【正文】 觸媒層溫度的控制是合成操作的中心，要根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷等外界條件影響溫度因素的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)機(jī)近路、系統(tǒng)近路、合成塔冷付線、穩(wěn)定控制觸媒層的熱點(diǎn)溫度，并做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)、預(yù)先調(diào)。 1做到工完料凈場(chǎng)地清，并對(duì)此次檢修進(jìn)行分析、研究、總結(jié) 、記錄臺(tái)帳。 1檢修泵的受壓面時(shí)不應(yīng)現(xiàn)將螺栓卸掉，將螺栓松弛泵內(nèi)液體排凈后全 部拆掉。 科學(xué)文明檢修，嚴(yán)禁野 蠻拆卸，嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程檢修，并嚴(yán)格執(zhí)行“三不見(jiàn)天，三不見(jiàn)地”。 特殊作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真巡回檢查，及時(shí)處理設(shè)備運(yùn)緩和跑冒滴漏。 、 NHD 脫碳，必須加強(qiáng)對(duì)變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù) NHD 脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。 停貧液泵 、閃蒸槽、氣體塔液位都控制在 1/2以下，多余的溶液放入地下槽或貯槽。 開(kāi)氨冷器，注意氣氨壓力。 、嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之 在工藝指標(biāo)內(nèi)。 氣提塔液位 液位過(guò)低，會(huì)使貧液泵抽空，液位高引起帶液，影響再生操作，氣提塔液位控制在 50— 80%為宜。進(jìn)塔氣量，溶液量及壓力是引起液位波動(dòng)的主要原因。 ，關(guān)閉進(jìn)出口閥，蒸汽加入閥，停熱水泵，關(guān)閉熱 水塔補(bǔ)水閥、第一、二增濕器加水閥，并使飽和塔、熱水塔液位維持在正常液位處。 CO 含量合格后，與下工段聯(lián)系，關(guān)閉放空閥，開(kāi)啟出口閥。 全開(kāi)啟第一、二冷卻塔循環(huán) 水上下水閥。 ，罐內(nèi)要加水保護(hù)。 低變催化劑使用初期床層溫度應(yīng)盡量控制在低限，以后逐步提高。 整個(gè)升溫的溫度不準(zhǔn)超過(guò)催化劑的最高允許溫度。 中變觸媒在升溫過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)： 變換爐升溫 用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后在啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。同時(shí)由于酸性氣體的作用，水中的 PH 值也要下降，為減輕設(shè)備的腐蝕，減 少水中固體 物質(zhì)對(duì)設(shè)備的沖刷，應(yīng)不斷排放熱水塔內(nèi)熱水，同時(shí)經(jīng)常補(bǔ)充軟水。 控制好飽和熱水塔液位，以防帶液和串氣。溫度過(guò)高，觸媒結(jié)晶破壞而失去活性。 10℃ 、中變爐三段熱點(diǎn)溫度 390177。 ，如遇全廠性停電或發(fā)生重大事故、及氣柜高度處于安全地限位置以下（羅茨風(fēng)機(jī)大幅度減量氣柜仍不上升）等緊急情況下，須立即給壓縮工段、調(diào) 度聯(lián)系，停止送氣，防止抽負(fù)壓使空氣吸入系統(tǒng)。 開(kāi)停車安全注意事項(xiàng) ，系統(tǒng)不需置換，按操作規(guī)程或開(kāi)車方案開(kāi)車。 停靜電除焦塔。 關(guān)系統(tǒng)循環(huán)閥，保持系統(tǒng)壓力在工藝指標(biāo)內(nèi)。 往冷卻塔和除塵塔中加水。操作中嚴(yán)加注意變脫塔回液自調(diào)閥的靈活好用，遇到意外情況及時(shí)和常壓脫硫工段聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。 、正常情況下脫硫泵流量與再生泵流量應(yīng)保持相對(duì)平衡，在溶液各組份適當(dāng)?shù)那闆r下，系統(tǒng)半水煤氣負(fù)荷增加或硫化氫含量增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加 溶液循環(huán)量，以保證液氣比和脫硫塔噴淋密度，滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)應(yīng) 考慮溶液在脫硫塔的析硫時(shí)間和再生氧化時(shí)間。 、加強(qiáng)氧化再生，保證富液在氧化再生槽內(nèi)逗留的時(shí)間，從而達(dá)到再生的目的。 第三章 凈化一車間安全操作規(guī)程 脫硫崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 通過(guò)靜電除塵器除去水煤氣中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，在經(jīng)羅 茨風(fēng)機(jī)加壓后用栲膠溶液脫除半水煤氣中的硫化氫，并將合格的半水煤氣送往壓縮工段。