【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以保證接口的嚴(yán)密性。 ② 管道焊接 管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤ 4mm，可進(jìn)行對(duì)焊，但中間必須留有 1～ 2mm的間隙；若管壁厚度 4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合要求 。 管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“ V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于 50mm。 焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。 ③ 法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤ 50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng) 1mm；當(dāng)公稱 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 13 直徑 50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng) 。 法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管 (冷水 )采用厚度為 3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為 3mm的石棉橡膠墊。 墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個(gè)數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。 ④ 熱熔連接 生活冷水管道采用無規(guī)弓聚丙乙烯管材，當(dāng) DN＞ 65mm時(shí)采用熱熔連接。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ 20～φ 63mm、φ 75～φ 110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到 260177。 50C時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時(shí)間、熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿中下表要求： 公稱直徑（ mm） 熱熔深度 （ mm） 加熱時(shí)間 （ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 75 26 30 10 8 （ 4）閥門安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確； （ 5）管道垂直度允許誤差為 ，全長(zhǎng)大于 5m的管道，誤差不超過 10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng) 25m以上為 25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為 3mm,間距為 13mm。 （ 6）衛(wèi)生間防水套管應(yīng)比地臺(tái)高出 5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。 （ 7）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線 安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應(yīng)加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 14 （ 8）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)封堵。 （ 9）支管明裝：將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì) 不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 （ 10）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 （ 11）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)， 通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。 水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ,用手動(dòng)或電動(dòng)壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力 (為工作壓力的 )，以 10分鐘內(nèi)壓降不大于。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道試壓程序： 1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。 2）試壓前，封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。 3）開泵開壓至試驗(yàn)壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好記錄，修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。 （ 12）管道沖洗 ：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 13）管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 15 道經(jīng)消毒后要將水樣送市自來水公司進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，必須有合格的水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告才能投入使用。 排水系統(tǒng) a. 安裝 流程 : ： （ 1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15度角。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約 30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 （ 2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘結(jié)工藝依次進(jìn)行。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái) 70～ 100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 （ 3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需用支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20～ 30mm）。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 預(yù)埋預(yù)留 支架制作安裝 給水干管、支管安裝 給水支管安裝 管道分段試壓 管道分段沖洗 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)沖洗、消毒 驗(yàn)收交工 配水衛(wèi)生器具安裝 系統(tǒng)接駁 系統(tǒng)試壓、沖洗 T 停止點(diǎn) 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 16 （ 4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 （ 5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、 編號(hào)。安裝粘結(jié)時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘結(jié)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 (6) 管道支架安裝：管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹 漆做好防護(hù)處理。 支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 。層高 5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位 ,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。 公稱直徑（ mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架間最大距離（ m） 保溫管道 不保溫管道 管道支架在梁 上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對(duì)梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。 （ 7）閥門安裝 普通閥門安裝前應(yīng)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) ) 按 10％抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查 20％，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 ,試驗(yàn)時(shí)間少于 5分鐘 ,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗(yàn)收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。 (8)管道保溫 小區(qū) 1工程施工組織 設(shè)計(jì) 17 工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無間隙。 管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī) 定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。 (9)衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 → 試漏 → 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 → 衛(wèi)生潔具與墻 → 地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查 → 通水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進(jìn)行： 衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確； b、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油 的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層； c、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，