【正文】 在檢修過程中，如需動(dòng)火必須用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。 系統(tǒng)置換： 用合格惰性氣置換系統(tǒng)煤氣，用各爐輪流吹風(fēng)，用空氣置換系統(tǒng)惰性氣。 停車步驟： 接到停車減量信號后，各爐減少負(fù)荷（除準(zhǔn)備制取惰性氣的爐子外），加煤轉(zhuǎn)入手動(dòng)，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過程中要注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機(jī)操作程序停車后打開爐蓋點(diǎn)火，直至拉火結(jié)束。 ，初始?xì)庠跓焽柽M(jìn)行放空，爐溫大于 700℃開始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進(jìn)口放空，當(dāng)氣柜進(jìn)口分析合格時(shí)，對氣柜出口加水封，開始在氣柜頂部分析，直至取樣合格（ CO2%≥ 16%， O2≤ %），關(guān)閉 放空，將氣柜打至 6m。 惰性氣制取：（開始將氣柜進(jìn)出口水封加水）。 煤氣爐的烘烤： 向爐內(nèi)裝 100～ 200mm 灰渣，裝至爐山帽上 300mm 處；爐渣上裝 1～ 噸底煤， 200kg木柴及一些油布。反之，則 會造成爐溫過低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進(jìn)入系統(tǒng)，氧含量超過一定值時(shí)，就有可能發(fā)生惡性事故。 在正常操作過程中，百分比的分配、空氣鼓風(fēng)機(jī)量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水，避免出現(xiàn)液擊。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 、正確使用保護(hù)好夾套鍋爐，防止缺液位。氣柜猛降如果處理不及時(shí)，就有可能造成氣柜處于最低限時(shí)，形成負(fù)壓，被脫硫羅茨風(fēng)機(jī)抽癟，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的惡性后果。 、密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。當(dāng)煤氣中氧含量達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。 在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制氣體成分中的氧含量≤ %。 工藝原理： 利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，制取合成氨所需要的原料氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個(gè)過程，即吹風(fēng)和制氣過程：先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過程為吸熱過程。 1嚴(yán)禁跨越皮帶或用皮帶托運(yùn)其他物體。 1敲擊零件時(shí)要用銅棒，禁止野蠻檢修。 機(jī)器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機(jī)器個(gè)部件，防護(hù)裝置是否齊全完好，然后對 傳動(dòng)部件進(jìn)行盤車檢查。 在潮濕地 點(diǎn)和陰雨天時(shí)使用電器設(shè)備或電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)由電工檢查合格后方可施工。在高出、分層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)將零件工具放置穩(wěn)妥。 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)要切斷動(dòng)力源并掛“有人檢修、禁止合閘”檢修牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴，配備好合乎要求的防護(hù)用品。 工作前要熟知化工生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)區(qū) 有關(guān)各種規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，問題未解決、不準(zhǔn)作業(yè)。 ，必須切斷電源，掛安全警示牌，有監(jiān)護(hù)人才能工作。 定時(shí)檢查輸煤管道有無堵塞。 安全注意事項(xiàng) 定時(shí)檢查各電機(jī)溫度是否正常，是否有漏油 現(xiàn)象。 3皮帶操作工根據(jù)煤倉內(nèi)煤量及時(shí)調(diào)整卸料器做好煤耗交接班工作；操作時(shí)盡量遠(yuǎn)離料倉口防止煤氣中毒。 ；不定時(shí)和 3皮帶操作工電話聯(lián)系防止煤氣發(fā)生中毒。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。 煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為 40～ 45 度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于 4米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于 2 米。 ，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于 1． 9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。 合成氨 崗位安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范 第一章 原料車間操作規(guī)程 原料崗位操作規(guī)程 原料 煤 3米，堆放期一般不宜超過三個(gè)月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到 50℃時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá) 60℃時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自 燃 。 