【文章內(nèi)容簡介】 運、包裝仔細。 2． 壓機中小心取出。 3． 自動取出，及時放入鐵框。 模具傷痕 模具使用、 搬運不當(dāng) 1． 壓鑄過程中不得用硬物碰傷模具。 2． 模具搬運時小心。 3． 傷痕補焊打光。 10 （七）內(nèi)部缺陷的原因及對策 原 因 對 策 收 縮 氣 孔 肉厚部鋁液的供給 量不足 肉厚極端變化 1． 澆口改厚、改寬、位置變更，或者渣包的大小位置更改。 2． 澆口速度加快，充填時間減小。 3． 鑄造壓力增加 4． 氣孔部冷卻水增加 5． 氣孔處用型芯。 6． 肉厚盡量均勻。 氣 孔 空氣的卷入（模具 的空氣、離型劑的 空氣） 1． 澆口、渣包、排氣的大小及位置變更，或者分型面變更。 2． 澆口速度減小，充填時間加長。 3． 鑄造壓力增加 4． 涂料減少。 5． 鑄件形狀變更。 6． 涂料噴后必須吹干。 鋁液中空氣 1． 除氣、除酸充分。 2． 回爐料中垃圾、油要清理干凈。 蜂 狀 孔 充填不充分 氧化皮 混入 1． 料缸倒鋁時速度減慢，盡量減少鋁液振動。 2． 氧化皮及時清理。 3． 澆口速度提高，增壓充分。 4． 離型劑減少。 肉厚 部的 針孔 壓力遺漏 1． 模具合模充分，減少飛邊。 2． 增壓行程調(diào)整，壓力增加。 11 （八）材質(zhì)不良的原因及對策 硬 質(zhì) 點 細分 原 因 對 策 非 金 屬 氧化皮混入 1． 氧化皮及時清理。 2． 溶液的渣及時清理。 3． 坩堝、料勺、勺子用涂料充分涂布。 熔解爐的雜質(zhì)混入 1． 用不會和鋁反應(yīng)的耐火磚。 2． 耐火磚定期更換。 雜質(zhì)雜物混入 1． 脫酸劑和脫酸處理充分。 2． 鎮(zhèn)靜時間充 分實行。 3． 回爐料中對砂、油、垃圾清理干凈。 4． 熔解器具的氧化物，鐵銹充分除去。 金 屬 性 硅未熔解 1． Al— Si 合金，不使用細粉硅。 2． 溶制時要高溫長時間，使硅充分熔化。 硅結(jié)晶混入 鋁溫盡量保持一致，使鋁保持充分熔化狀態(tài)。 復(fù) 合 性 鋁液和硅瓦、鋁 液和鐵坩堝反應(yīng) 物混入 1． 低鋁質(zhì)磚瓦不使用。 2． 鐵坩堝里氧化皮及時清理。 偏 析 性 成分偏析，急冷效果造成成分偏析 Ca、 Mg、 Na 雜質(zhì)盡量減到最小，特別是 Ca 要小于 。 材質(zhì)不良 合金成分超標(biāo)，雜質(zhì) 超標(biāo)，材料錯用 1． 規(guī)程管理、品質(zhì)管理加強 。 2． 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書明確標(biāo)明材質(zhì)。 酸化物的混入 鋁液氧化，給料時氧化皮進料勺 1． 離型劑、沖頭油盡量少用。 2． 及時清理氧化皮。 12 四、壓鑄實務(wù) （一）上機前準(zhǔn)備 1． 設(shè)備點檢、并記錄。 2． 作業(yè)工具、備件確認。 3． 交接班了解上一班的產(chǎn)品質(zhì)量情況、注意事項，以上檢查內(nèi)容如有異常，報告班長處置。 4． 清理分型面及滑塊處隔皮。 5． 檢查冷卻回路。 6． 緊固壓板螺絲、拉桿螺絲、壓射桿抱攀螺絲。 7． 對照欠缺圖，檢查上班之末件產(chǎn)品。 8． 鑄造條件確認并填入日報表。 9． 進行除渣處理。 （二）正常生產(chǎn) 1． 產(chǎn)品記數(shù)器及廢品計數(shù)器復(fù)“零”。 2． 不定時地 檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量、型芯斷彎、咬模等情況。 3． 注意鋁溫及鋁液的變化并及時補充（加鋁錠時必須事先預(yù)熱）。 4． 滑塊及分型面隔皮需及時清理。 5． 