【正文】 ），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。定位部分起修光作用。倒角長度應(yīng)大于一個螺距，斜角為 15176?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。 （ 4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 鉆孔（擴孔與鉸孔） 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 92 頁 各種零件的孔 加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。臺鉆的主軸進給由轉(zhuǎn)動進給手柄實現(xiàn)。 它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。 三、鉆 孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。 四、鉆孔操作 ，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 擴孔時可用鉆頭擴孔，但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。所以鉸削過程實際上是修刮過程。鏨削的作用就是 鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形 狀和尺寸。在保證足夠強度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β =60176。起鏨后按正常方法鏨削。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強度大。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。當(dāng)工件表面研點為 4～ 6 點 /25 25，并且有一定細刮余量時為止。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。但也不能太低。 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。 裝 配 一、裝配的概念 任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗等成為合格 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 92 頁 產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。 （ 1）組件裝配 將若干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。 （ 3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 ，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。通過車刀和工件的相對運動，使毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達到圖紙上所規(guī) 定的要求。 （主軸箱）：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。絲桿用于車削螺紋。 （ 4）小刀架（小拖板、小溜板） 它控制長度方向的微量切削，可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動，將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，小刀架作斜向進給，可以車削圓錐體 。變速手傳輸線有低速 I 和高速 II 兩個位置，長手柄有左、右兩個位置，短手柄有左、中、右三個位置，它們相互配合使用，可使主軸獲得 ～1430r/min 12 種不同的轉(zhuǎn)速（詳見床頭箱上的主軸轉(zhuǎn)速表）。更換不同的配換齒輪。當(dāng)換向手柄處于“空檔”（ O）位置時，縱、橫向自動進給機構(gòu)失效。高速鋼淬火后的硬度為 HRC63～ 67，其紅硬溫度 550℃～ 600℃ ,允許的切削速度為 25～30m/min。 （ 2）鎢鈦鈷類（ YT） 由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 28 頁 共 92 頁 擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。 主切削刃 是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負主要的切削工作。對車削而言，如果不考慮車刀安裝和切削運動的影響，切削平面可以認為是鉛垂面；基面是水平面；當(dāng)主切削刃水平時，垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面。 （ 3）主偏角 Kr 在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。、 90176。主切削刃與基面平行， λ s=0。車刀刃磨的一般順序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圓弧。磨硬質(zhì)合金車刀時，刀頭不應(yīng)沾水，避免刀片沾水急冷而產(chǎn)生裂紋。、 90176。各種外圓車刀均可用于倒角。在車床上安裝工件應(yīng)使被加工表面的軸線與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合，保證工件處于正確的位置；同時要將工件夾緊，以防止在切削力的作用下，工件松動或脫落，保證工作安全。 （ 2）開機，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。由于制造誤差和卡盤零件的磨損等原因，三爪卡盤的定心準(zhǔn)確度約為 ～ 。 （ 4）刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。彎頭刀應(yīng)用較為普遍。 常用的量具有鋼直尺、游標(biāo)卡尺和分厘卡尺等。切勿用力過猛，以免擠碎砂輪，造成事故。 四、車刀的刃磨 車刀用鈍后，必須刃磨，以便恢復(fù)它的合理形狀和角度。其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。但在加工細長軸時，工件剛度不足，小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增大，易產(chǎn)生彎曲和振動，因此，主偏角應(yīng)選大些。加工塑性材料時，前角可選大些，如用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取 γ 0=10～ 20，加工脆性材料，車刀的前角 γ 0應(yīng)比粗加工大，以利于刀刃鋒利，工件的粗糙度小。 （ 2）焊接車刀 將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。刀頭一般由三面，兩刃、一尖組成。在 800～ 1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達 100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。 五、普通車床的傳動系統(tǒng) C616 車床的傳動路線，如下圖所示： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 26 頁 共 92 頁 電動機 變速箱 帶傳動 主軸箱 主軸 配換齒輪 換向齒輪 光桿 溜板箱 齒輪齒條 刀架縱向進給 刀架縱向進給 刀架縱向進給 絲桿螺母 螺母 螺 絲 開合螺 絲桿 進給箱 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 27 頁 共 92 頁 車切基本知識 一、車刀材料 在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。順時針搖動橫向手動手柄，刀架向前移動；逆時針搖動，刀架向后移動。 進給量的大小是靠變換配換齒輪及改變進給箱上兩個手傳輸線的位置得到的。 2）尾架套筒伸出長，一般不超過 100mm。它包括以下各部分。 ：由電動機帶動變速箱內(nèi)的齒輪 軸轉(zhuǎn)動，通過改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速，然后通過皮帶輪傳動把運動傳給主軸。 三、 C6132（或 C616）車床的組成部分及其功用 C6132 車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。 普通車床的組成和傳動 一、車床的型號 機床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進行編號，以表示機床的類型和主4 2 1 3 5 7 3 1 6 10 9 5 2 4 8 1 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 92 頁 要規(guī)格 。 如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 三、典型組件裝配方法 、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。 （ 3）總裝配 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為 總裝配。 二、裝配的工藝過程 （ 1）研究和熟悉裝 配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、 8 字形等幾種。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。研磨有手工操作和機械操作。的交叉刮網(wǎng)紋。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長為 25mm的正方形面積內(nèi)研點的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。 2. 鏨削操作 起鏨時，鏨子盡可能向右斜 45176。鏨子的切削部分包括兩個表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?6～ 12 個切削刃和較小頂角。 φ 30mm 的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。 （ 2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。177。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實物與掛圖）。 簡稱立鉆。 一、鉆床 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖 臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 （ 4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。 （ 4）套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。 （ 1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有 3～ 4個排屑孔，并形成刀刃。倒角的深度大于螺紋的螺距。頭錐的錐角小些，有 5～ 7個牙；二錐的錐角大些，有 3～ 4個牙。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 92 頁 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。 推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。 鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。、楔角β為 45～