【正文】 氣和二氧化碳等。如果同時符合下列各條件，即為液氨的應力腐蝕環(huán)境：（1）介質(zhì)為液態(tài)氨，質(zhì)量分數(shù)不高（≤％），且有可能受空氣（Ｏ２或ＣＯ２）污染的場合；（２）介質(zhì)溫度高于－５℃。近年來國內(nèi)外多次發(fā)生液氨儲罐破裂爆炸事故，事故分析表明，很多是由于應力腐蝕造成的。許多資料表明，液氨球罐所用的鋼材強度越高，產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的傾向越大。實驗和實踐表明，液氨中含有2％的水有緩蝕作用，但對高強度鋼作用不明顯。等）的溶液中，受應力的部分則可能產(chǎn)生危險應力腐蝕破壞。質(zhì)量濃度越大，約容易開裂，但并沒有明確的不發(fā)生開裂的臨界值。在合成氨裝置中，表面冷凝器的作用是將合成四大壓縮機的驅(qū)動透平排氣進行冷凝。對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行水壓試驗時，水中的Cl175。含量不得超過50181。因此，設(shè)備和管道在運行中既要承受高溫、高壓，還要面臨這些工藝介質(zhì)的腐蝕問題，其中較為突出、對安全生產(chǎn)危害較大的問題就是高溫氫腐蝕問題。溫度在500℃以上時，碳鋼也會發(fā)生氫腐蝕；而在200℃以下，就是在較高氫分壓的情況下碳鋼也會發(fā)生氫腐蝕。如在合成廢熱鍋爐設(shè)計中，對U型管板的設(shè)計采用了放射狀的布管方式，以此來減少大厚度管板上的熱應力。另外，對一些高溫設(shè)備和管道的隔熱襯里，要進行認真的檢查和補修，保證其完好。結(jié)論綜上所述，在人們把能源看的越來越重要的今天，氨作為重要的化工原料，在國民經(jīng)濟中起著舉足輕重的作用。第三，要節(jié)約用電，合理利用合成氨生產(chǎn)過程中的余熱，將吹風氣潛熱回收，、合成氨工藝使用。其次，要進行安全教育，讓工人們進行入廠“三級教育”，了解所從事行業(yè)的安全隱患。工藝指標的考核多數(shù)長廠采取定期考核工藝指標合格率制度。近年來，絕大多數(shù)廠工藝指標合格率為百分之百，合格率比過去有較大幅度提高，但個別廠某些工藝指標控制不夠嚴格，主要表現(xiàn)在：①水碳比控制偏高。③一段爐爐管溫差控制不嚴。但個別廠在較長時間里控制氫氮比嚴重失調(diào)，使得103J壓縮機功耗上升。第三、催化劑管理 運用了失效的催化劑，導致生產(chǎn)產(chǎn)物變成了其他物質(zhì)。 合成氨技術(shù)的未來發(fā)展趨勢[16]根據(jù)合成氨技術(shù)發(fā)展的情況分析，估計未來合成氨的基本生產(chǎn)原理將不會出現(xiàn)原則性的改變，其技術(shù)發(fā)展將會繼續(xù)緊密圍繞“降低生產(chǎn)成本，提高運行周期，改善經(jīng)濟性”的基本目標，進一步集中在“大型化、低耗能、結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長周期運行”等方面進行技術(shù)的研究開發(fā)。a．合成氣制備。b．合成氣凈化技術(shù)。[7]d．合成氣壓縮機。預轉(zhuǎn)化技術(shù)、低水碳比轉(zhuǎn)化技術(shù)、換熱式轉(zhuǎn)化技術(shù)。無毒、無害、吸收能力更強、再生熱耗更低的凈化技術(shù)。（2）以“油改氣”和“油改煤”為核心的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整和以“多聯(lián)產(chǎn)和再加工”為核心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，是合成氨裝置“改善經(jīng)濟性、增強競爭力”的有效途徑。①潔凈煤氣化技術(shù)。③聯(lián)產(chǎn)和再加工技術(shù)。(4)提高生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的可靠性，延長運行周期是為了合成氨裝置“改善經(jīng)濟性、增強競爭力”的必要保證。在這段時間里，我有兩個月的時間里在山西九化建潞安項目部實習，這是一個年產(chǎn)2500t多晶硅的項目。