【正文】 0～ MPa17中變廢鍋液位調(diào)節(jié)LICA—201Fo0～600mm H4000～100% L20018甲烷化進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)TIC—202Fo0～400℃19甲烷化分離器液位調(diào)節(jié)LICA—202Fc0～600mm H3000～100%20低變氣分離器液位調(diào)節(jié)LIC—303Fc0～1000mm H5000～100%21吸收塔液位調(diào)節(jié)LICA—301Fc0～4000mm H30000～100% L20022凈化氣分離器液位調(diào)節(jié)LICA—302Fc0～500 H250023吸收塔放空壓力調(diào)節(jié)PIC—303Fo0～ MPa24低變廢鍋液位調(diào)節(jié)LICA—304Fo0～600mm H4000～100% L20025低變廢鍋壓力調(diào)節(jié)PICA—301Fo0～ MPa26入再生塔低部堿液溫度調(diào)節(jié)TIC—301Fc0～100%27貧液流量調(diào)節(jié)FIC—102Fc0～28m3/h28半貧液流量調(diào)節(jié)FIC—102Fc0～150 m3/h29閃蒸槽液位調(diào)節(jié)LICA—306Fc0～1100mm0～100%30CO2分離器液位調(diào)節(jié)LIC—305Fc0～600mm H30031去尿素CO2遙控HC—301Fc0～100%32CO2壓力調(diào)節(jié)閥PICA—302Fo0～33合成1冷線調(diào)節(jié)閥TRC—501Fo0～600℃34合成2冷線調(diào)節(jié)閥TRC—502Fo0～600℃35合成3冷線遙控閥HC—501Fo0～100%36合成系統(tǒng)近路遙控閥HC—502Fc0～100%37合成廢鍋壓力調(diào)節(jié)PIC—501Fo0～ MPa38合成廢鍋液位調(diào)節(jié)LICA—501Fo0～600mm H4000～100% L20039合成1氨冷液位調(diào)節(jié)LICA—502Fc0～300mm H20040合成2氨冷液位調(diào)節(jié)LICA—503Fc0～300mm H20041合成1氨分液位調(diào)節(jié)LICA—504Fc0～1100mm H60042合成2氨分液位調(diào)節(jié)LICA—505Fc0～1100mm H5000～100%43合成馳放氣流量調(diào)節(jié)FIC—513Fc0～1800m3/h44補充氣遙控閥HC—503Fc0～100%45氨罐壓力調(diào)節(jié)閥PICA—502Fc0～3 MPa46第一鼓泡塔液位調(diào)節(jié)LIC—701Fc0～500mm H25047第二鼓泡塔液位調(diào)節(jié)PIC—702Fo0～ MPa48三氣回收貯氣罐壓力調(diào)節(jié)PIC—702AFo0～ MPa49轉(zhuǎn)化馳放氣貯氣罐壓力調(diào)節(jié)PIC—702BFo0～ MPa50膜回收洗氨塔壓力調(diào)節(jié)PICA—601Fc0～16 MPa51洗氨塔液位調(diào)節(jié)LICSA—602Fc0～100%52入膜溫度調(diào)節(jié)TICRSA603Fc0～100℃ H5553滲透氣流量調(diào)節(jié)HC—604Fc0～100%54尾氣流量調(diào)節(jié)HC—605Fc0～100%6. 系統(tǒng)的開停車. 系統(tǒng)的開車. 對系統(tǒng)作全面檢查，各設(shè)備管道試壓合格，電器儀表調(diào)試合格，機(jī)泵單體試車合格。本系統(tǒng)各水冷器冷卻水均由循環(huán)上水總管來水。從汽包下部引出一部分水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，送入對流段的保護(hù)鍋爐和煙氣鍋爐加熱后，再返回汽包。而絕大部分脫鹽水則通過甲烷化軟水預(yù)熱器、脫碳工序的鍋爐給水預(yù)熱器加熱后，送入脫氧槽進(jìn)行熱力脫氧和化學(xué)脫氧。