qc的全套資料及應用(9個文件)wi-20-01-經(jīng)營管理(編輯修改稿)
2025-09-21 14:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高 X 或使差異縮小。 工程能力太差，此時若不變更規(guī)格或制程時， 則宜分為幾層別，然后全數(shù)加以選別，挑出 良好產(chǎn)品使用。 : 查核表的作法 : 記錄用查核表 : 是把數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目，以符號記錄的表或圖。 PL PL PL PL SL SL SL SL QC 七大手法應用 頁 次 : 10 / 20 決定分類項目，搜集數(shù)據(jù)。 決定要記錄的形式。 數(shù)據(jù)的記錄。 點檢用查核 表 : 是把要確認的各項全部列出來而成的表。 將點檢項目全列出。 依序排列。 決定記錄格式。 查核表的用法 : 記錄用查核表的用法 : 作為數(shù)據(jù)之記錄用紙。 用作不良 (缺點 )發(fā)生狀況的記錄或報告之用。 作為調(diào)查不良 (缺點 )發(fā)生要因之用。 點檢用查核表之用法 : 作業(yè)標準遵 守狀況之了解及作業(yè)指導的確認。 日常點檢 (定期點檢 )結(jié)果記錄后，可做成追蹤改善 及報告書使用。 查核表制作及使用應注意事項 : 檢討項目的層別要下一番功夫。 越簡單越好，容易記錄看圖。 使用后應檢討改善。 : 層別法的作法 : 確定層別的目的 : 在實施層別之前，首應針對某一特定目 的而層別 (如為解析不良率，或為提高作業(yè)效率，或為作 業(yè)員的訓練適當?shù)?)。 QC 七大手法應用 頁 次 : 11 / 20 選定影響品質(zhì)特性原因 : 作業(yè)條件。 原料。 機械設備。 人員。 時間。 環(huán)境。 地區(qū)。 產(chǎn)品。 例 : 某公司使用甲乙兩部機械分別加 A 與 B 兩種 不同來源之材料。產(chǎn)品品質(zhì)特性分配如圖。 機械乙使用 B 材料之產(chǎn)品顯著偏低，不知偏 低是由于機械的因素或材料的不同，這種情 形稱為材料的影響與機械的影響發(fā)生交絡。 為要分析因素間的交絡。將 A、 B 兩種材料 均由甲乙兩部機械加工，分別畫出直方圖， 結(jié)果判明偏差系因機械的影響。 材料 A 機械乙 材料 A 機械甲 SL SU QC 七大手法應用 頁 次 : 12 / 20 散布圖之作法 : 一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值，其作法 如下 : 收集數(shù)據(jù) 30組以上。 繪出橫軸及縱軸，將數(shù)據(jù)依 X、 Y坐標點出。 二點數(shù)據(jù)在同一重復時，點上二重圓記 ◎ 。三點數(shù)在同一 點重復時，點下三重圓記號。 材料 A 機械甲 材料 A 機械乙 A+甲 B+甲 A+乙 B+乙 QC 七大手法應用 頁 次 : 13 / 20 散布圖之看法 : : 品質(zhì)變異的原因，可分為機遇原因 (Chance Cause) 與非機遇原 因 (Assignable Cause)等兩種。 機遇原因 :機遇原因又稱正常原因，是原料、機械、人員、 方法在標準范圍內(nèi)的變化，系由微小的原因所引起，引起 之變化因而相當微小，對于工廠而言是一種正常的變化， 其變化是不可避免。 非機遇原因 : 非機遇原因又稱為不正常原因或異常原因， 是為可避免原因，應設法消除。 ↑ Y X → (a) 正相關(guān) (強 ) A ↑ Y X → (b) 正相關(guān) (中度 ) A ↑ Y X → (c) 正相關(guān) (弱 ) A ↑ Y X → (d) 無相關(guān) A ↑ Y X → (e) 無相關(guān) A ↑ Y X → (f) 無相關(guān) A ↑ Y X →
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