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正文內(nèi)容

合成氨項目安全評價常用資料(編輯修改稿)

2025-04-09 20:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏物。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。 ( 7)氧氣 英文名稱: oxygen 危規(guī)號: 22021 外觀性狀:無色無臭氣體。 相對密度:(水 =1) (- 183℃) (空氣 =1) 沸 點:- ℃ 溶 解 性:微溶于水、乙醇 燃 燒 性:助燃 危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 穩(wěn) 定 性:穩(wěn)定 滅火方法:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢。迅速切斷氣源,用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。 危 險性類別:第 類 不燃?xì)怏w 儲運(yùn)注意事項:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜20 超過 30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。 侵入途徑:吸入。 急性毒性: 健康危害:常壓下,當(dāng)氧的濃度超過 40%時,有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%~ 60%的氧時,出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳,進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加??;嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫,甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在 80%以上時,出 現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 長期處于氧分壓為 60- 100KPa(相當(dāng)于吸入氧濃度 40%左右)的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重者可失明。 慢性作用:主要表現(xiàn)為神經(jīng)衷弱綜合癥及慢性呼吸道炎癥。個別病例出現(xiàn)肺纖維化。可引起牙齒酸蝕癥。 救護(hù)措施: 吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 防護(hù)措施: 車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn): 未制定標(biāo)準(zhǔn) 工程控制 : 密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。 呼吸系統(tǒng)防護(hù) : 一般不需 要特殊防護(hù)。 眼睛防護(hù) : 一般不需特殊防護(hù)。 身體防護(hù) : 穿一般作業(yè)工作服。 手防護(hù) : 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其它 : 避免高濃度吸入。 21 泄漏應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理, 修復(fù)、檢驗后再用。 ( 8) 液氯、氯氣 (Cl2) 氯氣的危險性類別屬第 類 — 有毒氣體,黃綠色,有強(qiáng)烈刺激性臭味,液化后為黃綠色透明液體,液氯在 GA 58 - 1993《劇毒物品品名表》中屬 A級無機(jī)劇毒物品。相對密度 3 .214,熔點 1020C,沸點- ℃。易溶于水、堿液。 火災(zāi)危險性為乙類,本身在空氣中不燃,但可助燃,一般可燃物大都能在氯氣中燃燒 ,一般易燃?xì)怏w或蒸氣都能與氯氣形成爆炸性混合物 ,能與乙炔、氨、燃料氣、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。對金屬和非金屬都有腐蝕作用。 Cl2:屬Ⅱ級 (高度危害 )劇毒物質(zhì).車間空氣中最高容許濃度為 1mg/ m3。