發(fā)生爆炸。 檢修作業(yè)時(shí)，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長(zhǎng)（值班長(zhǎng)）簽字后，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。 停車步驟： 聯(lián)系各工段做好停車準(zhǔn)備。 聯(lián)系電工送電，測(cè)絕緣。 開(kāi)車步驟： 聯(lián)系各用水崗位，準(zhǔn)備送水（若為大修后開(kāi)車應(yīng)先將兩水池水加滿）。 開(kāi)污水吸泥機(jī)應(yīng)在吸泥機(jī)下巡視，以防脫軌。 ，應(yīng)戴好防酸手套，開(kāi)關(guān)閥要緩慢，防止藥液大量涌出，濺到身上。 配合合成工段置換甲烷氣系統(tǒng)，分析系統(tǒng) O2≥ 20%時(shí)，停車結(jié)束。 蒸汽系統(tǒng)卸壓，鍋爐在降溫的同時(shí)進(jìn)行串水。 烘爐升溫速率：整個(gè)過(guò)程控制為 10℃ /h，當(dāng)爐溫達(dá)到 800℃以上時(shí)要開(kāi)始逐步投運(yùn)吹風(fēng)氣，并開(kāi)始逐漸關(guān)閉外供蒸汽閥門，直至全部關(guān)閉，吹風(fēng)氣進(jìn)入正常生產(chǎn)。 點(diǎn)火后蓋上上部 防爆孔。 ：開(kāi)啟甲烷氣放空閥，關(guān)閉入爐甲烷氣閥，通知合成工段送甲烷氣置換 15min，分析 O2%為合格。 開(kāi)車步驟： 、管道、閥門、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、分析取樣點(diǎn)及電器儀表必須正常 完好。 、燃燒爐出口溫度達(dá)到 400℃時(shí)，開(kāi)鄰爐蒸汽，防止過(guò)熱器燒壞。 工藝流程 工藝指標(biāo)： 引風(fēng)機(jī)入口溫度≤ 160℃ 去電廠蒸汽溫度≤ 450℃ 爐水堿度≤ 20mg/l， PH 值 9～ 11 液位：鍋爐 50%～ 70%； 安全操作要點(diǎn) 、吹風(fēng)氣正常開(kāi)車前要檢查所有的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備、電器、儀表、閥門開(kāi)關(guān)，一切都處于正常狀態(tài)位置后方可聯(lián)系提氫送氣開(kāi)車。 經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。 經(jīng)常檢查氣泡液位，嚴(yán)禁出現(xiàn)干鍋事故。 煤氣爐內(nèi)碳和氧的的氣化反應(yīng)是在高溫下進(jìn)行的，泄出的高溫氣 體一 般都超過(guò)其燃點(diǎn)，低壓煤氣系統(tǒng)泄漏時(shí)，因帶出燃點(diǎn)低的硫化物，很容易引起著火；加之高溫爐渣，過(guò)熱蒸汽能造成熱灼傷，因此，操作人員要嚴(yán)格按照化工部禁令所規(guī)定的 14 個(gè)不準(zhǔn)中的第七條，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 1做好檢修前設(shè) 備、管道的清洗與置換，為保證檢修安全，必須做到： 系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過(guò)程中，如需動(dòng)火必須用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。 停車步驟： 接到停車減量信號(hào)后，各爐減少負(fù)荷（除準(zhǔn)備制取惰性氣的爐子外），加煤轉(zhuǎn)入手動(dòng)，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過(guò)程中要注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機(jī)操作程序停車后打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火，直至拉火結(jié)束。 惰性氣制?。海ㄩ_(kāi)始將氣柜進(jìn)出口水封加水）。反之，則 會(huì)造成爐溫過(guò)低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進(jìn)入系統(tǒng)，氧含量超過(guò)一定值時(shí)，就有可能發(fā)生惡性事故。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水，避免出現(xiàn)液擊。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開(kāi)出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開(kāi)放空閥。氣柜猛降如果處理不及時(shí)，就有可能造成氣柜處于最低限時(shí)，形成負(fù)壓，被脫硫羅茨風(fēng)機(jī)抽癟，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的惡性后果。