坩堝表面雜質(zhì)及氧化皮需及時清理。 （三）結(jié)束操作 1． 將最后一模產(chǎn)品放置到工作臺。 2． 清理作業(yè)環(huán)境。 3． 將生產(chǎn)過程的各項數(shù)據(jù)如實記入日報表。 （四）不合格品的處理及壓鑄條件的調(diào)整 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)不合格品時，將廢品放入廢品車，并按記數(shù)器。 1． 零星不合格品，繼續(xù)作業(yè)。 2． 連續(xù)出現(xiàn)不合格時， C 級以上員工允許在設(shè)定范圍內(nèi)調(diào)整條件；如不能解決問題，報告班長或 A 級員工。 3． 當(dāng)調(diào)整條件超出設(shè)定范圍時，必須 有班長或 A級員工的確認簽名，并記入日報表。同時還要委托課長或技術(shù)員進行跟蹤，確認是否修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 13 （五）產(chǎn)品的堆放及運輸 1． 壓鑄產(chǎn)品必須整齊放于鐵架中，高度不得超過鐵框邊緣，以便鐵框疊起，防止產(chǎn)品落地損壞。 2． 特殊要求的產(chǎn)品要用襯板隔開，避免損壞（具體可參照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）。 3． 產(chǎn)品滿框后，完整填寫流水票，用液壓車整齊地放到指定的區(qū)域內(nèi)。 （六）涂料配比及噴涂 1． 涂料的種類和配比必須參照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，不得擅自變動。 2． 噴涂時，水蒸氣必須吹干，否則會產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷。 3． 噴涂 的重點，主要是容易咬模、容易粘模的位置（因產(chǎn)品而異）。 4． 噴涂原則上是越少越好。 （七）卸模 原則上卸模要整付模具一起卸，但當(dāng)因各種原因不能合?；虬脒呅蘩頃r可以分開卸模。 A．卸定模 1． 拆除定模左右水管 2． 安裝吊環(huán)螺絲，并用行車慢慢固定。 3． 松開壓板螺絲。 4． 調(diào)整行車平移，使定模澆口套脫離料缸。 5． 移動行車，拆除澆口套水管，把定模放置于指定木板上。 B．卸動模 1． 拆除左右動模水管。 2． 松開拉桿螺絲。 3． 安裝吊環(huán)螺絲，用行車輕輕固定。 4． 松開壓板螺絲。 5． 移動行車，拆除分流子水管，把動模放置于指定木板上。 C．卸整付模具 1． 合模 2． 拆 除左右水管 3． 動定模處安裝吊環(huán)螺絲，用行車輕輕固定。 4． 松開拉桿螺絲。 14 5． 松開壓板螺絲。 6． 慢速開模 7． 移動行車，拆除下面水管，把模具放到指定的木板上。 D．模具卸下后 1． 清理外形的鋁末、垃圾。 2． 放最后一模產(chǎn)品。 3． 需要修理時，填寫“修理委托單”。 （八）模具安裝 A．安裝前準(zhǔn)備 1． 檢查模具的澆口套大小（和料缸及壓射頭配合之尺寸）。 2． 根據(jù)模具尺寸及要求選擇機床。 3． 調(diào)換機床的料缸、壓射頭。 4． 調(diào)換拉桿及頂桿（注意：如模具不用拉桿時，機床上的拉桿必須取出，以免損壞機床）。 B．安裝 1． 安裝吊環(huán)螺絲，用行車吊起模具（定模要稍高于動模 ，便于安裝）。 2． 安裝澆口套、分流子的冷卻水管。 3． 清理機床的動定模板。 4． 移動行車、調(diào)整，直至澆口套與料缸配合一致（注意：模具移近機床時，必須用慢速，以免誤動而損壞機床、模具）。