【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)左右對稱進行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，并立即壓漿。預施應力采取雙控方法，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核，預施應力過程中應保持兩端伸長量基礎一致。為了盡可能降低豎向預應力損失，豎向預應力筋應采取兩次反復張拉方法，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，填補因為操作和設備等原因造成預應力損失，而且采取切實方法確保壓漿質(zhì)量。橫向預應力張拉時應注意梁段相接處張拉次序，每一節(jié)段伸長臂端側(cè)最終1根橫向預應力在下一節(jié)段橫向預應力張拉時進行張拉，預防因為節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不一樣引發(fā)開裂。張拉方法為：0初始應力（終張拉控制應力10%～20%，測預應力筋伸長值并做標識，測工具錨夾片外露量）張拉控制應力（各期要求值，測預應力筋伸長值，測工具錨夾片外露量）靜停5min,校核到張拉控制應力主油缸回油錨固（油壓回零，測總收縮量，測工具錨夾片外露量）副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，在距錨頭3cm處用砂輪機將多出鋼絞線切割，切割時用濕布包裹錨頭并不停注入清水降溫。 EQ \o\ac(○,3)張拉前應準備張拉操作統(tǒng)計，檢驗張拉校驗統(tǒng)計是否完整、正確、有沒有異常、理論油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門工作正常，電路絕緣良好，馬達運轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨具、夾具，頂壓器或限位板對中良好。千斤頂后方危險區(qū)無人員停留或穿行。 EQ \o\ac(○,4)長久停置千斤頂或更換過油管千斤頂在張拉操作前，應在行程1/8至7/8往復運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直到無爬行、跳動方可進行張拉。 EQ \o\ac(○,5)張拉短直束時，要求盡可能降低管道摩阻，并避免預應力筋交叉，扭曲，以利于固定端錨固。隨時注意固定端(錨具為固定端)夾片工作情況。 EQ \o\ac(○,6)張拉曲線束時，應尤其小心操作，以防各束預應力不均勻和工具楔片處斷絲。必需使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線和墊板端面垂直。隨時注意打緊變松工具夾片。 EQ \o\ac(○,7)張拉時油泵操作過程以下： ：馬達不轉(zhuǎn)，各閥門打開； ：啟用油泵馬達； ，調(diào)整該路調(diào)壓閥，使張拉油缸進油，回程(注意打開回程油路持荷閥和調(diào)壓閥，使該路油壓為零)；注意控制錨具、千斤頂和夾具對中情況，尤其在最初建立油壓時，應立即調(diào)正。千斤頂行程不得超出額定行程90%，不然損壞千斤頂，千斤頂在沒有油壓時，不能受壓，受壓會損壞內(nèi)部零件； ，按設計要求時間持荷(35分鐘)； ； ，使油壓緩降至零； ：回程油路供油，使千斤頂回程。此時，注意張拉油路油壓為零，回程油壓不得超出20MPa； ，松開全部閥門。 EQ \o\ac(○,1)封錨在壓漿前10h完成，為縮短封錨和壓漿之間時間，也能夠用環(huán)氧樹脂砂漿，以加緊封錨砂漿凝速度，通常要求封錨砂漿壓810MPa時方可壓漿。 EQ \o\ac(○,2)壓漿機具設備有：HP013型灰漿泵，HJ200灰漿拌和機，自制配低速攪拌設備貯漿桶，壓漿管，連接閥若干。 EQ \o\ac(○,3)水泥漿技術要求：水泥漿通常為凈漿，標號和梁體相同，當梁體砼標號大于C40時，能夠采取40標號凈漿。，為提升其流動度能夠摻入減水劑，其摻量為水泥用量1％，具體數(shù)據(jù)依據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果而定。為提升孔道密實性，可摻入品質(zhì)好壓漿劑。水泥漿稠度小于6s，3小時內(nèi)泌水量小于2％。 EQ \o\ac(○,4)壓漿程序為： 制備水泥漿→壓漿→關連接閥(靜 2小時)→拆連接閥→封壓漿孔。 EQ \o\ac(○,5)壓漿應符合要求： ，漿體溫度應在5℃～30℃之間。冬期壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應低于5℃，不然應采取預熱、保濕方法。夏期壓漿當氣溫高于35℃時，應在夜間氣溫較低時進行壓漿。 ，覆蓋層厚度不應小于15mm。 ，并應按設計要求配制。 ，應先放入水和外加劑，后加入水泥使用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min攪拌機進行攪拌，攪拌不少于5min。