【正文】 若短期停車(chē)，夏季在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn) 10 分鐘后，將冷卻水全部關(guān)掉，冬季應(yīng)適當(dāng)保持冷卻水的流動(dòng)，若是長(zhǎng)期停車(chē)，還應(yīng)打開(kāi)導(dǎo)淋閥，放盡各容器、管道的積水。 ，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”，代用油的 閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)，方可使用代用油。 提氫崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 在壓力的作用下，使合成放空氣體經(jīng)過(guò)高分子膜將氫氣與惰性氣體分離出來(lái)，盡而達(dá)到回收氣體的目的。 FL1，以每分鐘 ，當(dāng)壓力升至 56MPa，半開(kāi)閥門(mén) FJ2 預(yù)放空。 ，可以向膜進(jìn)氣升壓緩慢開(kāi)啟閥FL3以每分鐘 56MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟閥門(mén) FJ8使分離器壓力升至 8~。 P8I 升至 56MPa時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén) FJ16，緩慢將滲透 氣放空，注意 P7I 與 P8I壓差不大于 11MPa。 停車(chē)后將軟水流量孔板流量計(jì)的平衡閥打開(kāi)。 膜分裝置去壓縮、吹風(fēng)氣各工序管道上應(yīng)安裝止逆閥。 軟水液位、蒸汽壓力保持正常，有關(guān)管線要暢通。 當(dāng)膜分升壓或降壓時(shí)應(yīng)按每分鐘 — 的速率進(jìn)行，確保膜分離器的使用壽命。 膜分開(kāi)停車(chē)時(shí)，必須保證滲透氣壓力大于原料氣壓力，防止出現(xiàn)反壓。 檢修作業(yè)前，現(xiàn)辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長(zhǎng)同意簽字后安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。 更換氣閥時(shí)嚴(yán)禁雙層作業(yè)，防止墜物傷人。 行車(chē)工安全操作規(guī)程 行車(chē)工須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)考試合格并持有安全操作證，方能獨(dú)立操作否則不得單獨(dú)操作。 吊裝時(shí)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴，起吊作業(yè)中只聽(tīng)一人指揮， 但對(duì)其他人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。 1行車(chē)工必須認(rèn)真做到“十不吊”。 （ 3）、工作前，必須穿戴好防護(hù)服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡或面罩等必要的防護(hù)用品，檢查設(shè)備、工具是否完好，水源、氣源、電源及姐弟必須處于良好狀態(tài)。 （ 6）、助手必須懂得電、氣焊的安全常識(shí)，焊接操作者必須注意助手的安全 （ 7）、在清理焊皮敲擊焊渣殼時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，防 止渣粒崩出傷眼。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。 （ 12）、工作完畢檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開(kāi)工作場(chǎng)所。 （ 3）、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥的地方，移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 （ 7）、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時(shí)，工作地點(diǎn)需通風(fēng)良好，并站在上風(fēng)頭，必要時(shí)使用過(guò)濾式防護(hù)面具，工作時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，切割焊接過(guò)程中要多做段時(shí)間的休息。 手工氣焊（割）工 （ 1）、嚴(yán)格遵守焊工安全規(guī)程和減壓表、橡膠軟管、氣瓶的安全使用規(guī)則，以及焊、割炬安全操作規(guī)程。 （ 5）、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟乙炔氣閥門(mén)。 （ 9）、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。 分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好 習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。 當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。 1取樣時(shí)，人應(yīng)站在 上風(fēng)向側(cè)面。 1要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。 在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制氣體成分中的氧含量≤ %。 、密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。 、正確使用保護(hù)好夾套鍋爐，防止缺液位。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門(mén)。 在正常操作過(guò)程中，百分比的分配、空氣鼓風(fēng)機(jī)量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。 煤氣爐的烘烤： 向爐內(nèi)裝 100～ 200mm 灰渣，裝至爐蓖帽上 300mm 處；爐渣上裝 1～ 噸底煤， 200kg木柴及一些油布。 制惰采用制惰程序操作，初始?xì)庠跓焽柽M(jìn)行放空，爐溫大于 700℃開(kāi)始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進(jìn)口放空 當(dāng)氣柜進(jìn)口分析合格時(shí)，對(duì)氣柜出口加水封，開(kāi)始在氣柜頂部分析，直至取樣合格（ CO2%≥ 16%， O2≤ %），關(guān)閉放空，將氣柜打至 6m。 用氮?dú)? 置換分析合格后（ N2≥ 97%），打開(kāi)各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修 做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換。 1正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼燙事故的發(fā)生。加之高溫氣體對(duì)設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強(qiáng)巡檢。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。 