【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則 11 第三類原則 發(fā)展員工與事業(yè) 夥伴，以為組織創(chuàng)造價(jià)值 「豐田模式」中包括專門設(shè)計(jì)以促成員工持續(xù)改善與持續(xù) 發(fā)展的一套工具，舉例而言，「單件流程作業(yè)」是一個(gè)要求非 常高的流程，讓需要立即解決的問(wèn)題快速浮現(xiàn)－－否則後續(xù)的 生產(chǎn)流程就會(huì)停擺，這很適合豐田的員工發(fā)展目標(biāo)，因?yàn)樗? 員工產(chǎn)生因應(yīng)事業(yè)問(wèn)題所需要的急迫感。豐田公司管理階層的 看法是，他們建造的是人員，不是汽車。 原則 9 ： 栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者， 並使他們能教導(dǎo)其他員工 寧願(yuàn)從組織內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，而不是從組織外聘僱。 不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職務(wù)視為只是完成工作和具備良好的人 際關(guān)係技巧，領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模範(fàn)。 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有鉅細(xì)靡遺的了解， 方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。 透過(guò)人員投入朝向目標(biāo)，而達(dá)成高品質(zhì)、低成本、最短 前置期等目標(biāo)。 兼顧「顧客至上」理念。 原則 10： 栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人才與團(tuán)隊(duì) 創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及並 延續(xù)多年。 訓(xùn)練傑出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，達(dá)成傑出成果。 非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。 運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以改善品質(zhì)與生產(chǎn)力，解決困難的技術(shù)性問(wèn)題，以改進(jìn)流程。所謂授權(quán)，係指員工使用公司的工具以改善公司營(yíng)運(yùn)。 持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式達(dá)成共同目標(biāo)， 團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。 原則 11： 重視公司的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商網(wǎng)路，挑戰(zhàn)它們，並幫助它們改善 重視你的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商，把它們視為你的事業(yè)的延伸。 挑戰(zhàn)你的外部事業(yè)夥伴，要求它們成長(zhǎng)與發(fā)展，這種態(tài)度 顯示你重視它們。對(duì)它們訂定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，並幫助它 們達(dá)成這些目標(biāo)。 和供應(yīng)商形成夥伴關(guān)係，但維持本身內(nèi)部的能力。 第四類原則 持續(xù)解決根本問(wèn)題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 「豐田模式」的最高境界是組織型學(xué)習(xí)，豐田的 持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在於辨識(shí)問(wèn)題的根源，並預(yù)防問(wèn)題 的發(fā)生。深入分析、省思、與溝通所學(xué)到的教訓(xùn)與啟 示，並把所知的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，方能持續(xù)改善。 內(nèi)容 ： 原則 12 原則 13 原則 14 原則 12： 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況 (現(xiàn)地現(xiàn)物 ) 解決問(wèn)題與改善流程必須靠追溯源頭、親自觀察與證實(shí) 資料，而不是根據(jù)他人所言及電腦螢?zāi)伙@示的東西來(lái)理 論化。 根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與敘述。 即使是高階經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì) 對(duì)實(shí)際情況只有膚淺表面的了解。 原則 13： 決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇， 快速執(zhí)行決策 在還沒(méi)有周延考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一 個(gè)方向而循此單一途徑。一旦經(jīng)過(guò)周延考慮而選定途徑後 ，就要快速、但謹(jǐn)慎地採(cǎi)取行動(dòng)。 