【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 92 頁 鋸割圓鋼時，為 了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。 鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。 鋸割薄板時，為了防止工件產生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。 四、鋸割操作注意事項 ； ，速度不宜過快，以免鋸 條折斷傷人； ，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 92 頁 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 （ 1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經熱處理制成。通常 M6～ M24 的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6 以下及 M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有 5～ 7個牙；二錐的錐角大些，有 3～ 4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （ 2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。 旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 （ 1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑 d0=d(螺紋外徑 )（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直 徑 d0=d(螺紋外徑 )p（螺距） （ 2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 92 頁 孔的深度 =所需螺紋的深度 + （ 3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。 （ 1）根據工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。 （ 2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。 （ 3）用頭錐攻螺紋時，先旋入 1～ 2 圈后，要檢查絲錐 是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉 1～ 2圈應反轉 1/4 圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （ 4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 （ 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。 二、套螺紋 （ 1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經熱處理淬 硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有 3～ 4個排屑孔，并形成刀刃。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有 40176。的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。 （ 2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。 （ 1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按 經驗公式計算。 經驗公式：圓桿直徑 =螺紋外徑 d(～ )螺距 p （ 2）圓桿端部的倒角 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 92 頁 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為 15176?！?30176。 （ 1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈； （ 2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （ 3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的 V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量 短。 （ 4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人 3～ 4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。 （ 5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 92 頁 銼銷及其注意事項 一、銼削加工的應用 用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達 IT7IT8，表面粗糙度可達 m?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 二、銼刀 銼刀常用碳素工具鋼 T T12 制成，并經熱處理淬硬到 HRC62～ 67。 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為： 100、 200、 250、 300、 350 和 400mm 等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每 10mm 長的齒面上銼齒齒數來表示，粗銼為 4～ 12 齒，細齒為 13～ 24 齒，油光銼為 30～ 36 齒）。 合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是： （ 1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格： （ 2）根據加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒 距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。 三、銼削操作 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 92 頁 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 正確握持銼刀有助于提高銼削質量。 （ 1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木 柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 （ 2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （ 3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 （ 4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約 10176。左 右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。 銼削速度一般 為每分鐘 30～ 60 次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。 四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 92 頁 （ 1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。 （ 2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 （ 3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀 進行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 （ 1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角線檢查。 （ 2）檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。 （ 3）檢查尺寸 根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。 （ 4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。 五、銼削注意事項 ，以免刺傷手腕。松動 的銼刀柄應裝緊后再用； ，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑； 、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑； ，因手有油污、再銼時打滑； ，防止銼刀折斷傷人； ，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。 鉆孔（擴孔與鉸孔）