在寫論文的過程當中，遇到一些格式、數(shù)據(jù)時常常暈頭轉(zhuǎn)向，在寫不下去的時候，心里真的好煩，但想到老師們?yōu)槲覀児ぷ鞫疾?、煩惱時，我就繼續(xù)堅持下去。合成氨的工藝分析主要是對合成過程進行分析，包括氮氫比的控制、工藝流程、溫度、壓力、催化劑、合成氨工藝中的設(shè)備改進方案，以及合成氨的安全防護設(shè)計，這主要包括合成氨裝置的防腐、安全管理。其中特別是對合成氨設(shè)備的改進以及合成過程當中的幾種重要腐蝕進行了分析，從而使轉(zhuǎn)化能更有效率。最后總結(jié)一下氨合成與分離的最優(yōu)工藝條件:合成工藝參數(shù)的選擇除了考慮平衡氨含量外，還要綜合考慮反應速度、催化劑特性及系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、原料和能量消耗等。經(jīng)分析，總能耗在1530MPa間相差不大，數(shù)值較??；就綜合費用而言，壓力從10MPa提高到30MPa時，下降40％左右，30％左右是氨合成的適宜壓力。氨的合成反應存在一個反應速度最大的溫度，即最適宜反應溫度，他除與催化劑活性有關(guān)外，還取決于反應氣體組成和壓力?？账僭酱?，反應時間越短，轉(zhuǎn)化率越小，出塔氣中氨含量降低。為達到高的出庫氨濃度、生產(chǎn)穩(wěn)定的目的，循環(huán)氫氮比略低于3，新鮮原料氣中的氫氮比取3：1。⑥ 進口氨的含量 進合成塔氣體中的氨由循環(huán)氣帶入，其數(shù)量取決于氨分離的條件。在合成氨的裝置中，主要設(shè)備是合成塔，氨合成是在高溫、高壓下進行的，氫、氮對碳鋼有明顯的腐蝕作用。41 / 41。外筒一般做成圓筒形，可用普通低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳鋼制造，氣體的進出口設(shè)在塔的上、下兩端頂蓋上。合理的氨含量應由增產(chǎn)與耗能之間的經(jīng)濟效益來定。生產(chǎn)中采取放掉一部分循環(huán)氣的辦法。采用中壓法合成氨，空速為20000300001／h較適宜。③ 空間速度 空間速度指單位時間內(nèi)通過體積催化劑的氣體量（標準狀態(tài)下的體積）。② 溫度 溫度過高，會使催化劑過早失活。高壓法動力消耗大，對設(shè)備材料和加工制造要求高。煤造氣采用水煤漿或先進粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。因此，需在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，優(yōu)化工藝運行參數(shù)，使裝置達到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的目的。氨主要用于農(nóng)業(yè)，合成氨是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料，這部分約占70％的比例，稱之為“化肥氨”；同時氨也是重要的無機化學和有機化學工業(yè)基礎(chǔ)原料，用于生產(chǎn)銨、染料、炸藥、制藥、合成纖維，這部分約占30％的比例，稱之為“工業(yè)氨”。熟悉現(xiàn)場施工技術(shù)，了解現(xiàn)場安全隱患及處理方法。參考文獻[1]吳玉萍．合成氨工藝[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2008[2]麥德明．合成氨生產(chǎn)工藝學[M]．北京：烴加工出版社，1989[3]陳留拴．大型合成氨事故預防[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2000[4]沈浚．合成氨[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2001[5]楊春升．小型合成氨廠生產(chǎn)操作問答[M]．北京：化學工業(yè)出版社，1998[6]趙育詳．合成氨工藝[M]．北京：化學工業(yè)出版社，1985[7]錢宏達．高中化學[M]．南京：南京師范大學出版社，2004[8]姜圣階．