【文章內(nèi)容簡介】 已按 DCS 的要求設(shè)好，如 UPS 已安裝調(diào)試完畢。 d. 接地系統(tǒng)已按要求做好，并將接地板已安裝到指定地點。 e. 接地電阻已達到了要求。 f. 具有良好的防盜安全保護措施。 g. 安裝的施工方案經(jīng)業(yè)主會簽認可。 h. 人員配備固定齊全，有專業(yè)工程師負責(zé)。 設(shè)備開箱驗收。 開箱驗收的目的 一是檢查 DCS 廠家是否按要求將裝箱單中的所有設(shè)備（包括資料）都運到了；二是檢查運輸過程中有無損壞。 ⑴ 參加人員：總承包方代表、監(jiān)理單位、施工單位代表。 ⑵ 開箱驗收步驟： a. 仔細閱讀《設(shè)備裝箱清單》，先檢查箱子個數(shù)是否與《設(shè)備箱清單》說明一致，標(biāo)記是否正確，即裝車時是否發(fā)生誤差。 b. 檢查包裝箱的外表是否有壓擠碰撞過的損傷，主要檢查運輸或裝卸過程中是否按要求進行操作，如果有用照相機拍下，并做好記錄。 c. 依次打開各包裝箱，檢查各箱內(nèi)容是否與《設(shè)備裝箱單》上一致，并檢查各設(shè)備部件有無損傷，做好記錄。 d. 三 方（總承包方代表、監(jiān)理、施工單位）代表聯(lián)合起草一個《開箱驗收報告》報告應(yīng)詳細記錄參加人員，開箱日期、驗收地點、開箱過程，如有損壞則要標(biāo)明檢查結(jié)果，分析說明是由于運輸裝卸造成的，還是廠家運輸不合理造成的，提出三方認可的修復(fù)方案和解決措施。如果設(shè)備數(shù)目及型號與《設(shè)備裝箱清單》不符合，要寫明原因和處理意見，最后各方代表簽字。 接地系統(tǒng)安裝 儀表控制系統(tǒng)的交流接地，直流接地、機柜接地應(yīng)完整獨立，不得形成由接地回路形成的躁音和儀表控制系統(tǒng)不同接地點間引起的電位電平，因此接地系統(tǒng)應(yīng)遵循以下原則。 a. 接地系統(tǒng) 應(yīng)符合 DCS 制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。 b. 在裝置接地網(wǎng)上用一專用的接地點，采用單點連接，連接線應(yīng)盡量選粗銅線。以降低接地電阻。 c. DCS 系統(tǒng)接地要求：交流接地電阻小于 4 歐，直流接地電阻小于 1 歐。 為了消除干擾，提高系統(tǒng)的可靠性，輸入、輸出信號采用取抗干擾措施，采用 二芯、三芯多芯屏蔽電纜，對于現(xiàn)場變送單元 (四線帛制、二線制 )、離散單元、脈沖計數(shù)信號、繼電器開關(guān)信號、熱電偶毫伏信號、熱電阻 (RTD)信號。對于計算機輸出信號，不論是模擬量，還是離散輸出信號，其屏蔽接地均接在機柜接地母板上，再由母板接地。對于帶 有中間接線箱柜 (盒 )的過渡接線方式，要求接線柜 (盒 )內(nèi)屏蔽層用導(dǎo)線短接在一起。 DCS 機柜安裝 在控制室環(huán)境，電源供電，接地系統(tǒng)符合要求后，就可以將各柜設(shè)備分別就位，在就位之前，要仔細閱讀業(yè)主提供的《儀表控制室平面布置圖》，核實每一設(shè)備的位號，按圖就位。 (1) 運輸 DCS 機、柜、箱時，應(yīng)首先檢查路上有無障礙物，在運輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內(nèi)部器件。在用吊車起吊柜時，鋼絲繩栓在吊耳上，有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。 (2) 制作基礎(chǔ)槽鋼時，應(yīng)先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實際尺寸下料 ，預(yù)制加工好基礎(chǔ)槽鋼。 (3) 安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米誤差應(yīng)小于 1mm，全長不大于 5m 時基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度應(yīng)小于每米 1mm，全長偏差應(yīng)小于 5mm。 (4) 盤安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖要求順序安裝，可先把每個盤調(diào)整到大致的位置上，就位后再精細地調(diào)整第一塊盤，再以第一面盤為標(biāo)準(zhǔn)，逐臺進行調(diào)整，調(diào)整次序從左到右，也可以從右到左，還可以先調(diào)整好中間的一面，然后左右分開調(diào)整，在找正時，盤與槽鋼之間采用 鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過 3 片，找平找正后，應(yīng)盤面一致， 排列整齊， 盤之間接縫處的縫隙，應(yīng)小于 1/2020mm，直線誤差小于每米 1 毫米，水平方向傾斜度誤差小于每米 1mm，最后用底腳螺拴固定牢。 (7) 所有的機柜就位完成后，卸除各操作臺，機柜內(nèi)為運輸所設(shè)置的緊固件，襯墊物。 在線調(diào)試 在線調(diào)試主要檢查：現(xiàn)場儀表的安裝與接線，以及它與集散控制系統(tǒng)的通訊；檢查數(shù)據(jù)點組態(tài)、操作畫面、過程控制、程序控制和緊急聯(lián)鎖。 在線調(diào)試過程中不允許放過任何錯誤與疏漏。