當(dāng)煤氣中氧含量達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。 工藝原理： 利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，制取合成氨所需要的原料氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個(gè)過(guò)程，即吹風(fēng)和制氣過(guò)程：先通入空氣，使煤燃燒，此過(guò)程為蓄熱過(guò)程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過(guò)程為吸熱過(guò)程。 1敲擊零件時(shí)要用銅棒，禁止野蠻檢修。 在潮濕地 點(diǎn)和陰雨天時(shí)使用電器設(shè)備或電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)由電工檢查合格后方可施工。 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)要切斷動(dòng)力源并掛“有人檢修、禁止合閘”檢修牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 工作前要熟知化工生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)區(qū) 有關(guān)各種規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng) 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，問(wèn)題未解決、不準(zhǔn)作業(yè)。 定時(shí)檢查輸煤管道有無(wú)堵塞。 3皮帶操作工根據(jù)煤倉(cāng)內(nèi)煤量及時(shí)調(diào)整卸料器做好煤耗交接班工作；操作時(shí)盡量遠(yuǎn)離料倉(cāng)口防止煤氣中毒。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。 ，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于 1． 9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。 合成氨 崗位安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范 第一章 原料車間操作規(guī)程 原料崗位操作規(guī)程 原料 煤 3米，堆放期一般不宜超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)定期測(cè)量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。 、采暖管道和可燃、易 燃液體及氣體管道。 ，禁止挖空煤堆底腳。 振動(dòng)篩處操作工發(fā)現(xiàn)大塊及時(shí)用錘敲碎、發(fā)現(xiàn)其它渣物及時(shí)清除。 定時(shí)檢查各輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無(wú)跑偏打滑現(xiàn)象， 定時(shí)檢查各托滾轉(zhuǎn)動(dòng)情況有無(wú)異常響聲。 檢修后的設(shè)備未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟動(dòng) 維修人員安全操作規(guī)程 檢修前應(yīng)開(kāi)檢修票，按檢修票要求落實(shí)各項(xiàng)安全措施，并履行各項(xiàng)作業(yè)（動(dòng)火、動(dòng)土、臨時(shí)電源、高出作業(yè)等）審批手續(xù)。同時(shí)，應(yīng)掌握防護(hù)用品的正確使用及維護(hù)方法。必要時(shí)拴好系牢，或放入工具袋（箱）內(nèi)。 吊裝作業(yè)時(shí)要用合理的工具，并栓掛牢固，下面不準(zhǔn)站人。 第二章 造氣一車間安全操作規(guī)程 造氣 崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 本崗位的任務(wù)是利用無(wú)煙煤為原料，采用固定層間歇?dú)饣ǎ诟邷貤l件下，交替與空氣和過(guò)熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要。氧含量增加，使消耗定額增加，造成變換系統(tǒng)觸煤層溫度猛升，并使觸媒活性受到影響，甚至燒毀。 氣柜猛升往往引起氣柜超高，氣柜過(guò)高輕則引起跑氣，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。 ，確保處于全開(kāi)狀態(tài)。 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在 1／ 2～ 2／ 3 的高度，并設(shè)有 低限報(bào)警裝置。吹風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)量過(guò)大，蒸汽用量過(guò)小，則會(huì)使煤氣爐溫度偏高，若超過(guò)了燃料的灰熔點(diǎn)，就會(huì)造成爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使得煤氣爐產(chǎn)氣能力銳減，氣體質(zhì)量下降，氫氮比失調(diào)，氧含量增高。 ，火燒旺后陸續(xù)加 煤，溫升控制方法以加煤或開(kāi)關(guān)煤氣爐底部圓門、方門大小或控制空氣量的大小來(lái)調(diào)節(jié)。 ：采用惰性氣對(duì)合成氨系統(tǒng)空氣進(jìn)行置換，用合格煤氣置 換惰性氣，置換合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 置換分析合格（ O2≥ 20%）后，打開(kāi)各 人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。 1正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼燙事故的發(fā)生。加之高溫氣體對(duì)設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強(qiáng)巡檢。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。 吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 蒸汽鍋爐的工作介質(zhì)是水和水蒸氣，水在鍋爐內(nèi)被加熱，產(chǎn)生具有一定的壓力和溫度的水蒸氣，以供其它崗位使用。 、鍋爐應(yīng)連續(xù)加水，保持液位高度在 1/2— 2/3 處，在操作過(guò)程中，發(fā)鼓風(fēng)機(jī)空氣 空氣預(yù)熱器 造氣吹風(fēng)氣 合成甲烷氣 水封 燃燒爐 過(guò)熱器 余熱鍋爐 省煤器 空氣預(yù)熱器 引風(fēng)機(jī) 煙筒 煙 氣 煙氣 高溫?zé)?氣 飽和蒸汽 高溫?zé)?氣 除氧水 水 現(xiàn)異常，要及時(shí)處理，避免出現(xiàn)假液位。 、嚴(yán)格操作，加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕一切事故的發(fā)生。 開(kāi)啟鼓引風(fēng)機(jī)，對(duì)系統(tǒng)置換 10min，氧含量達(dá) 18~21%為合格。 迅速關(guān)閉甲烷氣放空閥，開(kāi)啟弛放氣入爐閥， 用點(diǎn)火槍從燃燒爐頂部點(diǎn)火孔點(diǎn)火。 燃燒爐出口溫度升至 350℃時(shí)，開(kāi)鄰爐蒸汽閥，打開(kāi)放空閥放空。 鍋爐液位、各水封保持正常液位。 （系統(tǒng)已降溫完畢），打開(kāi)過(guò)熱器、汽包放空閥，然后打開(kāi)汽包排污閥、 省煤器、過(guò)熱器疏水閥進(jìn)行放水。 除氧器加水合肼時(shí)，應(yīng)戴好防酸手套，防 止水合肼濺到皮膚傷。 使用的除氧器要控制好壓力、溫度、嚴(yán)禁超壓、超溫。 平流沉淀池清進(jìn)口網(wǎng)時(shí)，注意防滑，防止掉入池子里。 ，排氣閥門應(yīng)打開(kāi)排氣，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥應(yīng)打 開(kāi)。 及時(shí)調(diào)整水池水位。 巡檢時(shí)嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、螺帽。 更換煤氣系統(tǒng)閥門時(shí)，聯(lián)系工藝進(jìn)行停爐點(diǎn)火，如有煤氣味，要先用蒸汽進(jìn)行置換，防止煤氣中毒，嚴(yán)禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花。 保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到工完、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清。 根據(jù)負(fù)荷的變 化，調(diào)節(jié)好脫硫液循環(huán)量，保證脫硫效果。氣液比低，再生不完全，單質(zhì)硫析出太少，副反應(yīng)增多，再生空氣量可通過(guò)調(diào)整噴射器來(lái)進(jìn)行。過(guò)高，塔內(nèi)阻力增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起變脫塔帶液的惡性事故；過(guò)低，系統(tǒng)稍有波動(dòng)，就會(huì)有工藝氣串入再生槽的 危險(xiǎn)，造成再生槽冒液，甚至引起爆炸。 開(kāi)車步驟 ，聯(lián)系電工 送電，開(kāi)啟脫硫泵，送脫硫液至脫硫塔，待脫硫塔建立起液位后，再開(kāi)啟再生泵，建立起溶液循環(huán)。 觀察脫硫塔、冷卻塔、除塵塔液位，及時(shí)調(diào)節(jié)。停羅茨風(fēng)機(jī)。 關(guān)氣柜出口水封。 ，氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體進(jìn)行置換，在壓縮工段一進(jìn)進(jìn)口管取樣分析，分析合格后，再用空氣進(jìn)行置換合格，氧氣含量大于20%合格。 10℃ 、中變爐二段熱點(diǎn)溫度 410177。 5℃ 、甲烷化爐熱點(diǎn)溫度 ＜ 350℃ 、分析 調(diào)溫水加熱器 低變二段