【文章內(nèi)容簡介】 成孔洞、露筋、不密實等質(zhì)量缺陷，無法達(dá)到設(shè)計效果，為此可采用其他加固方法予以彌補(bǔ)或是采用灌漿料代替混凝土材料，但造價較大。 5． 3． 5． 2碳纖維加固方法 5． 3． 5． 2． 1施工工藝流程： 一般工藝流程為卸荷 → 基底處理 → 涂底膠 → 找平 → 粘貼 → 保護(hù)。 5． 3． 5． 2． 2監(jiān)理質(zhì)量控制要點： 基底處理： 混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。 混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的 混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R≥20mm）。 風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。 涂底膠 監(jiān)理規(guī)劃 11 按配合比主劑 ∶ 固化劑＝ 3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間，一般情況下20— 50mim內(nèi)用完。 將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為 6— 24h。 找平 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修 補(bǔ)劑填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填補(bǔ)，盡量減小高度差。 轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于 20mm。待修補(bǔ)劑表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一步工序。 粘貼 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。 調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維 布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 200mm。 保護(hù) 加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。 施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì) 量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷粘結(jié)效果。如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注粘結(jié)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。粘結(jié)面積若少于 90%則判定粘結(jié)無效，需重新施工。 嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。施工溫度在 5－ 35℃ 范圍內(nèi)，相對濕度不大于 70%。 監(jiān)理規(guī)劃 12 5． 3． 5． 3粘貼鋼板加固法： 用粘結(jié)劑粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)、加固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，能大大提高其原設(shè)計承載力和抗破壞能力。這是因為粘貼鋼板后，提高了原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋量，相應(yīng)就提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學(xué)性能，而這些性能是靠結(jié)構(gòu)膠粘劑的良好 粘結(jié)性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)在一起，形成整體，有效地傳遞應(yīng)力，共同工作來保證的。 在建筑工程中，應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對各類新舊建筑構(gòu)件進(jìn)行連接、補(bǔ)強(qiáng)、加固，比傳統(tǒng)的連接、加固法具有很多優(yōu)點： 1．技術(shù)先進(jìn)，性能良好 將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位前沿，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體，共同受力，而且能最充分地發(fā)揮粘鋼的強(qiáng)度，封閉粘貼部位加固構(gòu)件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構(gòu)件的剛度與抗裂性；同時可以任意地依據(jù)設(shè)計需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構(gòu)件的抗彎、抗壓 的性能，受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。 2．所占空間小，不影響被加固構(gòu)件外觀和使用空間 由于加固體大都是一層 3～ 4mm厚鋼板粘貼于相對形體或厚度大的多的結(jié)構(gòu)上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀，不影響房間的使用凈空 。 3．加固施工周期短 由清理、修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，將鋼板粘貼于構(gòu)件表面，到加壓固化，大約 2～ 3d后，構(gòu)件即可受力、投入使用，比傳統(tǒng)的加固方法可大大節(jié)約施工時間。 4．材料消耗小 鋼材可按計算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位，并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)受力。因而鋼材消耗較過去常用的 加固法顯著減少。 5．工藝簡便 粘鋼加固工序應(yīng)為被加固構(gòu)件表面清理和修補(bǔ)、鋼板除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面涂刷防銹漆等，施工工藝較簡便，只要認(rèn)真細(xì)致，每道工序較容易達(dá)到操作規(guī)程要求。 5． 3． 5． 3． 