合成氨工學 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謝辭畢業(yè)論文是大學生畢業(yè)的一部分，在這半年的時間里，我首先要感謝山西潞安多晶硅項目部的所有同仁們，特別感謝項目經(jīng)理陳經(jīng)理，是他給我機會讓我有時間去學習；其次感謝我的母校安徽新華學院，是他讓我有了四年的大學生活，是他教會了我做人處事的道理，讓我有了在社會上打拼的資本，圖書館里知識的廣博，給我們寫論文提供了比較新的數(shù)據(jù)；第三我要感謝我的指導老師張先龍教授，在他的指導下，才讓我有了對畢業(yè)論文整體的認識，才使得我們能在規(guī)定的時間里完成論文的設(shè)計。（3）實施與環(huán)境友好的潔凈生產(chǎn)是未來合成氨裝置的必然和惟一的選擇。②天然氣制合成氣技術(shù)。石油時代將逐步轉(zhuǎn)入煤炭時代，原油的加工產(chǎn)品輕油、渣油的價格也將隨之持續(xù)升高。增加氨合成轉(zhuǎn)化率（提高氨凈值），降低合成壓力、減少合成回路壓降、合理利用能量。等溫CO變換技術(shù)（以Ｌｉｎｄｅ公司的等溫變換塔ＩＳＲ為代表，催化床層內(nèi)裝Ｕ型旁管或其他型式散熱設(shè)備，管內(nèi)走鍋爐給水，逆向流動；控制反應床層溫度不超過２５０℃，達到降低CO目的），低水氣CO變換技術(shù)。②在低耗能合成氨裝置的技術(shù)開發(fā)過程中，其主要工藝技術(shù)將會進一步發(fā)展。c．氨合成技術(shù)。Topsose公司和Lurgi公司均認為ATR技術(shù)是適合大型化的合成氣制備技術(shù)，并推出了基于此的大型化制氨技術(shù)。單系列合成氨裝置生產(chǎn)能力將從2000t/d提高至40005000t/d；以天然氣為原料制氨噸氮能耗已經(jīng)接近了理論水平，今后難以有較大幅度的降低，但以油，煤為原料制氨，降低能耗還可以有所作為。第四、能源管理 這就要求要建立健全的能源管理制度，做到不浪費、不混用，要循環(huán)利用，回收反應熱，在塔內(nèi)置換熱器，用反應的高溫氣體預熱反應前氫氮會混合氣達到催化劑的活性溫度，還可以在反應后把高溫氣體通過塔內(nèi)的熱換器預熱反應前氫氮混合氣，后再通過塔外熱換器預熱高壓鍋爐給水。但由于安排不周，許多項目上了以后，技術(shù)資料整理工作未能及時跟上。合成氨生產(chǎn)中1％的能量消耗在脫碳。②二段爐超溫。工藝指標的修訂，多數(shù)廠采取（每半月或每月）1次的辦法。要在確保安全目標的前提下，在經(jīng)濟投入、人力投入和物資投入上堅持最優(yōu)化原則。提出科學的安全管理方針。首先，從原材料方面來講，要充分利用自然界中現(xiàn)有的豐富資源去合成氨。氫離子是強去極化劑，極易奪取電子還原，促進陽極鐵溶解而導致腐蝕，同時氫原子進入鋼中，導致金屬構(gòu)件的開裂。對于熱處理后的硬度測試值超過ＨＢ２８０的情況，一定要重新進行熱處理。設(shè)備選材時遇到氫腐蝕環(huán)境的設(shè)備一般按照納爾遜曲線進行選材。高溫氫腐蝕是鋼暴露在高溫高壓的含有氫氣的介質(zhì)中時所發(fā)生的一種氫致?lián)p傷的形式。否則將會產(chǎn)生應力腐蝕。g∕g。 此外，奧氏體不銹鋼管道的隔熱材料，如巖棉及其他礦棉類等，其Cl175。的冷卻水，結(jié)果9個月就損壞了。的溶液，在造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕破裂的事故中約占70％以上。但奧氏體不銹鋼在含有對應力腐蝕敏感離子（如Cl175。采取下列措施有利于防止液氨對儲存容器的應力腐蝕：（1）采取措施盡量消除焊接殘余應力，冷壓封頭必須經(jīng)過熱處理；（2）盡可能用低溫用鋼的低碳鋼來焊制液氨儲罐；（3）盡量保持較低的工作溫度；（4）減少空氣污染。 液氨受空氣污染生成的氨基甲酸銨對碳鋼有強烈的腐蝕作用，使鋼材表面的鈍化膜產(chǎn)生破裂，并在此產(chǎn)生陽極型腐蝕。 在液氨應力腐蝕環(huán)境中使用碳鋼應防止空氣污染，同時可采取下列措施：（1）焊接后做消除應力熱處理；（2）控制焊接接頭的硬值HB小于、等于200；（3）％（％~1％），水起到緩蝕劑的作用，可使遭受膜破壞的金屬重新鈍化。針對不同的腐蝕類型，提出了