、采暖管道和可燃、易 燃液體及氣體管道。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。 ，禁止挖空煤堆底腳。 輸煤崗位 安全開、停車程序 開車前三樓操作工及振動(dòng)篩操作工就位 通知鏟車司機(jī)根據(jù)用煤通知單往給料機(jī)料斗內(nèi)鏟 煤 響電鈴警告非操作人員離開現(xiàn)場 依次啟動(dòng) 3皮帶、 2皮帶、振動(dòng)篩、出鐵器、 1皮帶、給料機(jī)。 振動(dòng)篩處操作工發(fā)現(xiàn)大塊及時(shí)用錘敲碎、發(fā)現(xiàn)其它渣物及時(shí)清除。 停車順序與開車順序相反。 定時(shí)檢查各輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏打滑現(xiàn)象， 定時(shí)檢查各托滾轉(zhuǎn)動(dòng)情況有無異常響聲。 ，嚴(yán)禁跨越，嚴(yán)禁修理、打掃衛(wèi)生，嚴(yán)禁進(jìn)入料倉通搗下料口。 檢修后的設(shè)備未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟動(dòng) 維修人員安全操作規(guī)程 檢修前應(yīng)開檢修票，按檢修票要求落實(shí)各項(xiàng)安全措施，并履行各項(xiàng)作業(yè)（動(dòng)火、動(dòng)土、臨時(shí)電源、高出作業(yè)等）審批手續(xù)。 現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，所有的器材、機(jī)具、工具必須齊全完好、可靠、否則不需從事作業(yè)。同時(shí)，應(yīng)掌握防護(hù)用品的正確使用及維護(hù)方法。 緊固拆卸螺栓、不要用力過猛。必要時(shí)拴好系牢，或放入工具袋（箱）內(nèi)。 設(shè)備檢修完畢，應(yīng)作全面檢查，一定要檢查內(nèi)部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進(jìn)行清理確無問題方可試車。 吊裝作業(yè)時(shí)要用合理的工具，并栓掛牢固，下面不準(zhǔn)站人。 1更換電動(dòng)滾筒時(shí)要用皮帶卡子固定好皮帶，防止皮帶墜落傷人。 第二章 造氣一車間安全操作規(guī)程 造氣 崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 本崗位的任務(wù)是利用無煙煤為原料，采用固定層間歇?dú)饣?，在高溫條件下，交替與空氣和過熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要。 反應(yīng)方程式： 吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式： C+O2= CO2+Q 2CO+O2= 2CO2+Q 2C+O2=2CO+Q C+CO2=2COQ 制氣過程化學(xué)反應(yīng)方程式： C+CO2=2COQ CO+H2O= CO2 +H2+Q C+2H2=CH4+Q C+2H2O= CO2 +2H2Q C+H2O= CO+H2Q 工藝流程： 、吹風(fēng)階段 吹風(fēng)氣 鼓風(fēng)機(jī) 煤氣爐 旋風(fēng)分離器 煙囪放空 、一次上吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 旋風(fēng)分離器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 空氣 、下吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、二次上吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 旋風(fēng)分離器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、空氣吹凈階段 鼓風(fēng)機(jī) 煤氣爐 旋風(fēng)分離器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 工藝指標(biāo)： 制氣循環(huán)時(shí)間： 120S 水煤氣中 CO2 含量： 8— 10% 水煤氣中氧含量：≤ % 安全操作 要點(diǎn) 、嚴(yán)格控制氧含量，防止過氧操作。氧含量增加，使消耗定額增加，造成變換系統(tǒng)觸煤層溫度猛升，并使觸媒活性受到影響，甚至燒毀。半水煤氣的爆炸上限為 %（體積比），即使少量氧氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)亦很容易形成爆炸性氣體，在脫硫鼓風(fēng)機(jī)及靜電觸焦器等易產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)引起爆炸，嚴(yán)重時(shí)，可引起系統(tǒng)爆炸，要求崗位人員在生產(chǎn)操作過程中密切注意下行煤氣閥，吹風(fēng)閥的關(guān)閉是否嚴(yán)密，嚴(yán)禁過氧操作。 氣柜猛升往往引起氣柜超高，氣柜過高輕則引起跑氣，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。因此，操作人員要時(shí)刻注意氣柜高度，加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系。 ，確保處于全開狀態(tài)。 閥。 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在 1／ 2～ 2／ 3 的高度，并設(shè)有 低限報(bào)警裝置。 穩(wěn)定控制爐溫，提高發(fā)氣能力。吹風(fēng)時(shí)間過長，風(fēng)量過大，蒸汽用量過小，則會使煤氣爐溫度偏高，若超過了燃料的灰熔點(diǎn)，就會造成爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使得煤氣爐產(chǎn)氣能力銳減，氣體質(zhì)量下降，氫氮比失調(diào)，氧含量增高。 