滿掛抗裂耐堿玻纖網(wǎng)格布（內(nèi)墻抹灰后應(yīng)立即鋪貼抗裂耐堿玻纖網(wǎng)，并將耐堿玻纖網(wǎng)均勻壓入砂漿內(nèi)，不得露出網(wǎng)筋，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm。質(zhì)量要求：磚面滲水深度達(dá)到8～10毫米。檢查方法：見上述第二條 。當(dāng)然澆水太多，表面有自由水也不行，會起到隔離作用，砂漿抹不上去。（2）磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。這是產(chǎn)生抹灰空鼓的根本原因。、墻面抹灰前澆水墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕潤，一般在抹灰提前一天進(jìn)行，每天不少于3次。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，填寫檢查記錄表。操作工藝工藝流程基層清理 澆水濕潤 掛網(wǎng) 甩膠漿 放控制線、套方、找規(guī)矩 做護(hù)角 墻面充筋 抹底灰 修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等 抹罩面灰壓入纖維網(wǎng)格布抹灰工程施工中實(shí)行層層工序驗(yàn)收制度，確保每道工序合格后進(jìn)入下道工序施工，具體驗(yàn)收方法如下：、基層處理：將基體上殘留的污垢等清理干凈，填充墻砌體上線盒、線槽、配電箱底盒、消火栓箱與填充墻體間隙的部位用1：。、關(guān)于分層抹灰（1）抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～10mm，在前一層抹灰達(dá)到2天后凝結(jié)后，再抹面層，止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動受損，準(zhǔn)確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，以免損壞抹灰層。（4）為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時可在砂漿中摻入107膠等材料。不應(yīng)采取提高水泥用量的做法。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。保水性用分層度表示，抹灰砂漿的分層度為1～2cm。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制在底層抹灰砂漿為10～12cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。（2）和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。（1）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性和保水性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。如果是太潮濕的房間，磚面滲水深度很大，則要想辦法風(fēng)干至滲水深度約8～10毫米。（3）基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。當(dāng)然澆水太多，表面有自由水也不行，會起到隔離作用，砂漿抹不上去。（2）磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。這是產(chǎn)生抹灰空鼓的根本原因。、關(guān)于澆水的問題：且該部對抹灰砂漿的餓吸水率也與其他基層不一致。（3）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。理由：以防止砌體收縮和沉降，出現(xiàn)抹灰層開裂。第四章 施工方法抹灰前的質(zhì)量控制、對砌體的要求，做好抹灰的樣板間，經(jīng)過檢查鑒定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在正式抹灰施工。，必須采取防御水的措施。、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、砌體墻表面在抹灰前2d澆水濕透（每天2遍以上）。內(nèi)墻面層滿掛抗裂耐堿玻纖網(wǎng)格布（內(nèi)墻抹灰后應(yīng)立即鋪