【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 92 頁 鏨削、刮削與研磨 一、鏨削 用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。楔角大，切削部分強度大，但切削阻力大。左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。 （ 3）顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。其刮削步驟為： （ 1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。精刮時常用點 刮法（刀痕長為 5mm），且落刀要輕，起刀要快。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的 壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進行研磨。 裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。 （ 2）固定連接的零部件，不允許有間隙。 （ 2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。 ，應(yīng)與裝配的順序相反。 二、車削運動和車床的用途 為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時，車床的主軸帶動工件作旋轉(zhuǎn)運動，稱主運動；車床的刀架帶動車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動，稱進給運動。床身上有四條平行的導軌，供大拖板（刀架）和尾架相對于床頭箱進行正確的移動，為了保持床身表面精度，在操作車床中應(yīng)注意維護保養(yǎng)。光桿用于一般車削的自動進給，不能用于車削螺紋。 （ 3）轉(zhuǎn)盤 它與中溜板用螺釘緊固，松開螺釘，便可在水平面上旋轉(zhuǎn)任意角度，其上有小刀架的導軌。 主軸的不同轉(zhuǎn)速是靠床頭箱上變速手輪與變速箱上的長、短手柄配合使用得到的。當配換齒輪一定時，這兩個手輪配合使用，可以獲得 20 種進給量。當換向手柄處玩弄“反向”（ ）位置時，上述情況正好相反。 高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。因此， YG8 常用于粗加工， YG6 和 YG3 常用于半精加工和精加工。 副后刀面 是與工件已加工表面相對的表面。 為了確定車刀的角度，要建立三個坐 標平面：切削平面、基面和主剖面。粗車時取小值，精車時取大值。、 75176。其作用主要是控制切屑的流動方向。 車刀重磨時，往往根據(jù)車刀的磨損情況，磨削有關(guān)的刀面即可。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 30 頁 共 92 頁 （ 3）刀頭磨熱時，即應(yīng)沾水冷卻，以免刀頭因溫升過高而退火軟化。、 75176。圓弧刀的刀尖具有圓弧，可用來車削具有圓弧臺的外圓。所以車削時必須把工件夾在車床的夾具上，經(jīng)過校正、夾緊，使它在整個加工過程中始終保持正確的位置，這個工作叫做工件的安 裝。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 32 頁 共 92 頁 三 爪卡盤安裝工件的步驟： （ 1）工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以 v(m/min)表示。工件上同軸度要求較高的表面，應(yīng)在一次裝夾中車出。 （ 5）車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊。主偏角為 90176。 二、外圓車刀的選擇和安裝 常用外圓車刀有尖刀、彎頭刀和偏刀。 （ 2）應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動，使砂輪磨耗均勻，不出溝槽。車刀一般在砂輪機上刃磨。 在切削深度 ap、進給量 f、主偏角 Kr 相等的條件下，減小副偏角 Kr’，可減小車削后的殘留面積，從而減小表面粗糙度，一般選取 Kr′ =5～ 15176。 車刀常用的主偏角有 45176。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 29 頁 共 92 頁 （ 2）后角 α 0在主剖面中測量，是主后面與切削 平面之間的夾角。焊接的硬質(zhì)合金車刀，可用于高速切削。 前刀面 是切屑流經(jīng)過的表面。 常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類： （ 1）鎢鈷類（ YG） 由碳化 鎢和鈷組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。因此，刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性，還需具有高的耐熱性（紅硬性），即在高溫下仍能保持足夠硬度的性能 。 使用光桿時，當換向手輪處于“正向”（ ）位置時，抬起縱向自動手柄，刀架自動向左進給；抬起橫向自動手柄，刀架自動向前進給。其中一手輪有 5 個位置。 3）一般情況下尾架的位置與床身端部平齊，在搖動拖板時嚴防尾架從床身上落下，造成事故。 （ 1）大拖板（大刀架、縱溜板） 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導軌縱向移動，其上面有橫向?qū)к墶? 又稱走刀箱，內(nèi)裝進給運動的變速齒輪，可調(diào)整進給量和螺距，并將 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 92 頁 運動傳至光桿或絲桿。 ：是車床的基礎(chǔ)零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進給箱、溜板箱等。 車床型號 C6132 的含義如下： C—— 車床類； 6—— 普通車床組； 1—— 普通車床型； 32—— 最大加工直徑為 320mm。 如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到 80～ 90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點。例如車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。 （ 2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。 8 字形常用于研磨小平面工件。常用的磨料有：剛玉類磨料 —— 用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料 —— 用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料 —— 它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。 （ 1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。當平均研點為 10～ 14 點 /25 25 時停止。一級平面為： 5～ 16 點 /25 25；精密平面為： 16～ 25 點 /25 25；超精密平面為：大于 25 點 /25 25。 （ 2）校準工具 校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。刮削是精加工的一種方法。左右。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角β。 鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔時導向性好。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 92 頁 削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。 2176。 ：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩 較小，一般用在直徑小于 12mm 的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于 12mm的鉆頭。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。 簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在 13mm 以下。 五、銼削注意事項 ，以免刺傷手腕。 （ 2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。 （ 1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木 柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人 3～ 4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。 （ 1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。起鋸角α以 15176。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。 鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 5 頁 共 92 頁 （ 1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （ 2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動； （ 3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差； （ 4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰； （ 5）劃線完成后，要反復核對尺寸， 才能進行機械加工。 — 鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度 游標尺）等 高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為 。 （ 3） V形鐵 V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。 二、劃線的工具及其用法 按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。 — 即毛坯或半成品為什 么要進行劃線呢？ （ 1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。 三、鉗工工作臺和虎鉗 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約 800～ 900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。 — 方箱、千斤頂、 V形鐵等 （ 1）方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。 一般劃線基準與設(shè)計基準應(yīng)一致。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有 150～ 400mm） 。 鋸齒的粗細是按鋸條上每 25mm 長度內(nèi)齒數(shù)表示的。 三、鋸割的操作 工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之間。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。 旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn) 1～ 2圈應(yīng)反轉(zhuǎn) 1/4 圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