特別對于危險性極大的化工生產(chǎn)裝置，任何差錯都會帶來意想不到的后果。 回路調(diào)試應(yīng)具備的條件： (1) 成立以項 目經(jīng)理為組長的調(diào)試小組，調(diào)試方案經(jīng)總承包方及監(jiān)理批準(zhǔn)確認。 (2) 在 DCS 的應(yīng)用軟件中的各種參數(shù)已經(jīng)確認。 (3) 電源、氣源符合儀表運行的要求，儀表管路吹掃及壓力試驗合格。 (4) 系統(tǒng)內(nèi)各儀表，執(zhí)行機構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合格。 (5) 現(xiàn)場智能儀表組態(tài)已完成，包括量程、單位、工作方式、位號、地址已組態(tài)完畢。 (6) 與聯(lián)鎖系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及部件具備聯(lián)鎖運行條件。 (7) 針對不同的檢測回路，準(zhǔn)備好信號源 (電阻箱、 mV、 mA 直流電源、頻率、△Ｐ等 )，確定一次儀表檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代的方式，中 間測試點選在何處，試驗中通訊聯(lián)絡(luò)問題，在試驗前必須作出妥善安排。 儀表調(diào)試 在儀表設(shè)備領(lǐng)料現(xiàn)場倉庫之前，小型儀表應(yīng)在承包方倉庫里開箱，清點，確認型號、規(guī)格，外觀有無破損，備件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給總承包方。 所有的儀表在安裝之前，必須進行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的實驗室進行（室溫 10℃ 35℃，空氣相對濕度不大于 85％，無腐 蝕性氣體，電源 220VAC177。 10％， 24VDC 177。 5％）。 調(diào)試項目以設(shè)計技術(shù)條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。 調(diào)試之前，技術(shù)人員要確 認試驗項目、試驗方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求。 調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)試真實情況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗報告，報告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗記錄、計算結(jié)果，最后評定及試驗人員、技術(shù)負責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計位號標(biāo)記清楚，封裝完好，分類存放。 (1) 智能壓力、差壓儀表的穩(wěn)定性，精度一般都很高。因此，依據(jù)設(shè)計提供的儀表參數(shù)表 ,把編程器直接聯(lián)在儀表回路內(nèi)。給儀表輸入模擬工藝信號，校驗信號進行校驗，檢查 0%、 50%、 100%三點的上下行程輸出，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 帶有指示儀或隨機變送器的流量計，要檢查該部分的輸出功能，即 0%、 50%、100%三點的正反行程輸出，誤差應(yīng)在儀表的精度范圍內(nèi)。 外浮筒、液位計應(yīng)用沌清水灌入浮筒內(nèi)來進行檢查輸入、輸出，檢查點為 0%、50%、 100%。 內(nèi)浮筒液位計檢查的方式同外浮筒液位計。 有上下限報警開關(guān)的儀表，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)定報警點。 顯示儀表調(diào)試，應(yīng)在無振動的桌子上，主要進行精度調(diào)試，用模擬信號輸入到被校儀表中，進行比較，反復(fù)多次，檢查 0%、 50%、 100%三點，如有報警要求的應(yīng)進行越限試驗。 (2) 壓力變送器調(diào)校用活塞式壓力計作為信號源時被校表與壓力計應(yīng)處于同一高度，避免產(chǎn)生高度誤差。 (3) 液位、差壓變送器的信號源，宜用壓縮空氣作為動力源，盡量避免使用活塞式壓力計作為信號源，以免引起位置誤差。 (4) 電－氣閥門定位器的調(diào)校應(yīng)與調(diào)節(jié)閥一起進行線性度、變差、靈敏度試驗。 (5) 閥門定位器調(diào)校中，發(fā)現(xiàn)誤差時，可以先調(diào)中間，后調(diào)起始及終點，這樣反復(fù)，直到符合要求。 (6) 閥門定位器的調(diào)校應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥的氣開或氣閉，與設(shè)計是否一致。 (7) 控制閥在給予 0%、 50%、 100%信號、閥門動作是否平滑。 (8) 自力式調(diào)節(jié)閥的校驗如圖（見后圖）： (9) 調(diào)節(jié)閥在安裝前進行氣密性試驗和強度試驗。 (10) UPS 電源應(yīng)做切換時間試驗，一般應(yīng)＜ 10ms，每月至少一次切換電源，讓 UPS 逆變工作，要求供電 30 分鐘，如長期不進行逆變工作， UPS 內(nèi)蓄電池會老化或變質(zhì)。起不到穩(wěn)壓作用。 (11) 對電容式液位計，安裝時應(yīng)注意不要把檢測棒碰到容器壁，安裝位置要正確。 (12) 對分析儀表，除進行正確組態(tài)安裝外，在安裝前，最好應(yīng)配制不同濃度的樣液，樣氣進行調(diào)試。 (13) 對微波 式液位計，安裝方式要正確，要針對被測介質(zhì)。 自力式控制閥調(diào)試圖 (14)控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求： ①、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的 產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求； ②、膜頭、缸體泄露性試驗合格，行程試驗合格； ③、事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗； ④、執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 儀表安裝 儀表是十 分精密且易損的設(shè)備，儀表安裝前，必須認真閱讀使用說明書，明確應(yīng)注意的事項要點，在弄懂要點之前，決不盲目安裝，安裝時必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求，無振動、 無擺動的地方。 在確定安裝位置時，應(yīng)考慮周圍環(huán)境和被測介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)無振動，檢測參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符，接線牢固，如設(shè)計圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圖不一致時，要及時提請設(shè)計人員核對，給出可靠的接線圖，保留 變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)注意保護，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)可靠密封。 用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，如果設(shè)計無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)、墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應(yīng)對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。 所有在線儀表（節(jié)流元件、流量計、控制閥、自力式控制等）必須在工藝管道吹掃時拆除，吹掃完成后再安裝，與工藝一起試壓。所有的儀表安裝好以后，在未試車之前要保護好用塑 料薄膜包扎好，尤其是 DCS。 現(xiàn)在的變送器支架用 2” 鋼管固定。 質(zhì)量流量計安裝 流量計兩側(cè)的工藝管道應(yīng)有支架，流量計本身不應(yīng)受到工藝管道的引力，在拆除流量計后，管道兩端的法蘭的端面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，兩法蘭中心應(yīng)管道中心軸線在一條線上。 電磁流量計安裝和渦銜流量計。 電磁流量計應(yīng)使液體介質(zhì)充滿管道，在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)是從下而上，并有良好的接地。 渦街流量計上游直管段大于 20D，下游直管段大于 5D，在垂直管段上安裝時，介質(zhì)流向應(yīng)從下而上，當(dāng)有取壓測溫部件時，應(yīng)在下游側(cè) 以遠，測溫與 取壓部件之間的距離大于 12D。 控制閥 控制閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)盡可能垂直安裝，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體上的箭頭方向一致，控制閥的上下應(yīng)留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內(nèi)徑。 節(jié)流元件 節(jié)流元件（孔板）安裝時，必須保證工藝管道有一定的直管段，其前后的直管段長度，應(yīng)以節(jié)流元件的計算書為準(zhǔn)，管道內(nèi)壁應(yīng)清潔無凹坑和沉積物，夾緊元件的法蘭端面必須與工藝管道軸線垂直，偏差不大于 1mm。 (1) 取壓口引出，當(dāng)介質(zhì)為氣體時在管道上半部，當(dāng) 介質(zhì)為蒸汽時，在管道水平中心線成 45176。夾角范圍內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)為液體時，在管道的下半部。 (2) 節(jié)流裝置按設(shè)計要求安裝，如設(shè)計沒明確，對環(huán)室孔板應(yīng)拆除孔板和墊片，根據(jù)管道壓力等級加入相同厚度用橡膠石棉板制