主要從呼吸道進(jìn)入人體.主要損害呼吸和神經(jīng)系統(tǒng),對眼、呼吸道粘膜有刺激作用,吸入極高 濃度時可發(fā)生“電擊樣”死亡,皮膚接觸液氯或高濃度氯可造成灼傷或急性皮炎。 ( 9) 羰基鎳 本項目中主要是在一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化和甲烷化中使用鎳觸媒,在低溫時和開停車過程中鎳觸媒易生成羰基鎳。純凈的羰基鎳是無色液體, 氣味淡薄。羰基鎳極易燃, 遇空氣能自燃, 當(dāng)溫度達(dá)到 60℃時能發(fā)生爆炸性分解??諝庵械谋O限為 2. 0~ 3 4%( V)。羰基鎳除可經(jīng)呼吸道和消化道吸收外, 可經(jīng)皮膚吸收, 吸入后可致肺水腫,影響大腦及肺, 嚴(yán)重病例能發(fā)生驚厥, 喪失知覺和死亡。 22 ( 10) 氫氧化鈉 ① 外觀與性狀 : 固堿為白色不透明 固體 , 易潮解 。 液堿一般為乳白色半透明液體。 溶解性 : 易溶于水 、 乙醇、甘油,不溶于 丙酮 。 ② 侵入途徑 : 吸入 , 食入。 健康危害 : 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧剌激眼和呼吸道 ,腐蝕鼻中隔 ; 皮膚和眼直接接觸可引起灼傷 ; 誤服可造成消化道灼傷 , 粘膜糜爛、 出血和休克 。 ③ 危險特性 : 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、 鋅 和錫有腐蝕性 , 并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒 , 遇水和水蒸氣大量放熱 , 形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。 ( 11) 鹽酸 ① 主要組成與性狀 主要成分含量 : 工業(yè)級 ≥ 31% 試劑級 ≥ 36%~ 38% 外觀與性狀 : 無色或微黃色發(fā)煙液體 , 有刺鼻的酸味。 危險性類別 : 第 類酸性腐蝕品。 ② 健康危害 侵入途徑 : 吸入 , 食入。 健康危害 : 接觸 其 蒸氣或煙霧 , 引起眼結(jié)膜炎 , 鼻及 口 腔粘膜有燒灼感 ,鼻衄、 齒 哏 出血、氣管炎 ; 刺激皮膚發(fā)生皮炎 , 慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒 , 可引起消化道灼傷、 潰瘍 形成 , 有可能胃穿孔、腹膜炎等。 ③ 危險特性 : 能與 一 些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng) , 放出氫氣。遇 氰 化物能產(chǎn)生劇毒的 氰 化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng) , 并放出大量的熱 。 具有較強(qiáng)的腐蝕性。 ④ 運(yùn)輸信息 23 危險貨物編號 : 81013 UN 編號 : 1789 包裝分類 : Ⅲ 包裝標(biāo)志 : 5, 20 包裝方法 : 聚氯乙烯桶或陶瓷壇 , 襯膠并加密封蓋的專用槽車或貯罐。 3 生產(chǎn)過程中的危險 、有害 因素 合成氨 生產(chǎn)過程中 使用 、產(chǎn)生、 輸送和處理的一些物料在特定條件下具有燃燒、爆炸的性質(zhì);一些物料為有毒、腐蝕性或窒息性物料;工藝過程中的一些設(shè)備屬高壓容器;部分工藝操作屬高溫操作;部分泵及風(fēng)機(jī)類設(shè)備會產(chǎn)生強(qiáng)噪聲;各工段產(chǎn)生的混合氣、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品在一定條件下會引發(fā)燃燒爆炸;同時,在生產(chǎn)中使用的設(shè)備多為大型設(shè)備,對設(shè)備的維護(hù)、檢修、日常巡查等屬于高處作 業(yè),因此存在著高處墜落的危險;從生產(chǎn)過程的特點可知,其 主要 危 害種類有爆炸 與 火災(zāi) 、 中毒、窒息等;次要危害種類有觸電、機(jī)械傷害、噪聲 、 燙傷 及高處墜落 等。 火災(zāi) 爆炸 危險 根據(jù)防爆區(qū)域劃分 ,合成氨裝置內(nèi)除一段爐劃為非防爆區(qū)之外 ,其余均為防爆區(qū)。區(qū)域類別為 Class 1 Group C,D 和 Class 1 Group B,C,D 火災(zāi) 爆炸 類型及主要部位分析 合成氨生產(chǎn)的物料 (易燃易爆、有毒 )和工藝條件決定其具有極大的固有危險性 ,事故統(tǒng)計表明 ,化工系統(tǒng)爆炸、中毒事故最集中的 就是合成氨生產(chǎn)。 