吸收CO2后的堿液在吸收塔下部匯合，作為富液送往再生塔再生循壞使用。堿液流至再生塔中段下部后，分為兩部份，約85%的堿液進(jìn)入閃蒸槽，在三級噴射的作用下進(jìn)一步閃蒸出CO2，～，直接由半貧液泵加壓后，送入吸收塔中部吸收原料氣中大部份CO2。在1氨分氣體出口管上，引出了一部分氣體（馳放氣），該氣到膜回收系統(tǒng)，經(jīng)過洗氨塔將氣體中的氨含量降低到100 mg/Nm3以下，然后經(jīng)分離塔后除去其中的液滴，再經(jīng)過加熱器加熱到35℃~45℃進(jìn)入膜管，通過中空纖維膜的分離，含氫量高的滲透氣到聯(lián)壓機(jī)五段進(jìn)口與合成原料氣匯合進(jìn)行回收，出膜管的尾氣則到轉(zhuǎn)化作燃料。然后再依次進(jìn)入合成水冷器，1冷交、1氨冷、2冷交降溫－5~10℃，然后進(jìn)入1氨分，將冷凝的液氨分離，氣體由1氨分塔頂出來，與補充氣匯合后，進(jìn)入2氨冷，進(jìn)行下一個循環(huán)。從合成塔頂出塔，進(jìn)入預(yù)熱器A、B預(yù)熱后，該預(yù)熱后的氣體經(jīng)主線和各冷激付線進(jìn)入合成塔，在催化劑作用下進(jìn)行氨合成反應(yīng)，放出大量的熱。（A）。出補充氣氨冷器后，新鮮氣在2氨冷入口處與1氨分出口的循環(huán)氣混合，一起進(jìn)入2氨冷，溫度降至－20~－7℃。該氣體經(jīng)過甲二換熱器，軟水預(yù)熱器和水冷器后，被冷卻到40℃。出甲烷化爐氣溫度≤350℃。在吸收塔內(nèi)填料表面分別與由上而下的半貧液和貧液充分接觸，脫除其中的CO2，凈化氣由吸收塔頂除沫層除去夾帶液滴后，進(jìn)入凈化氣分離器，進(jìn)一步分離其中液滴。出中變爐的氣體經(jīng)甲一換熱器加熱入甲烷化爐進(jìn)口氣后，再經(jīng)中變廢鍋回收熱量，溫度降至200℃左右進(jìn)入低變爐。二段爐床溫達(dá)到1000℃左右。煙氣進(jìn)入對流段，用余熱加熱鍋爐循環(huán)水、工藝空氣、天蒸混合氣、工藝天然氣、廢鍋給水和燃燒天然氣后，Ⅰ氨溫度約140℃左右，Ⅱ氨溫度約190℃左右，由引風(fēng)機(jī)抽入煙囪排放到大氣中。~，進(jìn)入對流段預(yù)熱器預(yù)熱至450~530℃左右，再進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化管反應(yīng)。進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐對流段預(yù)熱器預(yù)熱后，溫度達(dá)到約370℃進(jìn)入鐵錳脫硫槽進(jìn)行有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化及硫的粗脫。故提高壓力，降低溫度，提高反應(yīng)物濃度降低生成物濃度和惰性氣體含量，以及保持合適的氫氮比，均有利于平衡氨含量提高，從而提高產(chǎn)量，降低原料氣和動力的消耗。在一定溫度、壓力和催化劑存在的條件下，H2和N2按3∶1的比例生成NH3，反應(yīng)式為：3H2+N2=2NH3+Q反應(yīng)中氫氮混合氣不能全部轉(zhuǎn)化成氨，因此，將氨分離后，必須把未經(jīng)反應(yīng)的氫氮氣再次進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。CO2每升高1%，觸媒層溫度將上升約60℃。再生反應(yīng)式為：2KHCO3→K2CO3+CO2+H2O為降低能耗和提高轉(zhuǎn)化度，本裝置采用了兩段吸收、兩段再生流程和半貧液閃蒸三級噴射等節(jié)能技術(shù)。溶液吸收反應(yīng)式為：K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3從吸收塔底部出來的富液進(jìn)入再生塔進(jìn)行減壓加熱再生。～%的VOx(總釩)，它可使碳鋼表面形成致密保護(hù)膜（鈍化膜），以防止設(shè)備腐蝕。用不同溫度和再生度的堿液分段吸收氣體中的CO2，%，以達(dá)到甲烷化對CO2含量的要求。然后降溫到200℃