在 『 根回 』 過(guò)程中，所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問(wèn)題及可能的解決方法，收集他們的意見，並對(duì)解決途徑取得一致共識(shí)。這種共識(shí)過(guò)程雖花時(shí)間，但能幫助擴(kuò)大解決方法之謀求，一旦作出決定後，便應(yīng)該快速執(zhí)行。 寧可事前多花時(shí)間規(guī)劃，在執(zhí)行後就幾乎不會(huì)遭遇什麼問(wèn) 題，不可草率決策，否則將會(huì)花許多時(shí)間在解決問(wèn)題上。 良好的解決問(wèn)題流程應(yīng)該包含規(guī)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng) （ PDCA）等四要素。 充分的最前線學(xué)習(xí)有助於決策。 原則 14： 透過(guò)不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織 在建立穩(wěn)定的流程後，運(yùn)用改善工具以找出導(dǎo)致缺乏效率 的根本原因，並應(yīng)用有效對(duì)策。 設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時(shí)間 與資源的浪費(fèi)，一旦顯現(xiàn)浪費(fèi)情形，要求員工運(yùn)用改善流 程以去除浪費(fèi)。 設(shè)立穩(wěn)定的人事、緩慢的升遷、及非常謹(jǐn)慎的接班人制度 ，以保護(hù)組織的知識(shí)庫(kù)。 使用「反省」作為重要的里程碑，在完成一計(jì)畫後，坦誠(chéng) 檢討與辨識(shí)此計(jì)畫的所有缺點(diǎn)，找出避免相同錯(cuò)誤再發(fā)生 的對(duì)策。 把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每個(gè)新計(jì)畫及 每位新經(jīng)理人上臺(tái)後，又重新發(fā)明新方法。 遇到問(wèn)題時(shí)，找出根本原因，問(wèn)五次「為什麼」 經(jīng)常發(fā)生的情形是使用「豐田生產(chǎn)制度」的各種工具， 但仍然只依循「豐田模式」中的少數(shù)幾項(xiàng)原則，其結(jié)果 將是績(jī)效指標(biāo)在短期躍升，但無(wú)法持久。相反地，組織 若實(shí)際實(shí)行整套的「豐田模式」原則，將會(huì)自然而然地 遵循「豐田生產(chǎn)制度」，產(chǎn)生持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 小結(jié)語(yǔ)： 第三部 把「豐田模式」應(yīng)用於你的組織 ? 運(yùn)用「豐田模式」使技術(shù)型與服務(wù)型組織轉(zhuǎn)型 ? 借助豐田模式，建立你的精實(shí)學(xué)習(xí)型企業(yè) 運(yùn)用「豐田模式」 使技術(shù)型與服務(wù)型組織轉(zhuǎn)型 ? 轉(zhuǎn)型運(yùn)用 的要素 創(chuàng)意 「在製造工廠以外領(lǐng)域也可以應(yīng)用豐田生產(chǎn)制度，不過(guò)需要發(fā)揮一些創(chuàng)意。、把經(jīng)銷商查驗(yàn)及維修所花費(fèi)的時(shí)間由 60分鐘減少至 10分鐘。 張富士夫」 運(yùn)用「豐田模式」 使技術(shù)型與服務(wù)型組織轉(zhuǎn)型 ? 人員的反應(yīng) ? 服務(wù)性組織辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題與解決方法 ? 創(chuàng)造無(wú)間斷流程 ? 改善研習(xí)營(yíng)活動(dòng) ? 重點(diǎn)在於核心價(jià)值流程 ? 服務(wù)作業(yè)精實(shí)化實(shí)例 人員的反應(yīng) ? 豐田生產(chǎn)制度應(yīng)用於服務(wù)業(yè) 時(shí)，三類人員的反應(yīng) : ? 精實(shí)生產(chǎn)的狂熱者 :已經(jīng)實(shí)行而且獲致成效。 ? 主管決策者 : 滿意其結(jié)果。嘗試應(yīng)用於工程、採(cǎi)購(gòu)、會(huì)計(jì)等流程。 指派一位經(jīng)理人進(jìn)行了解。 ? ㄧ般人 : 認(rèn)為把流行的精實(shí)流程管理方法應(yīng)用於日常工作中，是非?；奶瓶尚Φ氖?。 服務(wù)性組織 辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題 ? 很難以繪製實(shí)質(zhì)產(chǎn)品製造轉(zhuǎn)化的流程方式來(lái)了解技術(shù)或服務(wù)性質(zhì)的工作流程。 ? 工作多半以計(jì)畫方式安排，每個(gè)計(jì)畫的規(guī)模、複雜程度、參與人員、前置期等各有不同。 從顧客著手，定義價(jià)值，然後繪製為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程。 實(shí)例 :會(huì)計(jì)查證價(jià)值流程 大部份資訊處?kù)杜抨?duì)等候處理：人員根據(jù)自己的時(shí)間表來(lái)作業(yè)、流程間缺乏協(xié)調(diào)，「資訊存貨」非實(shí)體存貨不易被察覺(jué)。主要議題在於時(shí)間的延遲。 服務(wù)性組織 辨識(shí)流程的解決方法 ? 創(chuàng)造無(wú)間斷流程 依據(jù)豐田生產(chǎn)制度的理想是達(dá)到 『 單件流程作業(yè) 無(wú)間斷緊密連結(jié)的流程 』 ，使製程任何問(wèn)題及時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)。 創(chuàng)造無(wú)間斷流