減速器箱體的加工工藝分析和夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 12:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底座下表面和箱體凸緣 外側(cè) 面 作為定位基準(zhǔn)，用鏜床 對(duì)Φ 160H6 的支承孔進(jìn)行半精、精加工 。 （ 7） 以 箱體底座下表面和箱體凸緣 外側(cè) 面 作為定位基準(zhǔn)，用鏜床 對(duì)Φ 200H6 的支承孔進(jìn)行半精、精加工 。 （ 8） 以 箱體底座下表面和箱體凸緣 外側(cè) 面 作為定 位基準(zhǔn)，用鏜床 對(duì)Φ 160H6 的支承孔進(jìn)行浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 。 （ 9） 以 箱體底座下表面和箱體凸緣 外側(cè) 面 作為定位基準(zhǔn)，用鏜床 對(duì)Φ 200H6 的支承孔進(jìn)行浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 。 （ 10） 以 箱體底座下表面和箱體凸緣 外側(cè) 面 作為定位基準(zhǔn)，用鉆床 對(duì)支撐孔的圓端面進(jìn)行鉆孔 。 11 （ 11） 用攻絲機(jī)對(duì)需要攻絲的孔進(jìn)行攻絲。 3)確定工序尺寸 為了最后得到滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求的箱體零件，需要對(duì)零件規(guī)定其完成各個(gè)加工工序時(shí)的尺寸，以此來保證最后獲得的零件為合格零件。同時(shí)對(duì)零件的抽查檢測(cè)分析可以幫助發(fā)現(xiàn)加工過程中的問題，改進(jìn)加工方法、提高加工質(zhì)量。對(duì)于該箱體零件的加工，其具體的 加工尺寸如下所示 。 [2][3][4] 表 2 工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 表面粗糙度值 Ra（ Um） 工序尺寸 箱體下底面 鑄件 CT9 177。 粗銑 IT12 30 177。 半精銑 IT11 177。 精銑 IT7 40177。 箱體對(duì)合面 鑄件 CT9 177。 粗銑 IT12 30 21177。 半精銑 IT11 177。 精銑 IT7 177。 刮研 IT6 20177。 Φ 160H6支承孔 鑄件 CT9 177。 粗鏜 IT11 159177。 半精鏜 IT8 177。 精鏜 IT7 177。 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 IT6 160177。0 Φ 200H6支承孔 鑄件 CT9 197177。 粗鏜 IT11 199177。 半精鏜 IT8 177。 精鏜 IT7 177。 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 IT6 200177。0 減速器箱體凸緣圓柱壁面（小支承孔圓端面） 鑄件 CT9 177。 粗銑 IT12 30 177。 半精銑 IT9 177。 精銑 IT7 100177。 減速器箱體凸緣圓柱壁面（大支承孔圓端面） 鑄件 CT9 177。 粗銑 IT12 30 177。 半精銑 IT9 177。 精銑 IT7 100177。 減速器箱體 鑄件 CT9 92177。 12 凸緣上表面 粗銑 IT11 30 177。 半精銑 IT7 177。 精銑 IT6 90177。 減速器箱體凸緣外側(cè)面 鑄件 CT9 177。 粗銑 IT11 30 177。 半精銑 IT7 177。 精銑 IT6 90177。 4Φ 70定位孔 鑄件 CT9 68177。 粗鏜 IT11 177。 半精鏜 IT8 70177。 方形孔端面 鑄件 CT9 177。 粗銑 IT12 30 177。 半精銑 IT11 30177。 確定切削用量 不同的切削用量會(huì)影響其切削速度和切削質(zhì)量，不同的切削刀具也會(huì)影響其切削速度和切削質(zhì)量，所以為了得到合格的箱體零件，其切削刀具和切削用量的選取應(yīng)該符合一定的要求。其具體的選擇如下所示。 (1)選擇刀具 因?yàn)榇旨庸な乔邢鞯南潴w表面都為鑄體的外表面有硬表皮、砂眼等，所以加工性能差，故選用硬質(zhì)合金刀。對(duì)箱體進(jìn)行精加工時(shí)，鑄件的外表皮被切削掉，工件的加工性能好，同時(shí)為了提高加工速度，選用 硬質(zhì)合金刀 。 粗銑 箱體的底面 、方形孔表面 和對(duì)合面時(shí)以及兩側(cè)面時(shí)，選用 硬質(zhì)合金端銑刀，刀前角為 5176。，后角為 8176。，副后角為 8176。，刀齒插入角為 10176。，主刃為 25176。，過渡刃為 15176。，副刃為 5176。，過渡刃寬度為 。刀號(hào) YG6. 鏜削時(shí)，選用 95176。偏頭焊接車刀， 材料為高速鋼， 鏜桿直徑依工件而定。刀片厚度為 ，刀具前刀面為平面帶倒棱形，主刃為 95176。，副刃為 5176。，前角為 6176。，后角為 8176。 。 鉆孔時(shí)選用一般鉆頭即可。 [10][11] (2)確定被吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度 由于該箱體的毛坯為大批量生產(chǎn)，所以其采用的鑄造方法、公差等級(jí)較高，毛坯余量較小。在加工過程中采用功率為 10kw 的機(jī)床對(duì)箱體零件進(jìn)行加工，其加工過程中完全滿足動(dòng)力要求，同時(shí)為了提高加工質(zhì)量和加工效率，所以在加工過程中適當(dāng)?shù)臏p少被吃刀量，提高進(jìn)給速度和切削速度，其具體的切削用量如下表所示 。 [10][11] 13 表 3 切削用量表 加工表面 加工內(nèi)容 被吃刀量 進(jìn)給速度 切削速度 箱體下底面 粗銑 半精銑 精銑 箱體對(duì)合面 粗銑 半精銑 精銑 Φ 160H6 支承孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 Φ 200H6 支承孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 減速器箱體凸緣圓柱壁面 粗銑 半精銑 精銑 減速器箱體凸緣上表面 粗銑 半精銑 精銑 減速器箱體凸緣外側(cè)面 粗銑 半精銑 精銑 4 Φ 70定位孔 粗鏜 方形孔面 粗鏜 14 液性塑料夾具的設(shè)計(jì) 液性塑料夾具的配方 [12][13] 聚氯乙烯樹脂 15%，鄰苯二甲酸二丁醋 83%，硬脂酸鈣 2%，錠子油適量。配制成的液性塑料比重為 104g/cm3( 比水略重 ) ,收縮率為 14%。配成的液性塑料系褐紅色的彈性體 , 其顏色隨著放置時(shí)間的增加而變淡 , 并有粘性但不沾手。它的彈性和硬度與聚氯乙烯的劑量有關(guān)。錠子油在配方里不屬反應(yīng)
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