【正文】 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 （ 2）開機(jī)，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺。由于制造誤差和卡盤零件的磨損等原因，三爪卡盤的定心準(zhǔn)確度約為 ～ 。在車床上安裝工件應(yīng)使被加工表面的軸線與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合，保證工件處于正確的位置；同時(shí)要將工件夾緊，以防止在切削力的作用下，工件松動(dòng)或脫落，保證工作安全。 （ 4）刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。各種外圓車刀均可用于倒角。彎頭刀應(yīng)用較為普遍。、 90176。 常用的量具有鋼直尺、游標(biāo)卡尺和分厘卡尺等。磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，刀頭不應(yīng)沾水，避免刀片沾水急冷而產(chǎn)生裂紋。切勿用力過猛，以免擠碎砂輪，造成事故。車刀刃磨的一般順序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圓弧。 四、車刀的刃磨 車刀用鈍后，必須刃磨，以便恢復(fù)它的合理形狀和角度。主切削刃與基面平行， λ s=0。其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。、 90176。但在加工細(xì)長軸時(shí)，工件剛度不足，小的主偏角會(huì)使刀具作用在工件上的徑向力增大，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，因此，主偏角應(yīng)選大些。 （ 3）主偏角 Kr 在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。加工塑性材料時(shí)，前角可選大些，如用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取 γ 0=10～ 20，加工脆性材料，車刀的前角 γ 0應(yīng)比粗加工大，以利于刀刃鋒利，工件的粗糙度小。對車削而言，如果不考慮車刀安裝和切削運(yùn)動(dòng)的影響，切削平面可以認(rèn)為是鉛垂面；基面是水平面；當(dāng)主切削刃水平時(shí)，垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面。 （ 2）焊接車刀 將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。 主切削刃 是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。刀頭一般由三面，兩刃、一尖組成。 （ 2）鎢鈦鈷類（ YT） 由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 28 頁 共 92 頁 擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。在 800～ 1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá) 100～300m/min，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。高速鋼淬火后的硬度為 HRC63～ 67，其紅硬溫度 550℃～ 600℃ ,允許的切削速度為 25～30m/min。 五、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng) C616 車床的傳動(dòng)路線，如下圖所示： 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 26 頁 共 92 頁 電動(dòng)機(jī) 變速箱 帶傳動(dòng) 主軸箱 主軸 配換齒輪 換向齒輪 光桿 溜板箱 齒輪齒條 刀架縱向進(jìn)給 刀架縱向進(jìn)給 刀架縱向進(jìn)給 絲桿螺母 螺母 螺 絲 開合螺 絲桿 進(jìn)給箱 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 27 頁 共 92 頁 車切基本知識 一、車刀材料 在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。當(dāng)換向手柄處于“空檔”（ O）位置時(shí)，縱、橫向自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)失效。順時(shí)針搖動(dòng)橫向手動(dòng)手柄，刀架向前移動(dòng)；逆時(shí)針搖動(dòng)，刀架向后移動(dòng)。更換不同的配換齒輪。 進(jìn)給量的大小是靠變換配換齒輪及改變進(jìn)給箱上兩個(gè)手傳輸線的位置得到的。變速手傳輸線有低速 I 和高速 II 兩個(gè)位置，長手柄有左、右兩個(gè)位置，短手柄有左、中、右三個(gè)位置，它們相互配合使用，可使主軸獲得 ～1430r/min 12 種不同的轉(zhuǎn)速（詳見床頭箱上的主軸轉(zhuǎn)速表）。 2）尾架套筒伸出長，一般不超過 100mm。 （ 4）小刀架（小拖板、小溜板） 它控制長度方向的微量切削，可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動(dòng)，將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，小刀架作斜向進(jìn)給，可以車削圓錐體 。它包括以下各部分。絲桿用于車削螺紋。 ：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變速箱內(nèi)的齒輪 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速，然后通過皮帶輪傳動(dòng)把運(yùn)動(dòng)傳給主軸。 （主軸箱）：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。 三、 C6132（或 C616）車床的組成部分及其功用 C6132 車床由床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。通過車刀和工件的相對運(yùn)動(dòng)，使毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖紙上所規(guī) 定的要求。 普通車床的組成和傳動(dòng) 一、車床的型號 機(jī)床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號，以表示機(jī)床的類型和主4 2 1 3 5 7 3 1 6 10 9 5 2 4 8 1 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 23 頁 共 92 頁 要規(guī)格 。 ，使用的工具必須保證對合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 如果沒有專用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 （ 3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 三、典型組件裝配方法 、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 （ 3）總裝配 將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺機(jī)器的操作過程稱為 總裝配。 （ 1）組件裝配 將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。 二、裝配的工藝過程 （ 1）研究和熟悉裝 配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。 裝 配 一、裝配的概念 任何一臺機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 21 頁 共 92 頁 產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、 8 字形等幾種。 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。但也不能太低。研磨有手工操作和機(jī)械操作。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為 4～ 6 點(diǎn) /25 25，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長為 25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。刮削時(shí)刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。起鏨后按正常方法鏨削。 2. 鏨削操作 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜 45176。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β =60176。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。鏨削的作用就是 鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形 狀和尺寸。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?6～ 12 個(gè)切削刃和較小頂角。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮? φ 30mm 的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 四、鉆孔操作 ，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 （ 2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。 三、鉆 孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。177。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。 它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。 簡稱立鉆。臺鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。 一、鉆床 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖 臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔） 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 15 頁 共 92 頁 各種零件的孔 加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。 （ 4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。銼刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會(huì)凸起或產(chǎn)生鼓形面。 銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。 （ 4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。銼刀的銼齒是在剁銼機(jī)上剁出來的?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 （ 4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為 15176。 （ 1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。定位部分起修光作用。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有 3～ 4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn) 1～ 2圈應(yīng)反轉(zhuǎn) 1/4 圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。倒角的深度大于螺紋的螺距。 旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。頭錐的錐角小些，有 5～ 7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有 3～ 4個(gè)牙。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 9 頁 共 92 頁 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。 鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之間。 推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)