【文章內(nèi)容簡介】 鍋產(chǎn)蒸汽。 停車步驟 量信號后，逐漸減少蒸汽加入量，增濕器噴水量。開啟段間換熱器支路閥，減少熱水塔循環(huán)量。 ，關(guān)閉進出口閥，蒸汽加入閥，停熱水泵，關(guān)閉熱 水塔補水閥、第一、二增濕器加水閥，并使飽和塔、熱水塔液位維持在正常液位處。 甲烷化停車后將系統(tǒng)進出口閥關(guān)閉。 脫碳工段安全操作規(guī)程 崗位任務： 利用 NHD 溶液借助一定的設(shè)備脫除變換氣中的 CO2及微量的硫化物，為合成氨生產(chǎn)提供合格的原料氣體。 工藝流程 氣相流程 變脫來氣 塔前分離器 氣氣換熱器 （管程） 進塔器分離器 脫碳塔 塔后分離器 氣氣換熱器 （殼程） 去甲烷化 液相流程 脫碳塔 高閃槽 低閃槽 富液泵 氣提塔 貧液泵 脫碳塔 工藝指標 ≤ 、低閃壓力 — 、進脫碳塔貧液溫度 05℃ 、脫碳后凈化氣 CO2 ≤ % 安全操作要點 、控制好各塔槽液位， 脫碳塔液位 液位是維持脫碳塔穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，液位過低，系統(tǒng)少有波動，就會使塔內(nèi)高壓氣體串入高閃槽造成設(shè)備事故，液位過高有可能引起帶液事故。進塔氣量，溶液量及壓力是引起液位波動的主要原因。正常情況下液位是 通過自控閥調(diào)節(jié)，操作中必須注意自調(diào)閥的使用情況，自條閥失靈時，用付線閥手控。 高低閃槽液位 高低閃槽液位控制也很重要，如果液位太高，會引起帶液，尤其是低壓閃蒸槽氣量大， 如果帶液會造成很大的損失。如果液位控制過低，就可能造成串氣，另外液位太低，溶液停留時間短，影響氣體的閃蒸馳放，正常情況下液位應控制在 40— 60%為宜。 氣提塔液位 液位過低，會使貧液泵抽空，液位高引起帶液，影響再生操作，氣提塔液位控制在 50— 80%為宜。 、控制好適宜的循環(huán)量。 溶液循環(huán)量根據(jù)氣體負荷及凈化氣二氧化碳含量等因素進行調(diào)節(jié)，循環(huán)量過小，達不到吸收效果；過大則增大動力消耗。正常操作通過貧液泵管線上的自條閥調(diào)節(jié)，也可用泵出口閥調(diào)節(jié)。 、嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之 在工藝指標內(nèi)。 二氧化碳含量的高低與貧液循環(huán)量、系統(tǒng)壓力、風機負荷、貧液溫度有關(guān)，若控制二氧化碳過低，則泵、風機負荷加大，增大了動能消耗，如二氧化碳過高，則造成甲烷化觸媒溫度升高，嚴重燒毀觸媒，因此，一般將二氧化碳成分控制在≤ %左右。 開車步驟 用變換氣充壓 (如系統(tǒng)停車時保壓則不需 ),用地下槽泵或溶液貯槽泵往氣體塔中送脫碳液，待其建立液位后 (如系統(tǒng)停車時存有液位，則不需建立 液位 )開啟貧液泵 ,建立起脫碳塔液位 ,打開自調(diào)閥或近路 ,送脫碳液去高壓閃蒸槽 ,建立其液位 ,依次建立起低壓閃蒸槽液位后 ,開富液泵送脫碳至氣提塔 ,建立起溶液循環(huán)。 開鼓風機量由小到大，注意排污。 開氨冷器，注意氣氨壓力。 ，待溶液循環(huán)正常，通知壓縮送氣，量由小到大，注意脫碳氣CO2含量，逐漸至工藝生產(chǎn)壓力。 停車步驟 和上下工段聯(lián)系好。 開脫碳塔后凈化氣放空閥，保壓放空。 停貧液泵 、閃蒸槽、氣體塔液位都控制在 1/2以下，多余的溶液放入地下槽或貯槽。 停富液泵 停氨冷器 停車時間長或檢修設(shè)備，可將溶液放入地下槽，然后再打入貯槽。 安全操作注意 事項 、 NHD 脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量≤ 3％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。因此，要加強好脫水操作。 、 NHD 脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護 NHD 脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運行。 、向系統(tǒng)內(nèi)添加 NHD 溶液或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，謹防溶劑 濺入眼中。 、當設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的溶液，防止著火事故發(fā)生。 保全工段安全操作規(guī)程 勞保穿戴整齊， 按規(guī)定戴好防護用品，持證上崗。 加強設(shè)備維護保養(yǎng)，認真巡回檢查，及時處理設(shè)備運緩和跑冒滴漏。認真落實各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定運行。 設(shè)備檢修作業(yè)前要辦理檢修安全作業(yè)證，嚴格執(zhí)行票證制度。 制定檢修方案，落實檢修人員，落實檢修組織及檢修措施。 