【文章內(nèi)容簡介】 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 15 頁 共 92 頁 各種零件的孔 加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在 IT10 級以下，表面粗糙度為 m 左右、屬粗加工。 一、鉆床 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖 臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在 13mm 以下。 臺鉆型號示例： Z 4 0 1 2 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑 型號代號：臺式鉆床 類別代號：鉆床 由于加工的 孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn) /分，最低亦在 400 轉(zhuǎn) /分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。 簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。 立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 16 頁 共 92 頁 二、鉆頭 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至 62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。 ：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩 較小，一般用在直徑小于 12mm 的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于 12mm的鉆頭。 ：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。 ：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為 118176。177。 2176。，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。 三、鉆 孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。 ：常用的是鉆夾頭和鉆套。 （ 1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開或合攏。 （ 2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。 ：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、 V 形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。 四、鉆孔操作 ，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 ，以判斷是否對中。 ，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 ，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 φ 30mm 的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 17 頁 共 92 頁 削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 五、擴(kuò)孔與鉸孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為 IT9～ IT10級，表面粗糙度、 Ra=～ m。擴(kuò)孔的加工余量一般為 ～ 4mm。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有 3～ 4 個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺， 故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá) IT6～ IT7 級，表面粗糙度 Ra=～ m。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?6～ 12 個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄。總€(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ 0=0176。，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會受 到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 18 頁 共 92 頁 鏨削、刮削與研磨 一、鏨削 用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是 鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形 狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。 1. 鏨子 （ 1）切削部分的幾何角度 鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約 170mm 左右，直徑18～ 24mm。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角β。 楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β =60176。 （ 2）鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨 它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狹鏨 它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨 它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。 2. 鏨削操作 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜 45176。左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜 30176。左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭 10mm 左右時(shí)，必 須調(diào)頭鏨去其余部分。 二、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時(shí)刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 19 頁 共 92 頁 （ 1）刮 刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、 T12A 和 GCr15 鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 （ 2）校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種 。 （ 3）顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。 常用的顯示劑有紅丹粉（加機(jī)油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成）。 刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）的數(shù)目來檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長為 25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級平面為： 5～ 16 點(diǎn) /25 25；精密平面為： 16～ 25 點(diǎn) /25 25；超精密平面為：大于 25 點(diǎn) /25 25。 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為： （ 1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為 4～ 6 點(diǎn) /25 25，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。 （ 2）細(xì)刮 用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用 45176?；?65176。的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為 10～ 14 點(diǎn) /25 25 時(shí)停止。 （ 3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)： 20～ 25 點(diǎn) /25 25。精刮時(shí)常用點(diǎn) 刮法（刀痕長為 5mm），且落刀要輕，起刀要快。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。 三、研磨 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 20 頁 共 92 頁 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度 Ra=～ m。研磨有手工操作和機(jī)械操作。 （ 1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅 亦可用）。 （ 2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料 —— 用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料 —— 用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料 —— 它的硬度高，實(shí)用效果