【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。 （ 1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋 表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 （ 2）鋼筋的調(diào)直 采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：一級(jí)鋼不宜大于 4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于 6%。 （ 3）鋼筋的切斷 a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 b、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 1～ 2mm，對(duì)直徑＞ 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm 左右。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 15 （ 4）鋼筋彎曲 a、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，Ⅲ級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的 5 倍。 b、彎曲成型工藝： 鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋 彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 c、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅲ級(jí)鋼不能彎過頭再彎回來； d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼 筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 （ 5）鋼筋焊接 本工程 部分 連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 a、結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以 ～ 的調(diào)伸長(zhǎng)度（直徑小者取大值），縱肋相對(duì)，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲， 15cm 內(nèi)無銹、無污，操作臺(tái)表面與鉗口在同一水平面上。 b、閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時(shí)間應(yīng)比接觸時(shí)間銷長(zhǎng)。 c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后 快，閃光要穩(wěn)而短，時(shí)間約 2～ 5s（直徑大者時(shí)間長(zhǎng)），閃光長(zhǎng)度 3～ 10mm。 d、閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以 6mm/s 的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭 10mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在 1： 2 左右。 e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 16 4. 鋼筋安裝 對(duì)于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置 ，管廊鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装褰?、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。 底板上層鋼筋網(wǎng)片用 22 鋼筋制作的馬凳筋固定，間距 1000mm。 板底筋用混凝土墊塊墊起，基礎(chǔ)底板、基坑綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，用 22 鋼筋做馬凳支撐，間距 600mm 設(shè)一道，馬凳長(zhǎng) 1000mm，橫筋兩端懸臂 100mm，兩支腿間距 800mm， 高度根據(jù)需要制作在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，馬凳采用梅花布置；底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定； 通風(fēng)口、變電所位置墻壁較高時(shí)可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長(zhǎng)度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長(zhǎng)度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過 50%，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d。第二段配制長(zhǎng)度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制 作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加 φ 8 的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距 500～ 600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。 （ 1）底板 a 底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行； ，按 800179。 800mm 間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 17 適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距 1000mm，安放馬凳筋； ：底板鋼筋均為 HRB400E 級(jí)鋼，鋼筋連接采用 套筒連接 接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%； ，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量 誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯(cuò) 接頭 ，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。 （ 2）墻壁 墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的 接頭位置 、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。 ，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度 ； 8 的“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為 500～600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對(duì)于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度； ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 300mm 時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口 300mm 時(shí)，鋼筋距洞邊 25mm 處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定 的洞口加筋詳圖實(shí)施； ，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。 ，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。 （ 3）頂板 頂板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距 60cm～ 80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎 梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的 1/3～ 1/4 且錯(cuò)開搭接；由于頂板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 18 對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。 