三廢混燃爐崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 生產(chǎn)符合汽輪機(jī)需要的具有一定壓力、溫度得合格蒸汽，以供汽輪機(jī)和其它崗位使用。 開(kāi)一次風(fēng)機(jī)，做好 流化 實(shí)驗(yàn)，關(guān)閉蝶閥，控制點(diǎn)火器風(fēng)閥。 組合除塵器 余熱鍋 爐 省煤器 空氣預(yù)熱器 給煤機(jī) 皮帶機(jī) 解析 氣 解析 氣 引風(fēng)機(jī) 煙筒 水冷屏 燃燒爐 提升機(jī) 過(guò)熱器 ，開(kāi)工蒸汽要根據(jù)過(guò)熱蒸汽溫度及鍋爐產(chǎn)氣情況進(jìn)行開(kāi)停。 混燃爐溫度降至 300℃，停引風(fēng)機(jī)。 汽包液位 :液位是否波動(dòng)，照明是否完好，有無(wú)泄漏。 :電機(jī)是否運(yùn)行正常 .軸承是否有異音，潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)跑偏現(xiàn)象。 :壓力是否正常，有無(wú) 泄漏，潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)振動(dòng)，電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。 余熱鍋爐各細(xì)灰口 :下灰是否正常，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 檢修作業(yè)時(shí)，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長(zhǎng)（值班長(zhǎng)）簽字后，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。發(fā)生爆炸。 第二章 凈化二車(chē)間安全操作規(guī)程 脫硫工段安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 通過(guò)靜電除塵器除去水煤氣中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，在經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后用栲膠溶液脫除水煤氣中的硫化氫，并將合格的水煤氣送往壓縮工段。 按規(guī)定辦理動(dòng)火證，登高作業(yè)證、高出作業(yè)系好安全帶，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 更換液壓油缸時(shí)，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸掉，符合檢修條件后方可作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)時(shí)，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時(shí)必須在工藝人員的監(jiān)督下方可進(jìn)行作 業(yè)。 組合除法器 : 水封是否正常，爐墻是否損壞，下灰口是否堵塞。 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)：電機(jī)、軸承、溫度是否正常，有無(wú)振動(dòng)、磨擦，有無(wú)異音，潤(rùn)滑情況是否良好 ，冷卻水是否暢通，引風(fēng)機(jī)是否帶水。 燃燒爐 :爐門(mén)是否完好，排污閥是否有漏點(diǎn)，爐墻是否有損壞，頂部防爆門(mén)是否完好， 有無(wú)泄漏聲，各配風(fēng)閥是否完好，吹風(fēng)氣配風(fēng)閥開(kāi)關(guān)是否正常，有無(wú)漏油。 頂部各閥門(mén)漏點(diǎn)情況，余熱鍋爐運(yùn)行情況，是否有異音等。 停給煤機(jī)，燃燒幾分鐘后停一、二次風(fēng)機(jī)。 點(diǎn)燃床下點(diǎn)火油槍。 水膜除塵器上水，開(kāi)始運(yùn)行，鋪底料在 300mm 左右。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因 閥門(mén)失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。 1 加強(qiáng)巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ 2≤ %），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。 停車(chē)步驟： ，各爐減少負(fù)荷，加煤轉(zhuǎn)入手動(dòng)，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過(guò)程中要 注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機(jī)操作程序停車(chē)后打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火，直至拉火結(jié)束。 惰性氣制?。海ㄩ_(kāi)始將氣柜進(jìn)出口水封加水）。反之，則會(huì)造成爐溫過(guò)低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進(jìn)入系統(tǒng)，氧含量超過(guò)一定值時(shí)，就有可能發(fā)生惡性事故。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水 ，避免出現(xiàn)液擊。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開(kāi)出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開(kāi)放空閥。氣柜猛降如果處理不及時(shí)，就有可能造成氣 柜處于最低限時(shí)，形成負(fù)壓，被脫硫羅茨風(fēng)機(jī)抽癟，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的惡性后果。當(dāng)煤氣中氧含量達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。 工藝原理： 利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個(gè)過(guò)程，即吹風(fēng)和制氣過(guò)程：先通入空氣，使煤燃燒，此過(guò)程為蓄熱過(guò)程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過(guò)程為吸熱過(guò)程。 1安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前 30 分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。 采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。 各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時(shí)間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。 要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開(kāi)關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。 （ 7）、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防曬措施，并應(yīng)嚴(yán)格 遵守“溶解乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程”。 （ 3）、檢查設(shè)備、管路是否漏氣、只 準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)， 周?chē)粶?zhǔn)有明火，不準(zhǔn)有抽煙、嚴(yán)禁用火實(shí)驗(yàn)漏氣。 （ 9）、電焊機(jī)要定期檢查，二次電壓不得過(guò)高，其范圍應(yīng)保持在 60— 80 伏特。 （ 5）、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)好電焊 機(jī)。 （ 2）、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。焊接出下面不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品。 （ 9）、下雨天不準(zhǔn)進(jìn)行露天焊作業(yè)，在潮濕地方工作時(shí)電焊機(jī)須經(jīng)電焊工檢查合格，工作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行攔護(hù)。 焊工安全操作規(guī)程 一般安全規(guī)程 （ 1）、焊工需身體檢查合格，熟知本工種安全操作規(guī)程、經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方可能獨(dú)立操作。 運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到“ 0”位，起吊件未放下或索具條脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。 檢修行車(chē)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“ 0”位?？刂破?、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊裝運(yùn)行。 按規(guī)定辦理動(dòng)火證、登高作業(yè)證，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。 更換壓縮機(jī)氣閥時(shí)，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸凈，詳細(xì)檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)符合檢修條件后方可作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)時(shí)，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時(shí)必須在工藝人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。 電機(jī)電流應(yīng)控制在范圍內(nèi)，出現(xiàn)一場(chǎng)及時(shí)與電工聯(lián)系處理。 入膜氣體氨含量應(yīng)在≤１ 00PPm。 分析人員取氨水時(shí)，應(yīng)按規(guī)定佩帶好防護(hù)眼鏡，防止氨水濺入眼中。 安全操作注意事項(xiàng) 應(yīng)設(shè)置膜分系統(tǒng)壓力極限報(bào)警停車(chē)連鎖裝置。如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)必須關(guān)閉閥 FJ1 FJ19，防止膜分離器反壓，暫時(shí)停車(chē)可不關(guān)閉。 按下停車(chē)按鈕薄膜調(diào)節(jié) MB1MB6，同時(shí)關(guān)閉水泵停車(chē)，膜分離器自動(dòng)進(jìn)入封閉保護(hù)狀態(tài)。 （ 3545℃）如果偏高，由 TICSA進(jìn)行調(diào)整。 啟動(dòng)高壓水泵。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在 0． 5‰以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在 2‰以下。 ，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及班長(zhǎng)指令，確認(rèn)應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)閥門(mén)方可開(kāi)車(chē)。 ，關(guān)死總回，關(guān)小六出，稍開(kāi)六放，關(guān)死六出，逐漸打開(kāi)六回一、五回一，關(guān)小三出四入，稍開(kāi)三、四直通、四回一，關(guān) 死三出四入閥，打開(kāi)四回一、三回一、二回一、一回一，卸掉各級(jí)壓力后，停主機(jī)，關(guān)一進(jìn)大閥。 聯(lián)系有關(guān)崗位：脫硫、變換、甲烷化、中控、合成。 ：三出、四入閥，六出閥，六回四閥，總放閥，總集油器排污閥，填料回收集油器回油閥。停車(chē)時(shí)切斷閥門(mén)要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車(chē)，倒車(chē)時(shí)要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。 、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。當(dāng)活門(mén)損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，更換。經(jīng)常通過(guò)看、聽(tīng)、摸來(lái)判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門(mén)的工作情況。 壓縮崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù) 運(yùn)送氣體和提高氣體壓力，以滿足合成氨生產(chǎn)原料氣凈化和氨合成工段的需要。擰緊法蘭墊時(shí)一定要泄壓以防高壓氣沖出爆炸。 、關(guān)閉氨分、冷交放氨及氨冷加氨閥。 隨爐溫的升高，減小電爐功率，直到斷電，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 ＞ ，開(kāi)啟電加熱器，以 30~50℃ /h 升溫，根據(jù)催化劑床層溫度上升情況 ，逐漸加大電爐功率，并相應(yīng)加大循環(huán)氣量。 與供水、供電部門(mén)及壓縮、變換等工段聯(lián)系，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。在電爐運(yùn)行時(shí)，若要停循環(huán)機(jī)，必須先停電爐，后停循環(huán)機(jī)。 液氨儲(chǔ)槽最高不得超過(guò)儲(chǔ)槽容積的 80%，防止液氨裝得過(guò)多，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，液氨膨脹，液體不可壓縮，使容器壓力升高而爆炸。 由于氨冷器高壓蛇管泄漏不易察覺(jué)，要注意控制氨冷器出口氣氨溫度，發(fā)現(xiàn)壓力超高時(shí)（在復(fù)肥用量及冰機(jī)負(fù)荷不變的條件下）說(shuō)明高壓蛇管盤(pán)管泄漏，高壓氣體進(jìn)入低壓部分，應(yīng)立即停車(chē)處理，以防高壓氣體進(jìn)入冰機(jī)引起爆炸。 防止跑氣和漏氣，防止高壓氣體串入低壓 部分。