開車步驟 ：與水、電、汽、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備；向汽包加水至 1/2～ 2/3處；各溢流水封溢流正常；油壓系統(tǒng)供油正常；微機(jī)處于安停狀態(tài)；關(guān)閉所有方門、圓門、人孔、防爆門。 ，火燒旺后陸續(xù)加 煤，溫升控制方法以加煤或開關(guān)煤氣爐底部圓門、方門大小或控制空氣量的大小來調(diào)節(jié)。 （空程約 ）時(shí)，開始制取惰性氣操作。 ：采用惰性氣對合成氨系統(tǒng)空氣進(jìn)行置換，用合格煤氣置 換惰性氣，置換合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 將準(zhǔn)備制取惰性氣的爐子升溫養(yǎng)爐，制取惰性氣同大修開車方法。 置換分析合格（ O2≥ 20%）后，打開各 人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ 2≤ %），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。 1正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼燙事故的發(fā)生。 1加強(qiáng)巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。加之高溫氣體對設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強(qiáng)巡檢。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 蒸汽鍋爐的工作介質(zhì)是水和水蒸氣，水在鍋爐內(nèi)被加熱，產(chǎn)生具有一定的壓力和溫度的水蒸氣，以供其它崗位使用。 、點(diǎn)火前必須對系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換分析，氧含量達(dá)到 18— 21﹪ ，確保點(diǎn)火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。 、鍋爐應(yīng)連續(xù)加水，保持液位高度在 1/2— 2/3 處，在操作過程中，發(fā)鼓風(fēng)機(jī)空氣 空氣預(yù)熱器 造氣吹風(fēng)氣 合成甲烷氣 水封 燃燒爐 過熱器 余熱鍋爐 省煤器 空氣預(yù)熱器 引風(fēng)機(jī) 煙筒 煙 氣 煙氣 高溫?zé)?氣 飽和蒸汽 高溫?zé)?氣 除氧水 水 現(xiàn)異常，要及時(shí)處理，避免出現(xiàn)假液位。 、正常運(yùn)行中煙道氣氧含量控制在 4— 10﹪ 。 、嚴(yán)格操作，加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕一切事故的發(fā)生。 與調(diào)度聯(lián)系，保證供水、供電、供弛放氣，做好開車準(zhǔn)備。 開啟鼓引風(fēng)機(jī)，對系統(tǒng)置換 10min，氧含量達(dá) 18~21%為合格。 吹風(fēng)氣配風(fēng)閥關(guān)閉。 迅速關(guān)閉甲烷氣放空閥，開啟弛放氣入爐閥， 用點(diǎn)火槍從燃燒爐頂部點(diǎn)火孔點(diǎn)火。 根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)好所配空氣量與甲烷氣用量，使煙氣中氧含量控制在 1～ 4%。 燃燒爐出口溫度升至 350℃時(shí)，開鄰爐蒸汽閥，打開放空閥放空。 停車步驟 ： 接停車通知后，首先停送吹風(fēng)氣，停鼓風(fēng)機(jī)。 鍋爐液位、各水封保持正常液位。 通知合成工段停送甲烷氣，系統(tǒng)加盲板，開放空。 （系統(tǒng)已降溫完畢），打開過熱器、汽包放空閥，然后打開汽包排污閥、 省煤器、過熱器疏水閥進(jìn)行放水。 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù) 通過冷卻降溫、水處理，供其他工段循環(huán)使用。 除氧器加水合肼時(shí)，應(yīng)戴好防酸手套，防 止水合肼濺到皮膚傷。 ，注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的靠背輪，切勿靠近，以防止抹布或衣服纏到里面。 使用的除氧器要控制好壓力、溫度、嚴(yán)禁超壓、超溫。 污水池控制好液位，嚴(yán)禁溢水、外排、防止污染環(huán)境。 平流沉淀池清進(jìn)口網(wǎng)時(shí)，注意防滑，防止掉入池子里。 檢查各電機(jī)、水泵、閥門是否正常。 ，排氣閥門應(yīng)打開排氣，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥應(yīng)打 開。 ，按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)水泵，出口壓力表顯示正常后，緩慢開啟水泵出口閥，期間密切注意水池水位，切勿抽空。 及時(shí)調(diào)整水池水位。 關(guān)閉泵出 口閥，按停車按鈕停泵后關(guān)進(jìn)口閥門 保全維修安全操作規(guī)程 保全維修人員進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時(shí)，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。 巡檢時(shí)嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、螺帽。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，先辦理停電手續(xù)，并掛安全檢修警示牌后方可作業(yè)。 更換煤氣系統(tǒng)閥門時(shí)，聯(lián)系工藝進(jìn)行停爐點(diǎn)火，如有煤氣味，要先用蒸汽進(jìn)行置換，防止煤氣中毒，嚴(yán)禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花。 檢修作業(yè)時(shí)，出現(xiàn)雙層作業(yè)時(shí)，高出作業(yè)人員要把工具、物料用繩子拴好，放在定點(diǎn)位置，防止墜物傷人。 保持工作現(xiàn)場清潔，做到工完、料凈、現(xiàn)場清。 工藝流程 氣相流程 氣柜來氣 除塵塔 焦炭過濾器 靜電除焦 羅茨風(fēng)機(jī) 冷卻塔 脫硫塔 去壓縮 液相流程 脫硫塔 富