1施工工藝流程 被粘結(jié)結(jié)構(gòu)表面及鋼板表面處理；原結(jié)構(gòu)面打磨、預(yù)粘結(jié)鋼板打磨出金屬光澤→配專用粘結(jié)膠，結(jié)構(gòu)千斤頂卸載→涂專用膠粘劑→粘貼→固定加壓（脹栓緊固擠膠或配重壓膠）→固化、鋼板邊緣收邊刮膠→卸載檢驗→防腐粉刷 監(jiān)理規(guī)劃 13 5． 3． 5． 3． 2監(jiān)理質(zhì)量控制要點 粘鋼加固方法通常運用梁構(gòu)件上，具體位置為集中荷載 處、負(fù)彎矩處、受拉區(qū)內(nèi)； 對原混凝土構(gòu)件的粘合面，可將混凝土表面油污清洗干凈，再對粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露出新面，并用無油氣吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。 鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。 其后，用丙酮擦拭干凈。 為了減輕和消除粘貼鋼板的壓力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷。 用鋼尺和墨斗在預(yù)粘鋼板處彈線。 構(gòu)膠配制 結(jié)構(gòu)膠配制時應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。 粘結(jié)劑配制好后，用批刀涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度 13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于預(yù)定位置。 鋼板粘貼后立即用夾具加緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。 粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在 20℃ 以上， 24h即可拆除夾具或支撐， 3d可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何擾動。 另外，對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時 ，其受拉面沿構(gòu)件軸向連續(xù)粘貼的加固鋼板宜延長至支座邊緣，且應(yīng)在鋼板的端部（包括截斷處）及集中荷載作用點兩側(cè)，設(shè)置 U形鋼箍板或橫向鋼壓條進(jìn)行錨固；對梁，應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻設(shè)置 U形箍，且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍， U 形箍的粘貼高度就為梁的截面，若梁有翼緣（或有現(xiàn)澆樓板），應(yīng)伸至其底面。 U形箍的寬度，對端箍不應(yīng)小于加固鋼板寬度的三分之二，且 監(jiān)理規(guī)劃 14 不應(yīng)小于 80mm，對中間箍不應(yīng)小于加固鋼板寬度的二分之一，且不應(yīng)小于 40mm。 U形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的二分之一，且不應(yīng)小于 4mm。 U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向 鋼壓條，壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。 當(dāng)加固的受彎構(gòu)件需粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應(yīng)錯開不小于300mm，并應(yīng)在截斷處加設(shè) U形箍或橫向壓條進(jìn)行錨固。 5． 3． 5． 4植筋加固方法 5． 3． 5． 4． 1植筋功能 新舊砼構(gòu)件的連接 ,砼梁、柱加大截面，中空補(bǔ)板，增設(shè)剪力墻等等，都要采用植筋方法栽錨鋼筋與螺栓。 5． 3． 5． 4． 2施工工藝流程 畫線定位 → 成孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 配膠注膠 → 錨固鋼筋 → 固定養(yǎng)護(hù) → 檢查驗收 定位 ： 了解原構(gòu)件內(nèi)鋼筋分布情況 ； 成孔 ： 孔徑一般情況為￠＋ 6mm，大于 16mm的為￠＋ 8mm，小于 16mm的為￠＋ 4mm， 孔深15d20d之間 ； 成孔遇到原有鋼筋時，不得損壞原結(jié)構(gòu)鋼筋 ； 清理 ： 用高壓空氣吹凈孔內(nèi)灰塵、毛刷反復(fù)清理，不少于三次。確認(rèn)干凈后用棉紗封堵洞口。鋼筋打磨除銹，并用丙酮擦拭 ； 注膠 ： 注膠到孔內(nèi)，到灌至孔一半時即可插入鋼筋 ； 栽錨 ： 根據(jù)鋼筋錨固長度在鋼筋上畫出標(biāo)記（以保證鋼筋入孔深度達(dá)到設(shè)計要求），將其慢慢旋轉(zhuǎn)插入（打入）洞內(nèi) 。 5． 3． 5． 4． 3監(jiān)理質(zhì)量控制要點： 嚴(yán)格控制植筋成孔的深度和直徑，選好鉆頭，在 每個班組進(jìn)行同規(guī)格工藝施工前進(jìn)行檢查； 成孔后，在深度合格的同時，采用高壓空氣對孔內(nèi)灰塵進(jìn)行吹孔，該工序是保證植筋施工質(zhì)量，保證鋼筋具有足夠承載力的強(qiáng)力措施之一，在灰塵清理干凈后，采用丙酮進(jìn)行孔內(nèi)擦洗，保證孔內(nèi)清潔、干燥后，對孔口進(jìn)行封堵； 對鋼筋原材的打磨清理也是質(zhì)量控制的重要手段，鋼筋表面處理必須露出金屬光澤，在打磨到位后，采用丙酮擦洗是必不可少的最重要工序之一； 植筋時，應(yīng)在孔內(nèi)塞滿專用植筋膠，采用栽筋的方法進(jìn)行施工，使鋼筋被膠充分包裹，并與混凝土充分粘結(jié)，共同受力，保證整體性，堅決杜絕先 插入鋼筋后塞膠料的行為發(fā)生。 監(jiān)理規(guī)劃 15 第六章 工程造價控制 6． 1 造價目標(biāo)分解 6． 1． 1 控制要點 6． 1． 1． 1 以“合同”中確定的工程總造價作為控制總目標(biāo)； 6． 1． 1． 2 以“合同”中確定的工程款交付方式審核、撥付、簽認(rèn)月工程量及月付款證書； 6． 1． 1． 3 以“合同”中確定的條款審核、簽認(rèn)變更洽商； 6． 1． 1． 4 以“合同”中確定的工程款結(jié)算方式進(jìn)行竣工決算。 6． 2 工程造價控制的基本程序 6． 2． 1 月工程計量和支付基本程序 監(jiān)理工程師對分項、 分部工程已簽認(rèn) 施工單位填寫 雙 《月完成工程量報審表》 方 協(xié) 商 監(jiān)理工程師審批 設(shè)計變更費用 合同變更費用 施工單位按審批的工程量 索賠費用等 填寫《月付款報審表》 《月支付匯總表》 三 方 協(xié) 監(jiān)理工程師審核 商 修 總監(jiān)理工程師簽發(fā) 改 《工程款支付證書》 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批 建設(shè)單