特殊作業(yè)應按規(guī)定辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。 有工藝人員停車卸壓清洗并達到檢修要求。 脫硫風機等輸送有害氣體的設(shè)備檢修應嚴格進行置換，如泄漏嚴重應加盲板，經(jīng)多次分析合格，并有分析報告。 電工停電，并掛停車檢修警示牌。 科學文明檢修，嚴禁野 蠻拆卸，嚴格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程檢修，并嚴格執(zhí)行“三不見天，三不見地”。 對拆下的零部件按規(guī)定做好標記，并對各配合間隙詳細記錄。 1檢修脫硫風機等輸送可燃氣體的設(shè)備時，嚴禁用鐵錘敲打個部件，以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。如需用錘擊可采用襯墊或用木錘等措施。 1檢修泵的受壓面時不應現(xiàn)將螺栓卸掉，將螺栓松弛泵內(nèi)液體排凈后全 部拆掉。 1以節(jié)約為原則進行檢修，特別是不能以換代修。嚴把質(zhì)量關(guān)。 1設(shè)備檢修完畢進行檢查驗收，合格后按規(guī)程試車。 1做到工完料凈場地清，并對此次檢修進行分析、研究、總結(jié) 、記錄臺帳。 第四章 合成一車間安全操作規(guī)程 合成崗位安全操作規(guī)程 崗位任務 在高溫、高壓和有觸媒存在的條件下，將氫氮混合氣在合成塔內(nèi)進行化和反應，合成為氨，氣態(tài)氨經(jīng)冷凝、分離得到產(chǎn)品液氨。 工藝流程 氣相流程： 壓縮六出新鮮氣 氨冷 1 氨冷 2 氨分冷交 循環(huán)機 油分離器 合成塔 循環(huán)熱交換器 合成塔觸媒 廢熱鍋爐 循環(huán)熱交換器 軟水加熱器 冷排 冷交 氨冷器 1（循環(huán)氣） 液相流程： 冷 交、氨分放氨 計量槽 儲槽 氨站 工藝指標 液氨貯槽壓力≤ 透平機出口壓力≤ 合成塔熱點溫度 450177。 5℃ 合成塔外筒壁溫度≤ 120℃ 安全操作要點 、嚴格控制合成爐溫，保護好觸媒以及塔內(nèi)件 、穩(wěn)定控制好熱點溫度，嚴禁超溫。 觸媒層溫度的控制是合成操作的中心，要根據(jù)合成塔進口氣體成分及生產(chǎn)負荷等外界條件影響溫度因素的變化，及時調(diào)節(jié)循環(huán)機近路、系統(tǒng)近路、合成塔冷付線、穩(wěn)定控制觸媒層的熱點溫度，并做到勤調(diào)、細調(diào)、預先調(diào)。 穩(wěn)定控制壓力，減少壓差，嚴禁超壓。 為保證合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據(jù)合成塔內(nèi)反應情況，進口氨含量、惰性氣體含量以及外工序條件、氫氮比的波動等影響壓力的因素的變化及時調(diào)節(jié)放空量。 經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，嚴禁塔壁溫度超高 由于合成塔外筒由 16MnR材質(zhì)制成，塔壁溫度過高，就會加速氫氮比對塔殼的腐蝕，引起鋼材脫碳和滲氮，造成金屬結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)構(gòu)降低，輕則縮短使用壽命，重則造成重大爆炸事故，因此，塔壁溫度應控制在不超過120℃。 防止跑氣和漏氣，防止高壓氣體串入低壓 部分。 防止高壓氣體倒入液氨儲槽。 要嚴格控制好氨分、冷交液位，確保液面穩(wěn)定，防止液位過低，放氨時閥門不要開的過猛，避免高壓氣體串到儲槽超壓發(fā)生爆炸。 防止氨冷器高壓氣體進入低壓部分。 由于氨冷器高壓蛇管泄漏不易察覺，要注意控制氨冷器出口氣氨溫度，發(fā)現(xiàn)壓力超高時（在復肥用量及冰機負荷不變的條件下）說明高壓蛇管盤管泄漏，高壓氣體進入低壓部分，應立即停車處理，以防高壓氣體進入冰機引起爆炸。 防止軟水加熱器高壓氣體串入低壓部位。 要加強水質(zhì)處理，控制好軟水指標，減少和防止高壓 管被水中溶解氧腐蝕擊穿，發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時處理，以防高壓氣體串入低壓部位引起爆炸。 控制好液氨儲槽液位。 液氨儲槽最高不得超過儲槽容積的 80%，防止液氨裝得過多，當環(huán)境溫度升高時，液氨膨脹，液體不可壓縮，使容器壓力升高而爆炸。因此，要嚴格控制儲槽液位，液位過高時，要聯(lián)系向氨站送氨。 要正確使用電加熱器。 開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于 0． 2 兆歐方可啟用 。在電爐運行時，若要停循環(huán)機，必須先停電爐，后停循環(huán)機。 連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導電引起短路。 ，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。 ，應開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤ 0． 4ＭＰａ／分，切忌過猛過快。 ，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ － 含量在規(guī)定工藝指標內(nèi)。 開車步驟 、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。 與供水、供電部門及壓縮、變換等工段聯(lián)系，做好開車準備。 開車前合成廢鍋加足水，軟水加熱器送水運行。 接開車指令微開補氣閥，讓系統(tǒng)緩慢充壓至 ~ 升壓速率為，待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后，開啟合成塔。 ，開啟系統(tǒng)近路閥及循環(huán)機回路閥，氣體打循環(huán)。 ＞ ，開啟電加熱器，以 30~50℃ /h 升溫，根據(jù)催化劑床層溫度上升情況 ，逐漸加大電爐功率，并相應加大循環(huán)氣量。 200℃時開水冷排， 300℃時向第一、二氨冷加氨，繼續(xù)補入新鮮氣。 催化劑達到反應溫度后，開氨分、冷交放氨。 根據(jù)催化劑床層溫度和循環(huán)量，倒透平機，停循環(huán)機。 隨爐溫的升高，減小電爐功率，直到斷電，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 停車步驟 、關(guān)閉補氣閥、各放空閥、取樣閥，稍開補氣放空閥。 、通知變換工段本崗位已不能正常供蒸汽、熱水。 、根據(jù)循環(huán)量大小，透平機倒循環(huán)機，稍開電加熱器，維持小流量循環(huán)，盡量使催化劑床層溫度 緩慢下降。 、關(guān)閉氨分、冷交放氨及氨冷加氨閥。 、系統(tǒng)壓力降到 時，停電加熱器，并按正常步驟停循環(huán)機，關(guān)閉合成塔各進氣閥。 根據(jù)進口氣氨的壓力，停冰機。 檢修注意事項 檢修時不能帶壓緊螺栓。擰緊法蘭墊時一定要泄壓以防高壓氣沖出爆炸。 ，高壓材料、備件不能串規(guī)、串級使用，禁止用低壓備件、材料代替高壓備件、材料。 液氨和冰機系統(tǒng)檢修時要注意泄凈壓力和采取防氨措施。 、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置 換、要保持微正壓。 壓縮崗位安全操作規(guī)程 崗位任務 運送氣體和提高氣體壓力，以滿足合成氨生產(chǎn)原料氣凈化和氨合成工段的需要。 崗位流程 來自脫硫工段 壓縮機一段 壓縮機二段 壓縮機三段 去變換 來自甲烷化工段 壓縮機四段 壓縮機五段 壓縮機六段 去合成工段 崗位指標 三級排氣壓力：≤ 六級排氣壓力：≤ 三級排氣溫度：≤ 150℃ 六級排氣溫度： ≤ 140℃ 一級吸氣壓力：≤ 安全操作要點 要經(jīng)常檢查各個部件的運行狀況。 壓縮機主要運轉(zhuǎn)部件在曲軸箱內(nèi)和氣缸。因此，要經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。經(jīng)常通過看、聽、摸來判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門的工作情況。 各段溫度、壓力要定期檢查 按時檢查壓縮機各段工作情況，定期檢查記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)各段壓力、溫度有波動或變化，應仔細檢查活門和其他地方。要定期排放油水，排放要逐臺進行，以免造成壓力波動。 堅守崗位，以防意外 壓縮機在運 行中，隨時都可能發(fā)生機械和操作事故，要求在操作中，堅守崗位，預防事故發(fā)生。當活門損壞時，應及時檢查，更換。如發(fā)生著火、爆炸、帶液、嚴重漏氣，電流猛升，電機聲音異常，斷水、缺油，應按情況作相應處理。 更換活門時，要注意安全 更換活門，要判斷準確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒。 、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應齊全可靠。 、壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 開、停、 倒車，要緩慢進行。 在開、停、倒車過程中，要嚴格遵守安全規(guī)程，開車時升壓不能過快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過低。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴禁帶壓啟動和停車，倒車時要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯。嚴防氣量波動太大。 正常開車 開車前的準備工作 、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。 ：一進大閥，三、四直通閥，六放閥，各級回一閥，總