【正文】 重視品管的文化。 【 第二類 】 正確的流程方能 產(chǎn)生正確結(jié)果 (process) ? 原則 6：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與 授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 ? 原則 7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 ? 原則 8：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試 的技術(shù)以支援人員及流程。 【 第三類 】 發(fā)展員工與事業(yè)夥伴以為組織創(chuàng)造價值 (people) ? 原則 9：栽培那些徹底了解並擁抱公司理 念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能 教 導(dǎo)其他員工。 ? 原則 10：栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑 出人才與團隊。 ? 原則 11：重視公司的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商 網(wǎng)路，挑戰(zhàn)它們，並幫助它們改善。 【 第四類 】 持續(xù)解決根本問題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 (problems) ? 原則 12：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況 (現(xiàn)地現(xiàn)物 )。 ? 原則 13：決策不急躁 ， 以共識為基礎(chǔ) ， 徹底考慮所有可能選擇 ， 快速 執(zhí)行 ? 原則 14：透過不斷地省思 (日語是 「 反省 」 ， hansei)與持續(xù)改善 ， 以變成一個 學(xué)習(xí)型組織 。 豐田模式的事業(yè)原則 ? 第一類原則 長期理念 (原則 1) ? 第二類原則 正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果 (原則 2～原則 8) ? 第三類原則 發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織創(chuàng)造價值 (原則 9～原則 11) ? 第四類原則 持續(xù)解決根本問題 ， 組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 (原則 12～原則 14) 員工與事業(yè)夥伴 (尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長 ) 流程 (杜絕浪費 ) 理念 (著眼於長期的思維 ) 解決問題 (持續(xù)改善 與學(xué)習(xí) ) 豐田模式的 14項事業(yè)原則 1. 管理決策必頇以長期理念為基礎(chǔ) ， 即使必頇因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜 。 2. 建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn) 。 3. 使用後拉式制度 ， 以避免生產(chǎn)過剩 。 4. 使工作負(fù)荷平均 (平準(zhǔn)化 )。 5. 建立立即暫停以解決問題 ， 一開始尌重視品管的文化 。 6. 職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 。 7. 運用視覺控管 ， 使問題無從隱藏 。 豐田模式的 14項事業(yè)原則 8. 使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術(shù)以支援人員及流程 。 9. 栽培徹底瞭解且擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者並使她們能教導(dǎo)其他員工 。 10. 栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人才與團隊 。 11. 重視事業(yè)夥伴與供應(yīng)商網(wǎng)路 ， 挑戰(zhàn)它們且?guī)椭鼈兏纳?。 12. 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況 。 (現(xiàn)地現(xiàn)物 ) 13. 決策不急躁 ， 以共識為基礎(chǔ) ， 徹底考慮所有可能選擇 ，快速執(zhí)行決策 。 14. 透過不斷省思與持續(xù)改善 ， 以變成一個學(xué)習(xí)型 `組織 。 第 1項原則 管理決策必頇以長期理念為基礎(chǔ)，即使必頇因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ? 豐田長期一致的理念與使命：做有益於公司 、公司員工 、 顧客及整個社會的事 。 ? 建立社會與企業(yè)間 、 企業(yè)主與員工間的互信關(guān)係 。 ? 激勵員工在生產(chǎn)流程中主動改善的意識 ， 並全力配合公司對顧的服務(wù)承諾的確實執(zhí)行 。 ? 長期理念的堅持必頇植基於堅定目標(biāo)的擬訂 。 ? 為顧客 、 員工及社會創(chuàng)造價值的堅定目標(biāo) 。 第 2項原則 建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn) ? 為精實生產(chǎn)的核心要點 。 ? 是作業(yè)生產(chǎn)流程的設(shè)計 ， 也是生產(chǎn)品質(zhì)系統(tǒng)的重要管控方法 。 ? 係一種降低緩衝存貨的單件流程作業(yè)的概念 。 ? 核心目的：去除浪費 、 降低成本 、 浮現(xiàn)問題 、提高品質(zhì) 。 ? 承受解決問題 、 思考 、 成長的直接壓力 ， 挑戰(zhàn)與增長工作人員的思考與改善的能力 。 第 3項原則 使用後拉式制度，以避免生產(chǎn)過剩 ? 存貨是不得不的折衷 ， 目標(biāo)依然是設(shè)法避免零件貨棧 ， 儘可能朝向真正的單件流程作業(yè) 。 ? 採用看板及後拉式的生產(chǎn)制度 ， 以降低存貨並管理即時生產(chǎn)制度下的材料流程與生產(chǎn) 。 ? 中心思想是減少浪費 、 創(chuàng)造價值 。 第 4項原則 使工作負(fù)荷平均 (平準(zhǔn)化 ) ?生產(chǎn)均勻化 ， 這是生產(chǎn)制度或生產(chǎn)管理者的首要責(zé)任 。 ?杜絕三件浪費： Muda：未能創(chuàng)造價值。 Muri：員工或設(shè)備的負(fù)荷過重。 Mura：不均衡。 ?平準(zhǔn)化是杜絕不均衡的基礎(chǔ) 。 ?去除不均衡是杜絕浪費與負(fù)荷過重的基礎(chǔ)。 ?實現(xiàn)無間斷流程精實效益的基礎(chǔ)。 第 5項原則 建立立即暫停以解決問題，一開始尌重視品管的文化 ?有問題尌立即停止運轉(zhuǎn) ， 這尌是在生產(chǎn)流程中內(nèi)建品質(zhì)管控的真義 。 ?使問題浮現(xiàn) ， 讓大家看到問題 ， 立即找出對策 。 ?重心放在解決問題上 ， 而不是歸咎 ， 因為咎責(zé)只不過是另一種形式的浪費 。 ?改善品質(zhì)工作最重要的是人員與流程 。 ?達(dá)成支援內(nèi)建品質(zhì)及使顧客滿意的能力 。 第 6項原則 職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ?工作的標(biāo)準(zhǔn)化是豐田模式流程的基礎(chǔ)之一 。 ?豐田的標(biāo)準(zhǔn)化工作是持續(xù)改善與品質(zhì)的基礎(chǔ) 。 ?工作標(biāo)準(zhǔn)必頇夠明確 ， 方能作為有用的指引 ， 但同時也必頇夠概略化 ， 以保留某種程度的彈性 。 ?標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善 、 創(chuàng)新以及員工成長的重要基礎(chǔ) 。 第 7項原則 運用視覺控管，使問題無從隱藏 ?維持工作場所的乾淨(jìng)整潔 。 ?利用視覺來檢視流程 、 設(shè)備 、 存貨 、資訊或作業(yè)員執(zhí)行的工作 。 ?視覺控管以改善流程 。 ?限制經(jīng)理人長篇大論 。 第 8項原則 使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術(shù)以支援人員及流程 ?解決問題最終還是靠 「 人 」 。 ?新技術(shù)的引進(jìn)必頇能支援人員流程與價值觀 。 ?「 引進(jìn) 」 vs.「 採行 」 ?新技術(shù)頇能改善流程 、 促進(jìn)價值之創(chuàng)造 。 ?資訊技術(shù)的存在與使用 ， 是為了支援人員與流程 。 內(nèi)容 ： 原則 9 原則 10 原