合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成 3 類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬 ,氣體物料一旦過氧 (亦稱透氧 ),極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 。二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物 ,遇到明火或因高流速物料與裂 (噴 )口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸 。三是壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解 ,在附近管道內(nèi)造成積炭 ,可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。 24 高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織 ,還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮 ,加劇設(shè)備的疲勞腐蝕 ,使其機(jī)械強(qiáng)度減 弱 ,引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。 ( 1)合成氨生產(chǎn)過程中 ,所涉及物料 有甲烷、 氫氣、一氧化碳、氨等,如泄漏后與空氣達(dá)到爆炸極限范圍時,在引爆能(溫度、火花、高熱、靜電、雷擊等)作用下發(fā)生燃燒和爆炸。氫氣、一氧化碳等混合氣經(jīng)壓縮機(jī)提壓后,經(jīng)泄漏后易發(fā)生爆炸。在輸送高濃度氫氣、高濃度一氧化碳或混合氣、高濃度氨時因靜電積聚易發(fā)生燃燒和爆炸。液氨在成品罐區(qū)、中間罐區(qū)因密封不好,外漏后易引起燃燒和爆炸。同時對設(shè)備、裝置、管道等進(jìn)行維護(hù)、檢修時,因設(shè)備、管道內(nèi)存有物料受火源、撞擊等影響易發(fā)生燃燒爆炸。為 防止循環(huán)水中菌藻生長,需向向循環(huán)水中投加液氯,液氯屬強(qiáng)氧化劑,日光下與易燃?xì)怏w混合時即發(fā)生著火爆炸。 ( 2)造氣工序的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于缺水、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、超壓等因素造成鍋爐爆炸或管子爆破事故。 ( 3)合成氨生產(chǎn)壓縮工序中的 空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī),由于操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷等引起超壓而發(fā)生的物理 爆炸; 氣體泄漏后造成空間爆炸、 抽負(fù)壓時的爆炸、空氣試壓時爆炸、潤滑油的氣化而造成的曲軸箱的爆炸等化學(xué)爆炸。 ( 4)變換工序 變換工序生產(chǎn)的特點:一是變換前的半水煤氣中有高含量的 一氧化碳(含 CO28%),變換后的氣體含有高氫(含氫氣 70%左右),因此,化學(xué)爆炸與火災(zāi)事故突出。二是變換工序具有反應(yīng)、換熱、分離多種類化工壓力容器,這些容器又受溫差大、氣液交替、易腐蝕等的影響,使其疲勞或薄弱,導(dǎo)致氣體泄漏甚至超壓爆炸較多發(fā)生。 25 發(fā)生爆炸事故的主要原因為: ① 氣體中氧含量過高,引起系統(tǒng)內(nèi)化學(xué)爆炸。 ② 變換的壓力容器物理爆炸較為多見(同時伴隨著化學(xué)爆炸及火災(zāi))。原因:一是容器制造的缺陷(特別是焊道質(zhì)量差和材質(zhì)錯用);二是爐內(nèi)耐火層的 脫落或損壞造成局部過熱、強(qiáng)度降低甚至鼓包;三是容器在 CO2等氣體,在水(汽)存在的條件下發(fā)生電化學(xué)腐蝕腐蝕致使壁厚減薄;操作不當(dāng)或頻繁開車、停車,致使溫度急劇升降也是導(dǎo)致爐體材質(zhì)變化的因素。這些是變換爐發(fā)生物理爆炸的主要原因。 ( 5)脫碳工序 本工序在安全上有以下特點:一是氣體成分的高 H2(含氫約 70%以上),具有高度易燃和化學(xué)爆炸的危險,主要在于含高氫的原料混入氧、氣體大量泄漏或亂排放、以 及檢修時的不置換而違章動火;二是 吸收液從較高壓力釋放為低壓或常壓進(jìn)行再生,存在高低壓力交替串通有發(fā)生物理爆炸的危險。同 時,動靜設(shè)備和管道的設(shè)計不合理或制造缺陷、受氣液填料等沖刷腐蝕所造成的壁厚減薄而引起的物理性爆炸。另外,脫碳吸收塔的高壓液位計,由于液位計沖洗時的操作不當(dāng)、玻璃本身選型不符或質(zhì)量差、安裝不良、遇水或蒸汽而突然熱脹冷縮等原因而導(dǎo)致的液位計爆炸,此時,高壓氫氣和吸收液大量噴出,不僅炸碎的玻璃會傷人,而且還伴隨著火或空間化學(xué)爆炸的二次事故的發(fā)生。 ( 6)合成工序 合成工序工藝嚴(yán)格、設(shè)備復(fù)雜,而且生產(chǎn)的介質(zhì)是含高氫的易燃易爆氣體,產(chǎn)品氨具有重大毒害。因此,合成工序一旦事故發(fā)生所造成的后果特別嚴(yán)重。 合成工序含有 72— 76%左右的氫,而氫的爆炸極限為 %~ %,是合成氨生產(chǎn)中,爆炸范圍最寬,化學(xué)爆炸危險最大的部位之一。 26 液氨在貯罐內(nèi),處在一定壓力和低溫,一旦泄漏將使人員既中毒又凍傷。據(jù)數(shù)據(jù)表明, 1公斤液氨泄漏可氣化為 1316 升氨氣,也就是說排放 1噸液氨將可使 28萬米 3 的空間受到致命的污染,因此液氨爆炸危險可想而知。 合成工序的特點與危險: ① 高壓與低壓共存: 本工序中氨合成的壓力控制在 14Mpa的下進(jìn)行, 屬于高壓的等級,而合成后的氨經(jīng)冷卻分離輸至氨罐,其壓力在 Mpa的較低壓下進(jìn)行。因此,合成工序的壓力處在高低壓共存。由于這個特點,決定了兩種常見的危險:一是操作的失誤,會導(dǎo)致高壓氣體竄入低壓設(shè)備,造成爆炸。如當(dāng)放氨操作過度使高壓氣體混入氨罐,將造成氨罐的超壓爆炸。二是氣體交換設(shè)備的缺陷或損壞,也將使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸。 另外,油、氣系統(tǒng)也有發(fā)生高壓氣體 竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸 事故的可能。 ②高溫與低溫同在 : 氨的合成熱點溫度一般需在 402℃的條件下進(jìn)行,然而合成后的氣-氨混合氣又要經(jīng) 0- 5℃的低溫進(jìn)行分離。因此在合成工序,高溫與低溫都同時存在。在這樣條件 下,對合成工序的設(shè)備提出了相應(yīng)荷刻的要求。高溫高壓的設(shè)備既要符合承壓強(qiáng)度的要求,又要防止高氫介質(zhì)下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。 ③設(shè)備技術(shù)高,缺陷危險大: 合成工序的動靜設(shè)備繁多、復(fù)雜,大至容器、機(jī)臺,小至墊片、螺絲,如果設(shè)計、制造或選用等的差錯,必將在生產(chǎn)中埋下重大禍患。因此必須特別強(qiáng)調(diào)的是材質(zhì)的選用和焊接的質(zhì)量(包括焊條的型號與焊接的工藝和操作)。 廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及儲存建筑物的火災(zāi)危險分類見表。 生產(chǎn)及儲存建筑物火災(zāi)危險分類 27 序號 建筑物名稱 主要物料 生產(chǎn)類別 1 合成氨工藝裝置區(qū) 甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等 甲 3 液氨儲罐區(qū) 液氨 乙 4 水處理站 液氯 甲 火災(zāi)和爆炸事故的引火源產(chǎn)生的原因分析 易燃物料、可燃液體(液氨)泄漏到空氣中后,當(dāng)其濃度處于燃燒或爆炸極限范圍內(nèi)時,若遇到超過最小點燃能量的引火源,會燃燒或爆炸。前面已對合成氨生產(chǎn)過程火災(zāi)爆炸事故的原因作了分析,下面著重分析引火源產(chǎn)生的原因及其影響。 火災(zāi)、爆炸事故的引火源主要有七類,即違章動火作業(yè)、現(xiàn)場吸煙、接聽手機(jī)、其它明火、靜電放電、電火花和電弧、雷擊和自燃等。 ( 1)違章動火作業(yè) 焊接、切割動火作業(yè)是罐區(qū)設(shè)備檢修過程中較為常見
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