水泥漿應隨拌隨用，置于帶有攪拌功效儲漿罐中漿體應繼續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道時間間隔不應超出40min。水泥漿拌制均勻后，應經(jīng)孔格不大3mm3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。 。 ，2組標準養(yǎng)護進行抗壓和抗折強度試驗，1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。 G沙漏漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。 ，一次完成。相互串通孔道應同時進行壓漿。 　 （1）預防管道堵塞(以波紋管為例) EQ \o\ac(○,1)管道堵塞是預應力施工中常見質(zhì)量問題之一，其發(fā)生原因有： EQ \o\ac(○,2)管道脫開，或被電焊和其它物體損壞，在砼澆筑過程中漏漿； EQ \o\ac(○,3)管道在砼灌筑過程中被搗扁或搗開造成漏漿； EQ \o\ac(○,4)因為其它物體進入孔道造成堵孔。 　 （2）預防方法 預防管道堵塞關鍵路徑是在砼灌筑過程中分階段進行檢驗、疏通，預防灰漿和其它物體進入管道。 預應力張拉人員及設備配置 　 　 預應力施工作業(yè)人員詳見表表41 人員配置 現(xiàn)場管理　　　 人員（安全、技術） 張拉　司表 統(tǒng)計員 技術人員 張拉壓漿　　　 專工 電工 維修工 累計 2 2 1 2 6 1 1 15 　 　預應力施工設備詳見表表42 表42 預應力施工設備表（全橋） 設備名稱 型號 參數(shù) 需要數(shù)量 千斤頂 YCD350 350t 2 千斤頂 YCD450 450t 2 千斤頂 QYC60 60t 2 千斤頂 QYC230 23t 2 油泵 ZB63 63Mpa 4 油泵 ZB50 50Mpa 2 壓漿泵 HP013 2 拌漿機 BJ02 2 限位板 12孔 2 限位板 9孔 2 卷揚機 5噸 1 首次使用千斤必需經(jīng)過校準，當千斤頂使用一月、張拉作業(yè)達300次或經(jīng)過拆修以后全部需要校準方可使用。，當張拉作業(yè)超出300次、更換用油規(guī)格、使用超出許可偏差、發(fā)覺異常故障時，均需校準后方可使用。 千斤頂和已校正過油壓表配套編號。千斤頂、油壓表、油泵安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力110%，加壓后維持5min，其壓力下降不超出3%，即可進行正式校正工作。千斤頂校正采取頂壓機校正法。,則按實際數(shù)采??；,則該千斤頂不得使用，重新檢修并校正。 安全、質(zhì)量、環(huán)水保 、安全要求 嚴格實施安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預優(yōu)異行交底，每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。錨具、夾具應設專員妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。張拉前仔細檢驗張拉平臺安全性，并在張拉平臺上搭設高度合適安全擋板，預防張拉中意外事故傷及人身安全。施工操作人員必需配置安全防護用具，進入施工現(xiàn)場，必需戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必需系安全帶。從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽方法，不然操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側(cè)面，應嚴禁非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。從開始張拉至孔道壓漿完成過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)覺張拉設備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停機檢驗維修。油壓泵上安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開狀態(tài)。油壓表安裝必需緊密滿扣，油泵和千斤頂之間采取高壓油管連同油路各部接頭均須完整緊密，油路通暢，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。特殊情況下，在更換夾具時，兩端全部應裝上千斤頂，采取其它方法放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場安全防護工作。壓漿人員須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。壓漿時要對墩柱采取有效保護方法，預防漿液噴灑在墩柱上。張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行