【正文】 其計(jì)算公式： v=π dn/1000(m/min) 式中： d— — 工件待加工表面的直徑（ mm） n—— 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（ r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以 f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以 ap(mm)表示。 三爪卡盤是靠其法蘭盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上。 三、工件的安裝 在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。的左右偏刀，車外圓時(shí)，徑向力很小 ，常用來車削細(xì)長(zhǎng)軸的外圓。外圓車刀常用主偏角有 15176。避免在砂輪兩側(cè)面用力粗磨車刀，以至砂輪受力偏擺，跳動(dòng)，甚至破碎。磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金車刀用綠色碳化硅砂輪。 （ 5）刃傾角入 λ s 在切削平面中測(cè)量，是主切削刃與基面的夾角。、 60176。其作用是減小車削時(shí)主后面與工件的摩擦，一般取 α 0=6～ 12176。 三、車刀的主要角度及其作用 車刀的主要角度有前角（ γ 0）、后角（ α 0）、主編角（ Kr）、副偏角（ Kr’）和刃傾角（ λ s）。 主后刀面 是與工件切削表面相對(duì)的表面。 常用牌號(hào)有 YG YG YG8 等，后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。 常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。使用絲桿時(shí)，向下按開合螺母手柄，向左自動(dòng)走刀車削右旋螺紋。另一手輪有 4 個(gè)位置。 四、 C6132（或 C616）車床各部分的調(diào) 整及其手柄的使用 C6132 車床采用操縱桿式開關(guān)，在光桿下面有一主軸啟閉和變向手柄當(dāng)手柄向上為反轉(zhuǎn)，向下為正轉(zhuǎn)，中間為停止位置。 （ 2）中溜板（橫刀架、橫溜板） 它可沿大拖板上的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，用于橫向車削工件及控制切削深度。 、絲桿：將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱。床身具有足夠 的剛度和強(qiáng)度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對(duì)位置。 老型號(hào) C616 的含義如下： C—— 車床； 6—— 普通車床； 16—— 主軸中心到床面距離的 1/10，即中心高為160mm。 四、拆卸工作的要求 ，應(yīng)按其 結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)： 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 22 頁 共 92 頁 （ 1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會(huì)咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會(huì)斷裂。 （ 1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。 （ 3）領(lǐng)取和清洗零件。 研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。 研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。 （ 3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)： 20～ 25 點(diǎn) /25 25。 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。 刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種 。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜 30176。 楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。 鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。 五、擴(kuò)孔與鉸孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為 IT9～ IT10級(jí)，表面粗糙度、 Ra=～ m。 ：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、 V 形鐵和壓板等（掛圖）。稱為頂角。 ：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。 臺(tái)鉆型號(hào)示例： Z 4 0 1 2 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑 型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床 類別代號(hào)：鉆床 由于加工的 孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn) /分，最低亦在 400 轉(zhuǎn) /分左右。松動(dòng) 的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用； ，也不要用手清除銼屑。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 （ 2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。其中普通銼使用最多。 （ 5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。圓板牙螺孔的兩端有 40176。 （ 2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 一、攻螺紋 （ 1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理制成。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 8 頁 共 92 頁 鋸割圓鋼時(shí)，為 了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束。左右為宜。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 6 頁 共 92 頁 鋸割及其注意事項(xiàng) 一、鋸割的作用 利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。 — 劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等 （ 1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用 的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑 φ 3～ 6mm。 — 劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。 （ 2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 （ 3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。使用時(shí)要注意： （ 1）安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平； （ 2）平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低； （ 3）長(zhǎng)期不用時(shí)， 應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 （ 2）劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。 三、劃線基準(zhǔn) 用劃線盤劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。 雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用較廣。 （ 1）鋸條的材料與結(jié)構(gòu) 鋸條是用碳素工具鋼（如 T10 或 T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了 應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸 條來定位。如果對(duì)斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。通常 M6～ M24 的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6 以下及 M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 （ 2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。 （ 3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入 1～ 2 圈后，要檢查絲錐 是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。的錐度部分，是板牙的切削部分。 經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑 =螺紋外徑 d(～ )螺距 p （ 2）圓桿端部的倒角 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁 共 92 頁 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 12 頁 共 92 頁 銼銷及其注意事項(xiàng) 一、銼削加工的應(yīng)用 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá) IT7IT8，表面粗糙度可達(dá) m。 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長(zhǎng)度可分為： 100、 200、 250、 300、 350 和 400mm 等七種；按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每 10mm 長(zhǎng)的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為 4～ 12 齒，細(xì)齒為 13～ 24 齒，油光銼為 30～ 36 齒）。 （ 3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。 由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。 （ 3）推銼法 兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀 進(jìn)行銼削。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑； 、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑； ，因手有油污、再銼時(shí)打滑； ，防止銼刀折斷傷人； ，不要使其露出工作臺(tái)面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。 立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 ：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。擴(kuò)孔的加工余量一般為 ～ 4mm。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ 0=0176。