5. 其他注意措施 結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，預(yù)埋件，防雷引出線等，沉降觀測(cè)點(diǎn)須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋； 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 @1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度； 鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎 矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥ 10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)； I 級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用 E43 型焊條焊接， II 級(jí)鋼筋均采用 E55 焊條焊接； 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定； 焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除； 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定； 鋼筋焊接前，必須根 據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊； 加強(qiáng)教育，禁止攀、爬、踩、壓成型鋼筋，樓板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)隨意踩踏，樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)檢查及修理。 四、 模板工程 1. 底板模板施工 1） 選用材料 10cm179。10cm 方木、 8cm179。8cm 方木、對(duì)拉螺桿等。 2） 模板制作及安裝 進(jìn)行鋼筋的加工及安裝，鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板的安裝工作，內(nèi)側(cè)模板只在倒角處安裝模板，內(nèi)側(cè)模板用 cm 厚清水模板和 5cm179。8cm 方木進(jìn)管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 19 行加固，內(nèi)側(cè)模板加固 成一個(gè)整體，與外側(cè)導(dǎo)墻上的模板內(nèi)外對(duì)拉，構(gòu)成側(cè)墻的模板安裝。 兩邊側(cè)墻底部腋角及其上 50cm要同底板同時(shí)澆筑，模板采用φ 30鋼管固定?；A(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用對(duì)拉螺栓加鋼管固定。在底板及基礎(chǔ)梁端頭鋼邊止水帶上下分別安裝擋頭模板，模板上切割出縱向鋼筋預(yù)留孔。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。模板背后采用方鋼進(jìn)行加固，主龍骨 10cm179。10cm 方木，水平安裝在外側(cè)；次龍骨 8cm179。8cm 木方，豎向放置，用鋼釘固定在模板上；對(duì)拉孔設(shè)置：水平設(shè)置 1道。如下圖所示： 底板模板加固方法 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 20 底板模板加固大樣圖 2. 側(cè)墻模板及支架 本工程為商品混凝土全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程的施工質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是施工期間的一道關(guān)鍵工序。為了達(dá)到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)的效果，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，本工程側(cè)墻模板采用 18mm厚竹膠板， 為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用 80179。 80 木枋貼緊模板，間距250mm，橫向用兩根 φ 48* 鋼管間距 300+500+3*800mm 壓實(shí)，用對(duì)拉螺桿收緊的方法，夾緊牢固，設(shè) Φ12 對(duì)拉螺桿拉固收緊（ 縱橫 間距 400mm）， 外壁與支護(hù)樁間 設(shè)置 四道以上鋼管對(duì)撐（管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面），間隔 如圖所示，另設(shè)置一道木方 斜撐，斜撐與地面水平夾角不大于 60176。 。管廊內(nèi)壁設(shè)置三道鋼管支頂對(duì)撐對(duì)側(cè)墻和中間墻進(jìn)行側(cè)向支頂，并與頂板支撐模板扣緊。 具體支撐形式如 下圖： 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 21 縱向水平拉桿縱向水平拉桿短鋼撐支撐到支護(hù)樁木方墊底支護(hù)樁第一次澆筑完成線木斜撐 管廊模板支撐布置示意圖 側(cè)墻對(duì)拉螺桿間距示意圖 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 22 側(cè)墻對(duì)拉螺桿中間均焊接止 水環(huán)，靠墻一側(cè)設(shè)置橡膠圈，外側(cè)用兩個(gè)六角螺母擰緊。如下圖： 對(duì)拉螺桿大樣圖 脫模后待混凝土凝固達(dá)到強(qiáng)度后，需用風(fēng)焊對(duì)對(duì)拉螺桿外露頭部切除，并磨平后用純水泥漿平封。 3. 頂板 模板及支架 高度小于等于 4m的頂板，采用門架支頂， 第一層龍骨（次龍骨）采用單枋b＝ 80mm， h＝ 80mm，間距 250mm，第二層龍骨（主龍骨）采用 鋼管 ，門架縱向間距 900mm，橫向間距 600mm； 高度大于 4m的頂板，采用 采用碗扣式滿堂腳手架，頂板采用δ =15 竹膠板，腳手架間距如下：頂板下立桿間距： 900 ㎜179。 900 ㎜（縱179。橫） , 水平桿 步距：1200 ㎜ 。次楞間距：頂板 250mm，模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，每水平間距 。 具體支撐形式如 下圖： 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 23 頂板及支架支撐示意圖 4. 側(cè)墻尺寸及線形控制 為保證側(cè)墻尺寸偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范控制范圍，擬采取以下控制措施： 側(cè)墻內(nèi)加入內(nèi)支撐墊塊（墊塊尺寸與側(cè)墻尺寸相同），墊塊設(shè)置為縱橫間距為 150mm,用鐵絲將內(nèi)支撐墊塊與鋼筋綁緊，使側(cè)墻尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 側(cè)墻內(nèi)支撐墊塊 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 24 側(cè)墻內(nèi)支撐布置示例圖 5. 保護(hù)層尺寸控制措施 本工程縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度： 保護(hù)層擬采取塑料墊塊，塑料墊塊布置縱橫間隔為 200mm。 鋼筋保護(hù)層塑料墊塊產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊，不僅解決了在工程施工中碰管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 25 到的那些頭痛的問題，而且具有使用簡(jiǎn)便，運(yùn)輸方便，降低工程成本的特點(diǎn)；在實(shí)際工程運(yùn)用中受到很好效果。 塑料墊塊與水泥 墊塊相比存在以下具體的優(yōu)勢(shì)： 1） 使用方便，節(jié)省工時(shí)。塑料墊塊改變了過去砂漿墊塊和鋼筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在鋼筋上，不須綁扎，提高了工作效率。 2） 塑料墊塊通過卡口與鋼筋連接，不容易發(fā)生位移，且支撐穩(wěn)定，不容易脫落。 3） 能有效的提高工程質(zhì)量。塑料墊塊規(guī)格統(tǒng)一，在使用中通過墊塊的高度來控制